一种边料收卷机的制作方法

本实用新型涉及卷料回收装置，尤其涉及一种边料收卷机。

背景技术：

在使用分切机、折纸机等薄布加工装置时，两端边缘会产生多余的边料，一般的收卷方法是将边料引导至附设在薄布加工装置外的卷边机进行边料收卷。使用卷边机收卷边料时，若张力过大会拉扯制品，发生分切宽幅变窄，边料断裂等问题。反之，若是张力过小，边料拉伸松弛会卷入制品、辊轴处等，导致加工装置停机的问题，因此，使用稳定、恰当的张力进行收卷是非常重要的。

卷边机控制收卷边料张力的做法普遍分为活动式和扭矩式，活动式收卷利用连接活动辊的弹簧复原力，或者是设定气缸的气压进行张力控制，以活动辊的位置来控制收卷轴驱动马达的转速(速度)的方式。这种收卷机反应速度慢，只适合用在收卷低速的物品。扭矩式的收卷机设定收卷轴驱动马达的扭矩，获得一定的边料收卷张力。这种收卷机反应速度快，所以适用在高速、高精度要求的情况，但是这种收卷机价格高昂，而且结构复杂。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种可实现持续收卷，并且利用自重来进行边料的张力控制，适用于各种收卷速度，结构简易，成本低的边料收卷机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种边料收卷机，包括机架，所述机架上设置有放置边料的收卷轴，所述收卷轴连接有驱动装置，所述机架的前端还设置有线性导向轴，所述线性导向轴上通过直线轴承滑动套设有活动块，所述活动块上固定有活动棒，边料绕过所述活动棒固定在所述收卷轴上，所述线性导向轴旁的机架上还设置有上传感器与下传感器，所述上传感器与下传感器与驱动装置电性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置为一驱动电机，所述驱动电机的主轴通过一皮带与所述收卷轴的一端连接。

作为上述方案的进一步改进，所述收卷轴上设置有左卷料固定块与右卷料固定块，收卷的边料固定在左卷料固定块与右卷料固定块之间。

作为上述方案的进一步改进，所述机架上还固定有导向棒，所述导向棒设置在所述收卷轴与线性导向轴之间的机架上。

作为上述方案的进一步改进，所述收卷轴下方的机架上还设置有最大径检测感应器，所述最大径检测感应器与驱动装置电性连接。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动电机电性连接有调速按钮，所述调速按钮设置在机架的外表面上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种边料收卷机，上传感器与下传感器控制驱动装置的停止的启动，利用活动块的自重来对边料进行张力控制，收卷从分切机、折纸机等薄布加工装置产出的剩余边料，使得边料无论处于转、停等不同状态时，都保持张紧，能实现持续收卷；解决了边料拉伸松弛会卷入制品、辊轴处等问题，提高了安全性能；整个装置结构简单，控制电路简易，降低了生产维修等成本，而且适用于各种边料的收卷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例活动块位于下限位置时的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例活动块位于下限位置时的主视图；

图3为本实用新型较佳实施例活动块位于上限位置时的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例活动块位于上限位置时的左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图4，一种边料收卷机，包括机架1，所述机架1上设置有放置边料的收卷轴2，所述收卷轴2连接有驱动装置， 所述驱动装置为一驱动电机9，所述驱动电机9的主轴通过一皮带10与所述收卷轴2的一端连接，所述驱动电机9启动带动收卷轴2转动，收卷轴2转动开始进行收卷。

所述机架1的前端还设置有线性导向轴3，所述线性导向轴3上通过直线轴承4滑动套设有活动块5，所述活动块5上固定有活动棒6，所述机架1上还固定有导向棒13，所述导向棒13设置在所述收卷轴2与线性导向轴3之间的机架1上，边料绕过所述活动棒6和导向棒13固定在所述收卷轴2上。所述活动棒6压在边料上，边料通过导向棒13固定在收卷轴2上，当收卷轴2不运动时，所述活动块5的自重使得活动块5沿线性导向轴3向下运动，从而使得活动块5压着的松弛的边料向下张紧；当收卷轴2开始转动时，收卷轴2的转动带动边料拉紧，边料克服活动块5的自重带动活动块5沿线性导向轴3向上运动。

所述线性导向轴3旁的机架1上还设置有上传感器7与下传感器8，所述上传感器7与下传感器8与驱动装置电性连接。当活动块5向下运动至下传感器8处时，下传感器8控制驱动装置启动张紧边料，当活动块5被驱动装置带动向上运动至上传感器处时，上传感器7控制驱动装置停机，边料开始松弛，活动块5利用自重向下运动张紧边料。

利用活动块5的自重来对边料进行张力控制，使得边料无论处于转、停等不同状态时，都能保持张紧，能实现持续收卷，而且解决了边料拉伸松弛会卷入制品、辊轴处等问题，提高了安全性能。整个装置结构简单，控制电路简易，降低了生产维修等成本，而且适用于各种边料的收卷。

所述收卷轴2上设置有左卷料固定块11与右卷料固定块12，收卷的边料固定在左卷料固定块11与右卷料固定块12之间，左卷料固定块11与右卷料固定块12固定边料使得边料不会松弛变形，而且左卷料固定块11与右卷料固定块12拆装方便，使得边料的卸下容易。所述收卷轴2下方的机架1上还设置有最大径检测感应器14，所述最大径检测感应器14与驱动装置电性连接，当收卷轴2上的边料的直径到达最大值时，最大径检测感应器14发出信号使得驱动装置停机，使得收卷轴2停止转动暂停收卷，提高了装置的安全性能和收卷的自动化程度。

所述驱动电机9电性连接有调速按钮15，所述调速按钮15设置在机架1的外表面上，收卷轴2的旋转速度由调速器旋钮15进行调节。若收卷轴2的转速低于边料的送料速度的话，边料收卷过程拉伸松弛，反之，若是转速大于送料速度，活动棒6会与线性导向轴3上发生碰撞，调速按钮15调节收卷轴5的转速保证收卷轴2的转速适中。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。