一种瓶盖的制作方法

本实用新型涉及一种瓶盖，尤其涉及一种洗护用品包装瓶的瓶盖。

背景技术：

目前市场上洗护用品包装瓶主要为按压式和挤压式。按压式是将瓶盖按下压出液体，这种瓶盖由于力度大小不好控制，容易用力过大按压出过多液体造成浪费。挤压式包装瓶是将瓶盖打开，通过挤压包装瓶内部的空气将包装瓶内部的液体从瓶嘴挤出，用完后，再将瓶盖盖上。如果用完忘记盖上，包装瓶倒置或横放，瓶内液体容易流出导致浪费，另外打开瓶盖时取下开的瓶盖，容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种结构简单、使用方便的瓶盖。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种瓶盖，包括本体和旋转开关；

所述本体固定在瓶身上部的瓶口；

所述本体顶部中间设有通孔，所述通孔内固接有用于限流的支撑架，支撑架上固设有凸出部；

所述本体外壁的上部固定设置至少一个固定块，旋转开关内壁设置与固定块相配合的螺旋滑槽，所述螺旋滑槽的两端设置限位部；所述本体外壁下部设置凸块，旋转开关内壁设置与凸块相配合的凹槽；

所述旋转开关顶部设有出液孔；

所述旋转开关相对本体向下运动时，出液孔与凸出部紧密配合；

所述旋转开关相对本体向上运动时，出液孔与凸出部之间形成空隙。

本实用新型所述通孔连通瓶内液体和旋转开关的出液孔，通孔内设置限流孔，可以减小液体的流量。通过设置旋转开关打开或是关闭出液孔，并通过挤压瓶身就可使得液体流出，使用时更易控制液体用量。忘记旋紧瓶盖时，当包装瓶倒置或横放，瓶内液体不易流出而不易导致浪费。本体外壁的上部固定设置固定块、旋转开关内壁设置的螺旋滑槽以及螺旋滑槽的两端设置的限位部构成限位结构，该限位结构可以防止旋转开关相对本体向上运动时完全脱离本体，不易丢失且避免了丢失时所带来的污染。本体外壁下部设置凸块和旋转开关内壁设置的与凸块相配合的凹槽构成定位结构，该定位结构可防止旋转开关在不使用时相对本体滑动，导致瓶内液体的流出和污染。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑架包括多根支撑柱，所述支撑柱与通孔的内壁构成限流孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转开关内部设置一个连接管，所述连接管连接通孔和出液孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接管套接于通孔上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述瓶盖上套设有罩体。罩体可以减少环境对瓶内液体的污染。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罩体的顶部为圆弧形。圆弧形罩体的设计使瓶盖在非使用状态不具尖锐结构，在一定程度上减少了对婴儿、小孩的意外伤害风险。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述旋转开关的外壁设有防滑凹槽。

本实用新型所述瓶盖通过旋转开关和凸出部的配合使用来控制瓶的开闭，限流孔的设计更好控制液体的流量，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述瓶盖闭合时的剖视图；

图2为本实用新型所述瓶盖打开时的剖视图。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型所述瓶盖的一种实施例，如图1～2所示，包括本体1和旋转开关2；所述本体1固定在瓶身上部的瓶口3；所述本体1顶部中间设有一通孔11，所述通孔11内设有凸出部12，所述凸出部12设置于通孔内的支撑架13上，所述支撑架13固接于通孔11的内壁上；所述本体1外壁的上部固定设置固定块14，所述固定块14可以为一个或多个，旋转开关2内壁设置与固定块14相配合的螺旋滑槽21，所述螺旋滑槽21的两端设置限位部(图中未示出)；所述本体1外壁下部设置凸块15，旋转开关2内壁设置与凸块15相配合的凹槽22；所述旋转开关2顶部设有出液孔23；所述旋转开关2相对本体1向下运动时，出液孔23与凸出部12紧密配合；所述旋转开关2相对本体1向上运动时，出液孔23与凸出部12之间形成空隙。

进一步地，所述支撑架13包括多根支撑柱131，所述支撑柱131与通孔11的内壁构成限流孔(图中未示出)。所述支撑架13的个数可以根据瓶内所装液体的常规使用量来设置，支撑架13的数量决定了支撑架13与通孔11的内壁构成的限流孔的数量，限流孔的数量越多，流量越小。本实施例支撑架13设置为均匀分布的4个；所述支撑架13为三角形板状支撑架。

进一步地，所述旋转开关内部设置一个连接管24，所述连接管24连接通孔11和出液孔23。

进一步地，所述连接管24套接于通孔11上。

进一步地，所述瓶盖上套设有罩体(图中未示出)。更进一步地，所述罩体4的顶部为圆弧形。

进一步地，所述旋转开关2的外壁设有防滑凹槽(图中未示出)。

使用时，用手逆时针转动旋转开关2，固定块14在与之相配合的螺旋滑槽21内旋转，使旋转开关2相对本体1向上运动，螺旋滑槽21具有一定长度，当固定块15旋转至螺旋滑槽21的末端时，旋转开关2运动受到限位部的限制，此时出液孔23与凸出部12之间形成空隙，挤压瓶身，即可将液体从空隙中挤出；使用完毕后，用手逆时针转动旋转开关2，固定块14使旋转开关2相对本体1向下运动，当旋转开关2相对本体1向下运动至本体1外壁下部的凸块15进入旋转开关2内壁的凹槽22时，旋转开关2与本体1紧密配合，出液孔23与凸出部12紧密配合，而使瓶内液体不能流出。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。