本实用新型属于喷绘印刷机械设备领域，尤其涉及喷绘布传送固定装置。
背景技术：
目前，现有的喷绘加工过程中，需要将喷绘布进行传送，在将喷绘布传送到所需位置后，需要对喷绘布进行数码印刷和喷绘等加工，现有的喷绘布在加工过程中，经常会由于外力牵拉而产生褶皱重叠，影响喷绘布的正常加工，现有的喷绘布传送机构并未设置喷绘布固定机构，降低了喷绘布加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种结构设计合理，能够高效牢固的将喷绘布两侧分别进行压紧固定的喷绘布传送固定装置。
本实用新型所采用的技术方案是：喷绘布传送固定装置，包括机架、辊轴、传送带和夹紧装置；所述的辊轴通过轴承座固定安装在机架上；所述的传送带套接在辊轴上；所述的夹紧装置一端通过螺栓固定安装在机架上，另一端安装在辊轴内侧；所述的夹紧装置由伺服电机、固定座、磁粉制动器、丝杆、磁性装置、弹性元件和橡胶磁铁组成；所述的伺服电机固定安装在固定座上；所述的磁粉制动器固定安装在伺服电机的转轴上；所述的丝杆通过键条和磁粉制动器相连接；所述的磁性装置套接在丝杆上；所述的弹性元件一端固定安装在固定座上，另一端固定连接在橡胶磁铁上；所述的丝杆两端设有旋向相反的螺纹。
进一步地，所述的辊轴为中空的转轴；所述的辊轴内侧设有两条“V”型滑轨；所述的辊轴由塑料制成。
进一步地，所述的传送带由软胶防滑垫制成。
进一步地，所述的磁性装置采用电磁铁装置；所述的磁性装置通过导线连接电压控制器。
进一步地，所述的橡胶磁铁上设有一个塑料轴承。
本实用新型具有以下优点：结构简单，并且通过控制系统自动控制电压的大小来实现磁性装置自动控制所产生的磁性大小进而使得夹紧装置能够牢固的将喷绘布压紧固定，使得喷绘布两侧能分别被压紧固定，确保喷绘布加工的效率和质量。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
标号说明：机架1、辊轴2、传送带3、夹紧装置4、伺服电机41、固定座42、磁粉制动器43、丝杆44、磁性装置45、弹性元件46、橡胶磁铁47。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图所示：喷绘布传送固定装置，包括机架1、辊轴2、传送带3和夹紧装置4；所述的辊轴2通过轴承座固定安装在机架1上；所述的传送带3套接在辊轴4上；所述的夹紧装置4一端通过螺栓固定安装在机架1上，另一端安装在辊轴4内侧；所述的夹紧装置4由伺服电机41、固定座42、磁粉制动器43、丝杆44、磁性装置45、弹性元件46和橡胶磁铁47组成；所述的伺服电机41固定安装在固定座42上；所述的磁粉制动器43固定安装在伺服电机41的转轴上；所述的丝杆44通过键条和磁粉制动器43相连接；所述的磁性装置45套接在丝杆44上；所述的弹性元件46一端固定安装在固定座42上，另一端固定连接在橡胶磁铁47上；所述的丝杆44两端设有旋向相反的螺纹。
进一步地，所述的辊轴2为中空的转轴；所述的辊轴2内侧设有两条“V”型滑轨；所述的辊轴2由塑料制成。
进一步地，所述的传送带3由软胶防滑垫制成。
进一步地，所述的磁性装置45采用电磁铁装置；所述的磁性装置通过导线连接电压控制器（图中未予示出）。
进一步地，所述的橡胶磁铁47上设有一个塑料轴承。
将要进行喷绘打印的喷绘布放置在传送带上通过辊轴2转动来实现移动至喷印装置内进行喷绘，其中工作时夹紧装置4根据喷绘布的大小实现自动调整压紧（由系统发出信号控制伺服电机41工作，进而带动丝杆44转动，最终实现磁性装置移动，磁性装置在移动过程中橡胶磁铁也会跟着移动，弹性元件46也会跟着拉伸。）使喷绘布一直处于平整状态。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。