一种自动珠子点数机的制作方法

本实用新型涉及玩具生产自动化技术领域，特别涉及一种自动珠子点数机。

背景技术：

塑料制的BB弹是玩具枪的子弹，在企业生产的时候每一包都需要定量装入包装袋中，而目前普遍采用人工点数的方式进行包装，这种做法导致工人这工作量大，生产效率极其低下，存在较大的认为因素，不利于数量以及质量的控制，因此需要一种智能点数机来取代目前的人工方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足之处提供一种实现能够提高生产效率、自动化以及智能化的自动珠子点数机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种自动珠子点数机，包括：机座，在所述机座上设置有点数箱，在所述点数箱上设置有至少一个珠子装纳腔，所述珠子装纳腔的前端设有通孔，在所述点数箱内还设置有一滚轴，所述滚轴的端面与所述通孔的壁面相抵，在所述滚轴上设置有置珠槽，所述置珠槽的深度与BB弹大小匹配，在所述点数箱的下端设置有出料漏斗，所述出料漏斗与所述通孔连通，所述机座上设置有转动电机，所述转动电机与所述滚轴连接，在所述点数箱内还设置有智能控制装置，所述智能控制装置连接有传感器，所述传感器设置于所述滚轴上，在所述点数箱的端面设置有与所述智能控制器电连接的操控平台以及操作按钮。

进一步的，所述置珠槽的前端设置有导入浅槽，该导入浅槽与所述置珠槽的上端连通。

进一步的，所述点数箱上设置有五组珠子装纳腔，所述滚轴设置有与珠子装纳腔数量及位置匹配的置珠槽。

进一步的，所述操控平台包括与智能控制装置电连接的时间控制器、数量显示器以及延时控制器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，能够直接将BB弹装入珠子装纳腔内，通过点数箱内部的通孔与滚轴配合，能够实现定量珠子的运送，再由智能控制装置以及传感器的结构实现对珠子数量的计算，如此能够十分有效地进行智能化点数，提高点数以及封装效率，同时能够降低人力成本，提高点数的精准性，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的自动珠子点数机的结构示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图2的A区域放大示意图

具体实施方式

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型一种自动珠子点数机，包括：机座1，在所述机座1上设置有点数箱2，在所述点数箱2上设置有至少一个珠子装纳腔3，所述珠子装纳腔3的前端设有通孔，在所述点数箱2内还设置有一滚轴4，所述机座1 上设置有转动电机5，所述转动电机5与所述滚轴4连接，在所述滚轴4上设置有置珠槽6，所述置珠槽6的深度与BB弹大小匹配，在正常状态下置珠槽6的朝向通孔的位置，这样能够使得珠子装纳腔3内的珠子能够陷入该置珠槽6内，在所述点数箱2的下端设置有出料漏斗7，所述出料漏斗7与所述通孔连通，在工作时通过电机带动滚轴4转动90°，如此置珠槽6会随着滚轴4转动朝向通孔的下方，在重力的作用下珠子掉入出料漏斗7实现运送，然后电机逆向复位，进入一下个动作，所述置珠槽6的前端设置有导入浅槽8，该导入浅槽8与所述置珠槽6的上端连，通过导入浅槽8的设置能够使得珠子更容易进入置珠槽6中，滚轴4的端面与所述通孔的壁面相抵，如此能够通过通孔的壁面实现限制导入浅槽8中珠子进入出料漏斗7的作用，每个滚轴4上均设置有固定数量的置珠槽6，比如本实施例设置三个，如此每次转动所携带的珠子的数量为三个，特别是在本实施例中述点数箱2上设置有五组珠子装纳腔3，所述滚轴4设置有与珠子装纳腔3数量及位置匹配的置珠槽6，如此每次滚轴4的转动能够实现携带15个珠子进入出料漏斗 7；

在本实施例中，在所述点数箱2内还设置有智能控制装置9，所述智能控制装置9连接有传感器，所述传感器设置于所述滚轴4上，在所述点数箱2的端面设置有与所述智能控制装置电连接的操控平台以及操作按钮，所述操控平台包括与智能控制装置电连接的时间控制器10、数量显示器11以及延时控制器12，通过传感器能够实时监控到转轴转动的次数反馈至智能控制装置9，然后通过智能控制装置9计算在数量显示器11上显示出来，同时通过时间控制器10和延时控制器12 能够控制在规定时间内滚轴4转动次数，方便操作员操作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。