本实用新型涉及一种折页机。
背景技术：
折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。随着折纸量的不断增加，这就要求这目前的折页机必须有更快的出纸速度。我们在实践中发现，由于一般的纸张都是比较轻薄的，随着出纸速度增加，纸张容易飘起，导致折好的纸张杂乱无章地堆放着，进而后续需要人工进行整理，增加了人力成本，影响了加工效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作稳定、加工效率高的折页机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工作台、设置在所述工作台上的折纸机构及设置在所述折纸机构的输出端的输送机构，所述折纸机构的输出端处且位于所述输送机构的上方设置有摆动机构和设置在所述摆动机构上的压纸条；所述摆动机构包括控制器、与所述控制器电连接的电机、与所述电机传动连接的摆动轮及与所述摆动轮传动连接的摆动轴，所述压纸条的上端与所述摆动轴相连接；所述折纸机构的输出端处还设置有与所述控制器信号连接的红外感应开关。
进一步，所述摆动轮的边沿处连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述摆动轮的边沿相连接，所述复位弹簧的另一端与固定件相连接。
进一步，所述压纸条的下端向上翘起呈一弧形。
进一步，所述压纸条为弹性条。
进一步，所述摆动轮与所述摆动轴之间通过皮带传动连接，所述皮带的内侧设置有卡位片，所述摆动机构还包括与所述卡位片相适配的限位柱。
进一步，所述工作台上还设置有与所述输送机构输出端相适配的挡纸板。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用辅助压紧的设计，包括工作台、设置在所述工作台上的折纸机构及设置在所述折纸机构的输出端的输送机构，所述折纸机构的输出端处且位于所述输送机构的上方设置有摆动机构和设置在所述摆动机构上的压纸条；所述摆动机构包括控制器、与所述控制器电连接的电机、与所述电机传动连接的摆动轮及与所述摆动轮传动连接的摆动轴，所述压纸条的上端与所述摆动轴相连接；所述折纸机构的输出端处还设置有与所述控制器信号连接的红外感应开关,所以，本实用新型结构简单，在高速折纸的运行中都能很好地保证纸张能平稳运送，工作非常稳定，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，本实用新型工作台1、设置在所述工作台1上的折纸机构2及设置在所述折纸机构2的输出端的输送机构3，所述折纸机构2的输出端处且位于所述输送机构3的上方设置有摆动机构和设置在所述摆动机构上的压纸条4；所述摆动机构包括控制器、与所述控制器电连接的电机5、与所述电机5传动连接的摆动轮6及与所述摆动轮6传动连接的摆动轴7，所述压纸条的上端与所述摆动轴7相连接；所述折纸机构2的输出端处还设置有与所述控制器信号连接的红外感应开关8。在使用的时候，当所述控制器通过所述红外感应开关8得知有纸张输出的时候，所述控制器控制所述电机5发生转动，从而使所述压纸条4向下压迫输出的纸张，进而保证输出的纸张不会发生飘散现象。
在本实施例中，所述摆动轮6的边沿处连接有复位弹簧9，所述复位弹簧9的一端与所述摆动轮6的边沿相连接，所述复位弹簧9的另一端与固定件10相连接。当所述压纸条4向下的同时，所述复位弹簧9在所述摆动轮6的作用下发生拉伸，当所述电机5停止驱动后，所述复位弹簧9能使所述摆动轮6复位，进而使所述压纸条4向上运动，可以使的所述折纸机构2的输出端能顺畅输出纸张，同时也可以使所述电机5只驱动一次就可以实现两个动作，能很大地节约电能。
在本实施例中，所述压纸条的下端向上翘起呈一弧形。这样的设计能很好地保护纸张，防止纸张破损。
在本实施例中，所述压纸条为弹性条。
在本实施例中，所述工作台1上还设置有与所述输送机构3输出端相适配的挡纸板14。
在本实施例中，所述摆动轮6与所述摆动轴7之间通过皮带11传动连接，所述皮带11的内侧设置有卡位片12，所述摆动机构还包括与所述卡位片12相适配的限位柱13。所述卡位片12和所述限位柱13能很好地保证所述摆动轮6能精准复位。
本实用新型应用于折页机的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。