一种防伪酒瓶的制作方法

本实用新型涉及一种瓶，特别涉及一种防伪酒瓶。

背景技术：

目前市场上假冒伪劣瓶装产品越来越多，特别是一些价格昂贵的酒类和瓶装饮品，商家为了防止自己的产品被伪造，采用了各种各样的防伪装置，这些产品的防伪技术主要设置在瓶盖上，使用完后虽然瓶盖破损，但瓶子本体并未损坏，造假者可以通过回收瓶体进行造假，瓶盖的造假成本低，给消费者和商家都造成了巨大的经济损失，目前这种单纯在瓶盖上设置防伪结构的方法无法达到毁瓶的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防伪酒瓶就包含该瓶口的瓶，以解决原有的瓶盖开启时仅仅为瓶盖破损无法达到毁瓶目的。该防伪酒瓶通过瓶上盖、瓶下盖、瓶内盖以及与瓶口的巧妙结合，使得瓶盖开启后，瓶体部分破损，破损标记设置在瓶体上，增加仿造难度，提升防伪效果。

本实用新型所采用的技术方案为，一种防伪酒瓶，包括瓶口和封盖在瓶口上的瓶盖，以及翘断匙，所述瓶盖包括内盖、下盖及上盖，其中，所述瓶口外表面设有翘断层和凸筋，所述瓶盖的内盖中央设有可插入至瓶内的导流管，所述内盖的内壁上设有第一卡环，所述第一卡环与瓶口上部的凸筋配合将内盖固定于瓶口上部，所述瓶盖的下盖的内壁上设有第二卡环，所述第二卡环与瓶口下部的凸筋配合将下盖固定于瓶口下部，所述下盖的外壁设置有一圈凸筋，该凸筋与所述内盖下部的锲形台配合防止内盖向上拔起时导流管脱出瓶口，所述上盖的内壁上的内螺纹与内盖上部的外螺纹配合，旋紧后插入下盖，所述上盖侧端具有断开的第一开口，该第一开口被下盖侧端上的内限位块限位不可旋转，所述内盖的侧端开设有与上盖的第一开口位置相对应的断开的第二开口，该第一、第二开口也与瓶口外表面上的翘断层位置相对应。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述内盖上具有突出内盖外表面的限位钩，所述下盖上设有限位条，该限位条阻挡所述限位钩使得内盖不能从所述下盖上脱出。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述上盖还具有一内小盖，位于上盖的底壁中央，所述内小盖与所述内盖结合时，盖住所述内盖的中圈。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述翘断匙包括位于其端部的截面为长方形的操作部，所述操作部的宽度大于瓶体翘断层的高度，同时其宽度小于所述第一开口和第二开口的宽度。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述第一卡环抵持于所述瓶口上部的凸筋上，所述第二卡环抵持于所述瓶口下部的凸筋上，所述翘断层位于两个卡环之间。

进一步地，在上述一个优选的方案中，所述翘断层为在瓶口上开设的一段凹槽，该凹槽的槽底距离瓶口的内表面的宽度低于瓶口其它部位距离瓶口的内表面的宽度。

与现有技术相比，本实用新型所公开的一种防伪酒瓶将防伪结构设置于瓶口，提高了仿照难度和成本，使得简单地通过回收瓶体重新灌装方式生产假冒伪劣商品生产链无法继续，而伪造相同款式的瓶体投入及生产成本大大提高，这样就大大降低仿造利润空间，提高伪造成本投入，所以相对与现有的防伪结构能起到更好的防伪效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的上盖的立体图。

图2为本实用新型实施例所述的上盖的剖视图。

图3为本实用新型实施例所述的内盖的立体图。

图4为本实用新型实施例所述的内盖的剖视图。

图5为本实用新型实施例所述的下盖的立体图。

图6为本实用新型实施例所述的下盖的剖视图。

图7为本实用新型实施例所述的瓶盖与瓶口结合的剖视图。

图8为本实用新型实施例所述的翘断匙的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的目的是提供一种防伪酒瓶，将防伪酒瓶通过瓶上盖、瓶下盖、瓶内盖与瓶口的有机结合，将防伪的破损标记设置在瓶体的瓶口处，以增加仿照难度，从而提升防伪效果。

配合参照图1至图7，分别示出了本实用新型实施例中的瓶上盖、瓶下盖、瓶内盖，以及它们与瓶口相结合的结构示意图。

参照图1、图2，本实施例中的上盖1中上部位置的直径大于其他部位(顶部和下部)的直径，方便拧动，该上盖1由底壁及沿底壁四周的环形侧壁围合而成，在侧壁上开设有两个断开的第一开口2，该两个第一开口2位于该环形壁的圆直径两端，该上盖1的侧壁的内面具有内螺纹111，底壁上具有一内小盖3，该内小盖3高度较小，为一端敞开的圆筒状。

