一种晾衣机卷线机构的制作方法

本实用新型涉及一种晾衣机卷线机构。

背景技术：

目前，公知的一种晾衣机卷线机构，专利号：201510175060.1，传动轴和绕线轮轴固定连接，不能滑动，只能在轴套中滑动，同心度差，侧向受力时偏摆严重。

公知的一种晾衣机卷线机构，专利号：201020026132.9，绕线轮、螺纹套、螺纹轴为分件式，部件数量多，装配工艺复杂，且同心度难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种晾衣机卷线机构，部件数量少，同心度高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种晾衣机卷线机构，包括底盘、绕线轮、传动轴和螺纹套，所述绕线轮一边设为绕线螺纹位，另一边设为传动螺纹位，所述传动轴可转动地设于底盘的传动轴安装架，所述螺纹套设于底盘的螺纹套安装架，所述绕线轮套装于传动轴，由传动轴带动旋转，并可沿传动轴轴向移动，该绕线轮的传动螺纹位和螺纹套的内螺纹位螺旋配合，所述绕线轮的绕绳螺纹位和传动螺纹位的螺距相等且螺旋方向相同。

所述绕线轮的绕线螺纹位和传动螺纹位的交界处最佳呈台阶式凹下，以便减小整机体积。

还包括轴承和轴承座，所述传动轴可转动地设于底盘的传动轴安装架为：所述轴承座固定设于底盘的传动轴安装架，传动轴通过轴承固定在轴承座上并可自由转动。

包括卡簧，该卡簧在轴承座外侧扣紧于传动轴端部的卡槽。

在一种实施方式中，包括传动套，该传动套紧固于绕线轮的内腔，该传动套内壁沿轴向设有至少一条凹槽或凸筋，所述传动轴外壁沿轴向设有至少一条凸筋或凹槽，所述传动套内壁和传动轴外壁凹凸配合。所述传动套内壁沿轴向最佳均匀设有六条凹槽或凸筋，所述传动轴外壁沿轴向最佳均匀设有六条与传动套相配合的凸筋或凹槽。

在另一种实施方式中，所述绕线轮的内壁沿轴向设有至少一条凹槽或凸筋，所述传动轴外壁沿轴向设有至少一条凸筋或凹槽，所述绕线轮内壁和传动轴外壁凹凸配合。所述绕线轮内壁沿轴向最佳均匀设有六条凹槽或凸筋，所述传动轴外壁沿轴向最佳均匀设有六条与绕线轮相配合的凸筋或凹槽。

所述绕线轮的传动螺纹和螺纹套的内螺纹最佳为梯形螺纹。

本实用新型传动轴通过轴承固定在轴承座上可自由转动，端部通过卡簧实现轴向限位，动力从端部输入，轴承座固定在底盘的传动轴安装架上，绕线轮穿在传动轴上，通过凹凸配合同步转动，绕线轮的传动螺纹与螺纹套的内螺纹配合作螺旋传动，螺纹套固定在底盘的螺纹套安装架上，而绕线轮的绕线螺纹位和传动螺纹位的螺距相等且螺旋方向相同，这样就实现了绕线轮在传动轴上转动的同时也可沿轴向左右滑动，钢丝绳出线位始终保持不变，实现紧致绕线不错乱。

本实用新型优点：

1、绕线轮将绕线螺纹位和传动螺纹位合二为一，减少部件的数量，提高同心度。

2、绕线轮的传动螺纹和螺纹套的内螺纹配合，绕线轮的传动螺纹和螺纹套的内螺纹均采用梯形螺纹，耐磨静音。

3、传动轴通过滚动轴承支撑，耐磨无异响。

4、传动轴采用凹凸六键式花键，传动力大，且在大负载时轴向滑动阻力小。

附图说明

图1是实施例的分解示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图；

图3是实施例传动轴的结构示意图；

图4是实施例绕线轮的剖面结构示意图；

图5是实施例螺纹套的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

如图1至图5所示，实施例包括底盘1、传动套2、绕线轮3、传动轴4、卡簧5、垫片6、轴承座7、轴承8和螺纹套9，绕线轮3一边设为绕线螺纹位31，另一边设为传动螺纹位32，绕线轮3的绕线螺纹位31和传动螺纹位32的交界处呈台阶式凹下，这样，传动螺纹位32设计得较细，有助于减小整机的体积。轴承座7固定设于底盘1的传动轴安装架，传动轴4轴颈44通过轴承8固定在轴承座7上并可自由转动，卡簧5在轴承座7外侧通过垫片6扣紧于传动轴4端部的卡槽41，起轴向限位作用，以此，传动轴4可转动地设于底盘1的传动轴安装架。传动套2紧固于绕线轮3的内腔，该传动套2内壁沿轴向均匀设有六条凹槽或凸筋，为传动套2的六键式花键，传动轴4外壁沿轴向均匀设有六条凸筋或凹槽，为传动轴4的六键式花键42，传动套2和传动轴4通过六键式花键凹凸配合同步转动，以此，绕线轮2套装于传动轴4，由传动轴4带动旋转，当然，也可以不设置传动套2，而是直接在绕线轮内壁沿轴向均匀设置六条凹槽或凸筋，为绕线轮的六键式花键，绕线轮直接和传动轴通过六键式花键凹凸配合同步转动，设置传动套2的目的是：在制造工艺上，方便开模。螺纹套9设于底盘1的螺纹套安装架，绕线轮3的传动螺纹位32和螺纹套9的内螺纹位91均为梯形螺纹，绕线轮3的传动螺纹位32和螺纹套9的内螺纹位91螺旋配合，绕线轮3的绕绳螺纹位31和传动螺纹位32的螺距相等且都为左旋螺纹，当然，根据实际需要，也可都为右旋螺纹，当绕线轮3转动，由于绕线轮3的传动螺纹位32和螺纹套9的内螺纹位91螺旋配合，而螺纹套9固定在底盘1的螺纹套安装架，故传动轴4带动绕线轮3转动的同时，绕线轮3会沿着传动轴4轴向移动。

如图1和图2所示，传动轴4通过轴承8固定在轴承座7上可自由转动，端部通过卡簧5实现轴向限位，动力从端部扁位43输入，轴承座7通过三颗螺丝固定在底盘1的传动轴安装架上，传动套2与绕线轮3通过螺丝紧固装配后穿在传动轴4上，通过六键式花键凹凸配合同步转动，如图2和图4所示，绕线轮3的另一边为梯形传动螺纹位32，该绕线轮3的梯形传动螺纹位32与螺纹套9的梯形传动内螺纹位91配合作螺旋传动，螺纹套9通过三颗螺丝固定在底盘1的螺纹套安装架上，而绕线轮3的绕线螺纹位31和梯形传动螺纹位32的螺距相等且都为左旋螺纹，这样就实现了绕线轮3在传动轴4上同步转动的同时也沿轴向同步左右滑动，钢丝绳出线位始终保持不变，实现紧致绕线不错乱。