应用于生产包装线自动获取产品条码的数据采集控制系统的制作方法

本实用新型涉及自动化包装的技术领域，尤其涉及的是一种应用于生产包装线自动获取产品条码的数据采集控制系统。

背景技术：

随着物联网技术的推广，常常采用在相关产品的外包装上赋予条形码来区分产品种类，目前，在自动化包装领域，还是通过人工分拣的方法对生产线上因窜货等产生的不合格产品进行剔除，费时费力，且人工剔除精确度较差，对相似产品不易区分，不符合自动化大规模生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种应用于生产包装线自动获取产品条码的数据采集控制系统，以解决现有技术中人工分拣费时费力、容易出错的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种应用于生产包装线自动获取产品条码的数据采集控制系统，该控制系统设于自动包装生产线上，包括整形输送机、分包输送机及系统控制箱，所述整形输送机沿输送方向依次设有整袋装置、检测装置和剔除装置，所述分包输送机上设有计数分包装置和声光报警装置，其中：

所述整袋装置包括导向机构和下压式平面电动整平机构，所述导向机构包括固定于整形输送机两侧的一对导向支架、设于导向支架上的横向导杆、及设于横向导杆端部的导向板，所述导向板相对设置，并在横向导杆的作用下做相对运动，以调节导向板之间的宽度，达到调整包装袋在输送带上的位置的目的；所述整平机构包括固定于整形输送机两侧的一对整平支架、设于整平支架内侧的垂直导杆、及两端与垂直导杆连接的电动滚筒，所述电动滚筒在垂直导杆的作用下做上下运动，以调节电动滚筒与整形输送机工作面的高度，达到调整包装袋表面平整的目的；整袋装置的作用是将包装袋条码整平并调节至下文所述扫码枪的最佳扫码范围，保证了后续扫码工作的精确性；

所述检测装置包括固定于整形输送机两侧的检测支架、架设在检测支架上的一横架、及设于横架上并沿横架移动的扫码枪和光电传感器，所述扫码枪用于扫描包装袋条码，所述光电传感器用于检测包装袋是否已达到检测装置的位置；

所述剔除装置包括固定于整形输送机两侧的剔除支架、设于剔除支架上的剔除导杆、及设于剔除导杆工作端的踢板，所述剔除导杆由汽缸驱动，带动踢板做横向运动，以将不合格产品剔除生产线；

所述计数分包装置包括包装袋计数传感器、摆杆和分包板，所述摆杆由电机驱动，其一端设于分包输送机的一侧，另一端与分包板的背面固定连接；

所述系统控制箱包括MCU主控模块、显示模块和通讯模块，所述光电传感器、扫码枪、气缸、包装袋计数传感器、电机、声光报警装置、显示模块和通讯模块与MCU主控模块电连接，实现生产线输送系统与动作装置联动，与网络计算机实时高速通讯传输数据，与扫码设备同步高速采集数据，达到自动化控制的目的。

进一步地，由于操作人员通常在分包输送机的输送末端进行装袋操作(即将应用于生产包装线自动获取产品条码的数据采集控制系统输送来的小包装袋以一定数量装入大包装袋中进行整装)，因此，在分包输送机的输送末端后还设有便捷挂袋装置，用于悬挂大包装袋，以便于操作。

进一步地，所述声光报警装置设于分包输送机的输送末端，以提醒操作人员，避免分装错误。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种应用于生产包装线自动获取产品条码的数据采集控制系统，该控制系统可以平稳快速地输送包装好的产品，并能够根据产品包装袋上的条码进行区分，从而淘汰错误或不合格产品，达到防伪防窜货的目的；通过整袋机构的调整，保证了识别精度更高；通过分包输送机的分选和声光报警装置的提醒作用，大大降低了操作人员的错误率，避免人工分拣工作量大、识别能力差的问题，提高了分装的工作效率，适于自动化大生产的需要。

附图说明

图1是应用于生产包装线自动获取产品条码的数据采集控制系统的立体结构图；

图2是应用于生产包装线自动获取产品条码的数据采集控制系统的平面结构图；

图3是应用于生产包装线自动获取产品条码的数据采集控制系统的电路结构框图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供了一种应用于生产包装线自动获取产品条码的数据采集控制系统，具有如图1-3所示的结构，该控制系统设于自动包装生产线上，包括依次连接的整形输送机1、分包输送机2和便捷挂袋装置3，还包括系统控制箱4，所述整形输送机1沿输送方向依次设有整袋装置5、检测装置6和剔除装置7，所述分包输送机2上设有计数分包装置8和声光报警装置9，所述便捷挂袋装置3用于挂包装袋，所述系统控制箱4包括MCU主控模块、显示模块和通讯模块，所述通讯模块为无线通讯模块，如wifi无线通讯、GPS无线通讯、蓝牙无线通讯等方式，但不限于此，下面结合附图对本实施例的应用于生产包装线自动获取产品条码的数据采集控制系统的结构进行详细阐述。

所述整袋装置5包括导向机构和下压式平面电动整平机构，所述导向机构包括固定于整形输送机1两侧的一对导向支架51、设于导向支架51上的横向导杆52、及设于横向导杆52 端部的导向板53，所述导向板53相对设置，并在横向导杆52的作用下做相对运动，以调节导向板53之间的宽度，达到调整包装袋在输送带上的位置的目的；所述整平机构包括固定于整形输送机1两侧的一对整平支架54、设于整平支架54内侧的垂直导杆55、及两端与垂直导杆55连接的电动滚筒56，所述电动滚筒56在垂直导杆55的作用下做上下运动，以调节电动滚筒56与整形输送机1工作面的高度，达到调整包装袋表面平整的目的；整袋装置5的作用是将包装袋条码整平并调节至下文所述扫码枪63的最佳扫码范围，保证了后续扫码工作的精确性。

所述检测装置6包括固定于整形输送机1两侧的检测支架61、架设在检测支架61上的一横架62、及设于横架62上并沿横架62移动的扫码枪63和光电传感器64，所述扫码枪63 用于扫描包装袋条码，所述光电传感器64用于检测包装袋是否已达到检测装置6的位置。

所述剔除装置7包括固定于整形输送机1两侧的剔除支架71、设于剔除支架71上的剔除导杆72、及设于剔除导杆72工作端的踢板73，所述剔除导杆72由汽缸驱动，带动踢板 73做横向运动，以将不合格产品剔除生产线。

所述计数分包装置8包括包装袋计数传感器、摆杆81和分包板82，所述摆杆81由电机驱动，其一端设于分包输送机2的一侧，另一端与分包板82的背面固定连接。

所述声光报警装置9设于分包输送机2的输送末端。

所述光电传感器64、扫码枪63、气缸、包装袋计数传感器、电机、声光报警装置9、显示模块和无线通讯模块与MCU主控模块电连接，实现自动化控制。

工作时，包装袋依次通过导向机构和整平机构进行位置调整和整平，光电传感器64用于检测包装袋是否已达到检测装置6的位置并启动扫码枪63对包装袋上的条码进行扫描识别，若扫码为错误条码，则启动剔除装置7将不合格产品剔除生产线，合格产品通过整形输送机 1送至分包输送机2上，通过分包输送机2的计数分包装置8，将包装袋按照设定的数量推送，以方便操作人员将包装袋按照设定数量装入大包装袋中，确保分装数量的准确性，提高工作效率。

以上为本实用新型一种详细的实施方式和具体的操作过程，是以本实用新型技术方案为前提下进行实施，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。