参照图3、图4，本实施例中的内盖4分别与瓶口19和上盖1相结合，内盖4上具有一圈外螺纹112，以与上盖1内的内螺纹111结合，内盖4的顶壁上具有一中圈9，该中圈9的外径和上盖1的内小盖3的内径大小相同，中圈9的深度等于或者大于内小盖的深度，内盖4的侧壁上还开设有两段长方形的第二开口8，该第二开口8的位置与上盖1上的两个第一开口2的位置相对应，也即当盖子合上时，该两个开口位置可基本重合或者至少部分重合，第一开口2和第二开口8的大小可相同或不同，该内盖4的侧壁上斜向设有第一卡环6，该第一卡环6抵持于瓶口19上部的凸筋16上，第一卡环6刚好斜向顶在凸筋16与瓶口形成的夹角处，所述内盖4的中央还设有一圆柱状的导流管5，导流管5的深度不高于上盖1的高度，不到达上盖1的外边缘，所述内盖4的外侧壁的边缘处具有一段突出该侧壁表面的结构，形成一限位钩7，该限位钩7是为了与下盖10内的限位条配合用。其中，从内盖4的剖视图可看出，内盖4具有一锲形台结构，所述下盖10的外壁设置有一圈凸筋，该凸筋与所述内盖4下部的锲形台配合防止内盖4向上拔起时导流管5脱出瓶口19。

参照图5、图6，本实施例中的下盖10的内壁上具有一斜向设置的第二卡环14，该第二卡环14抵持于瓶口19下部的凸筋18上，所述第二卡环14沿内壁的同一圆周面上设置有两个，所述下盖10的内壁和外壁之间还设置有内限位块12和限位条13，所述内限位块12与内盖4上的第一开口2的位置也相对应，内限位块12的宽度优选等于第一开口2的宽度，内限位块12可限制第一开口2在圆周方向左右旋转。所述限位条13位于内限位块12位置之下，限位条是为了阻挡限位钩7，在下盖10上拉的过程中，限位钩7会钩住限位条13，限位条13阻止其持续上拉防止内盖4从下盖10中脱出。

参照图7所示，图7为瓶上盖、瓶下盖、瓶内盖与瓶口相结合的结构示意图。瓶盖卡入瓶口19时，在所述的酒瓶的瓶口位置设置有凸筋16、18和翘断层17，所述的凸筋16通过下盖被支撑件15固定的内圈上设置的第二卡环14将下盖10固定，所述上盖1与内盖4通过相配合的内螺纹111和外螺纹112同轴旋转旋紧后插入下盖10，所述的凸筋16在内盖4内部第一卡环6的作用下使瓶口与内盖4紧密结合，同时上盖开口2被下盖10内限位块12限制而不能旋转，上盖1内小盖3与内盖4中圈9形成密闭空间，瓶口被密封且不能通过旋转上盖1来打开瓶盖。当需打开瓶盖时，需将翘断匙21上的操作部20通过上盖1上的第一开口2和内盖4上的第二开口8插入至瓶口19翘断层17，旋转翘断匙21使翘断层17从瓶口断裂，将上盖1和内盖4的组合体向上拔起，内盖1上开口2脱离下盖10内限位块12的限制，旋转上盖1使之脱离内盖4从而打开瓶盖。当翘断层17断裂，上盖1和内盖4被向上拔起时内盖4上设置的导流管5和由翘断层17断裂开的瓶口上部随之上升，内盖4上设置的限位钩7受下盖10上设置的限位条13的阻挡而使内盖4不能从下盖10中脱出，同时使导流管5不能从瓶口脱出从而阻挡了翘断层17断裂产生的碎渣落入瓶中。相对于现有防伪结构本发明的防伪结构设置于瓶口，提高了仿照难度和成本，使得简单地通过回收瓶体重新灌装方式生产假冒伪劣商品生产链无法继续，而伪造相同款式的瓶体投入及生产成本大大提高，这样就大大降低仿造利润空间，提高伪造成本投入，相对与现有的防伪结构能起到更好的防伪效果。

图8为本实用新型中的翘断匙的结构示意图。该翘断匙具有一与手指相接触的比表面积较大的手持部以及可插入至瓶盖开口的操作部20，操作部20为一长条形，方便从第一开口2、第二开口8中插入到翘断层17内，其中，所述操作部20的宽度大于瓶体翘断层17的高度，同时其宽度小于所述第一开口2和第二开口8的宽度。

其中，所述翘断层17为在瓶口上开设的一段凹槽，该凹槽的槽底距离瓶口的内表面的宽度低于瓶口其它部位距离瓶口的内表面的宽度，也就是说，凹槽的槽底与瓶口内表面具有较小的距离，这样很容易通过翘断匙21使得翘断层17断裂，造成瓶口破损。

本实用新型通过将防伪标记设置于瓶口处，在翘开瓶盖时，瓶口破损，提高仿造难度，起到更好的防伪效果。

虽然以上结合优选实施例对本实用新型进行了描述，但本领域的技术人员应该理解，本实用新型所述的方法和系统并不限于具体实施方式中所述的实施例，在不背离由所附权利要求书限定的本实用新型精神和范围的情况下，可对本实用新型作出各种修改、增加、以及替换。