一种五金机具自动流水线的制作方法

本实用新型涉及一种流水线，具体地涉及一种五金机具自动流水线。

背景技术：

目前，流水线上下料装置因其结构简单、运转平稳、效率较高、成本低且可循环操作等方面的优势被各行业广泛应用。但是传统的流水线上下料装置也存在一些缺点，比如流水线下料时需阻挡结构阻挡产品定位及产品输送的堆料与撞料的问题，并且这种装置占用空间大、结构复杂、成本过高，这些方面的不足限制了它的发展。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种五金机具自动流水线。

本实用新型采用的技术方案是：

一种五金机具自动流水线，包括流水线，设置在流水线上的传输带以及带动流水线运动的电机，所述流水线的一端设置有自动下料机构，该自动下料机构包括支架，设置在支架上的第一下料装置和第二下料装置，所述第一下料装置设置在第二下料装置的上方，所述第一下料装置和第二下料装置处设置有卸料机构。

进一步地，所述第二下料装置包括下料平台，下料平台的底部设置有主动传动装置和从动传动装置，所述主动传动装置和从动传动装置均固定在支架上，所述主动传动装置处设置有传动电机。

进一步地，所述下料平台的两侧设置有护板。

进一步地，所述第一下料装置包括固定板，该固定板固定在流水线一侧的横梁上，在固定板上设置有传动套筒，该传动套筒内设置有传动丝杆，该传动丝杆连接有卸料机构。

进一步地，所述卸料机构包括卸料平台，该卸料平台固定在升降机构上，所述升降机构的下方设置有卸料机构动力装置。

本实用新型设计了具有上下两层的下料装置，该装置摒弃了传统需要定位的缺陷，利用升降机构和传动机构完成卸料，其结构简单，操作方便，有效的利用了设备的空间结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中自动下料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图2，本实用新型公开了一种五金机具自动流水线，包括流水线2，设置在流水线2上的传输带3以及带动流水线1运动的电机3，所述流水线2的一端设置有自动下料机构5，该自动下料机构5包括支架508，设置在支架508上的第一下料装置和第二下料装置511，所述第一下料装置设置在第二下料装置511的上方，所述第一下料装置和第二下料装置511处设置有卸料机构。所述第一下料装置包括固定板502，该固定板502固定在流水线1一侧的横梁上，在固定板502上设置有传动套筒501，该传动套筒501内设置有传动丝杆503，该传动丝杆503连接有卸料机构。所述卸料机构包括卸料平台505，该卸料平台505固定在升降机构504上，所述升降机构504的下方设置有卸料机构动力装置506。所述第二下料装置511包括下料平台507，下料平台507的底部设置有主动传动装置509和从动传动装置510，所述主动传动装置509和从动传动装置510均固定在支架508上，所述主动传动装置509处设置有传动电机。其中，所述下料平台507的两侧设置有护板513。

其基本的原理为，打开电机1和传动电机以及卸料机构动力装置506，工件512由传输带3输送到红外传感器4处，红外传感器4扫描到工件，形成红外信号传递给控制机，控制机控制电机1停止运动，此时，工件正好运动至卸料平台505处，卸料机构动力装置506驱动丝杆503由传动套筒501内向外抽出，卸料平台505向外运动，当运动到丝杆503的最大行程位后，卸料机构动力装置506停止运动，控制机控制升降机构504向下运动，当升降机构504运动到第二下料装置511处，与第二下料装置511处于水平时，控制机控制升降机构504停止运动，卸料机构动力装置506动作，丝杆503向内运动将卸料平台505推送至第二下料装置511，完成工件512的一次卸料，丝杆503退回，升降机构504上升，回到原位，第二下料装置511将工件512输送到另一侧。电机1启动，由上述步骤完成下一工件512的卸料。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。