一种防止粘壁的叶轮供料器的制作方法

本实用新型涉及复合过硫酸氢钾粉末生产领域，具体为一种防止粘壁的叶轮供料器。

背景技术：

叶轮供料器主要安装在需要控制物料流量的同时又有一定的密封作用的场合。也安装在储仓或螺旋输送机出料口，可均匀的将物料加到输送设备上防止物料的泻流或下料不均匀。它主要由密封在铸铁呀钢制外壳中带在叶片或星形槽的轴或星形转子构成。外壳上是部有进料口，下部有出料口.当转轴转动时，给料机的上半部星形空间补物料充满并随着旋转由下部的出料口凭借重力排出。

目前，叶轮供料器在供给颗粒状物料(如复合过硫酸氢钾粉末颗粒)时，由于供料器的叶片外端与机壳内壁面之间常留有10-20mm的间隙，而在叶片端部固定有橡胶块条或者皮带条以期望进行密封，但在实际使用中，经常会出现物料粘附在机壳内壁的现象，如果机壳内壁粘附的颗粒粉末过多，就会导致叶轮出现卡塞的情况，一旦出现卡塞，就必须停机清理，从而耽误了生产输送，为了解决这些问题，我们提出了一种防止粘壁的叶轮供料器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止粘壁的叶轮供料器，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粘壁的叶轮供料器，包括壳体、叶轮、转轴、叶片和密封组件，壳体的上端面和下端面上分别设有进料口和出料口，转轴穿过壳体的端部连接减速器和电机，并在与壳体的连接处通过轴承与壳体转动连接，叶轮套接在转轴的外部，并与转轴通过键连接，叶片共有八个，且均匀的固定在叶轮外部，叶片的外端与壳体的内壁之间留有10-20mm的间隙，叶片的端部设有插槽，插槽的两侧设有螺栓孔，密封组件包括密封垫块、海绵块和耐磨粘垫，密封垫块插装在叶片端部的插槽内，并通过螺栓与叶片固定连接，海绵块通过胶合固定在密封垫块的顶部，耐磨粘垫包覆在海绵块的外部，并与密封垫块通过胶合固定。

优选的，壳体的内表面为光滑曲面。

优选的，耐磨粘垫为耐磨不透气的纤维织物。

优选的，密封垫块为硬质橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过密封组件可以对叶片与壳体内壁之间的间隙进行密封，并且可以对粘附在壳体内壁上的粉末颗粒进行清理，防止粉末颗粒在壳体内壁上粘附堆积，减小了卡塞的发生，提高了输送效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型密封组件结构示意图；

图中：1-壳体，2-叶轮，3一转轴，4-叶片，5-进料口，6-出料口，7-密封垫块，8-海绵块，9-耐磨粘垫，10-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止粘壁的叶轮供料器，包括壳体1、叶轮2、转轴3、叶片4和密封组件，壳体1的上端面和下端面上分别设有进料口5和出料口6，转轴3穿过壳体1的端部连接减速器和电机，并在与壳体1的连接处通过轴承与壳体1转动连接，叶轮2套接在转轴3的外部，并与转轴3通过键连接，叶片4共有八个，且均匀的固定在叶轮2外部，叶片4的外端与壳体1的内壁之间留有10-20mm的间隙，叶片4的端部设有插槽，插槽的两侧设有螺栓孔，密封组件包括密封垫块7、海绵块8和耐磨粘垫9，密封垫块7插装在叶片4端部的插槽内，并通过螺栓10与叶片4固定连接，海绵块8通过胶合固定在密封垫块7的顶部，耐磨粘垫9包覆在海绵块8的外部，并与密封垫块7通过胶合固定。

壳体1的内表面为光滑曲面，耐磨粘垫9为耐磨不透气的纤维织物，密封垫块7为硬质橡胶材料。

工作原理：本实用新型通过密封组件可以对叶片4与壳体1内壁之间的间隙进行密封，并且可以对粘附在壳体1内壁上的粉末颗粒进行清理，防止粉末颗粒在壳体1内壁上粘附堆积，减小了卡塞的发生，提高了输送效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。