一种具有定量下药机构的发药机的制作方法

本实用新型涉及医药领域，特别是涉及一种具有定量下药机构的发药机。

背景技术：

我国的中药文化源远流长，中药资源丰富。近年来由于中药具有疗效好、副作用小、对环境污染小等突出优点，使“中药热”在国际风行。但目前在全世界的中药出口量中，中国只占很少的一部分，主要原因在于我国仍在采用原始生药和手抓、秤称的传统配药方式，在中药发药过程中速度慢，计量误差大，而且很难与配药规范化、标准化、科学化的国际市场接轨。如何解决上述问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种具有定量下药机构的发药机，其结构巧妙，可以根据设定精准的进行下药量控制。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种具有定量下药机构的发药机，包括：机架本体，所述机架本体上安装有动力机构，所述动力机构上安装有循环运输机构,所述循环运输机构上安装有若干药袋固定机构，所述药袋固定机构内放置有药袋，所述机架本体上安装有若干下药结构体，所述下药结构体位于药袋固定机构上部，并定量的对下方的药袋进行定量下药，所述机架本体一侧具有制袋装袋机构，所述机架本体上设有开袋机构，所述开袋机构用于拉开药袋便于装药，所述机架本体上设有封袋机构，所述封袋机构对药袋的开口进行封合，所述机架本体上设有取袋机构，所述取袋机构下方设有下药口，所述取袋机构将药袋从药袋固定机构上取出，从下药口下落完成发药过程，所述药袋固定机构包括：夹袋机构本体，所述夹袋机构本体两侧分别具有固定夹板和活动夹板，所述活动夹板下端设有夹板启闭机构，所述夹袋机构本体内具有放置有药袋的空间，所述药袋在药袋固定机构两侧设置的开袋机构的作用下张开，所述活动夹板在运动过程中将药袋固定在开袋状态，所述制袋装袋机构包括：制袋机座，所述制袋机座一端设有制袋原料架，所述制袋原料架安装有制袋原料，所述制袋原料架一侧依次设有三方封热板和热切棒，所述热切棒上方设有装袋机构，所述装袋机构将药袋从热切棒处取下并装入药袋固定机构，所述下药结构体包括：药瓶、下药控制体和下药动力机构，所述药瓶设置于下药控制体上方，所述下药控制体通过下药动力机构进行下药量控制，所述下药结构体通过下药支架与所述机架本体相连接。

进一步的，所述下药控制体上部具有进药口，所述下药控制体下方具有出药口，所述下药控制体中部具有控制头安装孔，所述控制头安装孔内装配有下药控制头，所述下药控制头侧面具有若干下药控制槽，药物进入所述下药控制槽，通过所述下药控制头的转动使药物从下药口处掉落。

进一步的，所述下药控制头端部具有动力连接孔，所述下药动力机构与动力连接孔装配连接。

进一步的，所述下药动力机构包括：下药动力源，所述下药动力源具有下药转轴，所述下药转轴端部具有下药动力头，所述下药动力头与动力连接孔相匹配。

进一步的，所述夹袋机构本体为一端开口的扁平盒状结构，所述扁平盒状结构水平截面呈橄榄球状，所述橄榄球状包括：容袋大孔，所述容袋大孔两端具有袋边容纳槽，所述扁平盒状结构的两侧面具有容纳开袋机构伸入的避位孔。

进一步的，所述夹袋机构本体两侧具有若干夹袋凹孔，所述活动夹板两侧具有若干夹袋凸轴，所述夹袋凹孔与夹袋凸轴位置相对应。

进一步的，所述活动夹板和夹袋机构本体下部通过铰接座进行铰接,所述活动夹板和夹袋机构本体之间设有复位弹簧。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过下药控制头的转头将药物从药瓶口处运输至出药口，通过药物自身重力完成下药。

2、通过设置不同的接药斗和设置不同的下药控制头转动速度，可以适应对于不同下药量的需要。

3、下药机构的动力源为电机或液压马达，控制方便且精准。

附图说明

图1是本实用新型一种具有定量下药机构的发药机的轴测图；

图2是本实用新型应一种具有定量下药机构的发药机的局部轴测图；

图3是本实用新型一种具有定量下药机构的发药机的局部俯视图；

图4是本实用新型一种具有定量下药机构的发药机下药结构体局部视图；

图5是本实用新型一种具有定量下药机构的发药机下药控制体局部视图；

图6是本实用新型一种具有定量下药机构的发药机下药结构体局部剖视图；

图7是本实用新型一种具有定量下药机构的发药机的药袋固定机构局部视图；

图8是本实用新型一种具有定量下药机构的发药机的药袋固定机构爆炸图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-8为本实用新型一种半自动颗粒袋装发药机，包括：机架本体9，所述机架本体9上安装有动力机构1，所述动力机构1上安装有循环运输机构2,所述循环运输机构2上安装有若干药袋固定机构3，所述药袋固定机构3内放置有药袋11，所述机架本体9上安装有若干下药结构体4，所述下药结构体4位于药袋固定机构3上部，并定量的对下方的药袋11进行定量下药，所述机架本体9一侧具有制袋装袋机构5，所述机架本体9上设有开袋机构6，所述开袋机构6用于拉开药袋11便于装药，所述机架本体9上设有封袋机构7，所述封袋机构7对药袋11的开口进行封合，所述机架本体9上设有取袋机构8，所述取袋机构8下方设有下药口10，所述取袋机构8将药袋11从药袋固定机构3上取出，从下药口10下落完成发药过程。

通常情况下动力机构1为两个主动齿轮，所述循环运输机构2为齿轮皮带，所述主动齿轮张紧在齿轮皮带两端内侧，所述制袋装袋机构5设于齿轮皮带拐角处，所述开袋机构6在齿轮皮带运动方向位于制袋装袋机构5的后方，所述开袋机构6后方为下药结构体4，所述下药结构体4一直连续设置，所述封袋机构7与开袋机构6在皮带两侧对称设置，所述取袋机构8在齿轮皮带运动方向位于封袋机构7的后方。

所述下药结构体4包括：药瓶44、下药控制体42和下药动力机构43，所述药瓶44设置于下药控制体42上方，所述下药控制体42通过下药动力机构43进行下药量控制，所述下药结构体4通过下药支架41与所述机架本体9相连接。

所述下药控制体42上部具有进药口423，所述下药控制体42下方具有出药口，所述下药控制体42中部具有控制头安装孔421，所述控制头安装孔421内装配有下药控制头422，所述下药控制头422侧面具有若干下药控制槽4222，药物进入所述下药控制槽4222，通过所述下药控制头422的转动使药物从下药口处掉落。

所述下药控制槽4222内安装有下药控制斗，通过更换不同型号的下药控制斗调节下药量，从而可以适应不同剂量的要求。

所述下药控制头422端部具有动力连接孔4221，所述下药动力机构43与动力连接孔4221装配连接。

所述下药动力机构43包括：下药动力源，所述下药动力源具有下药转轴431，所述下药转轴431端部具有下药动力头432，所述下药动力头432与动力连接孔4221相匹配。

所述药袋固定机构3包括：夹袋机构本体31，所述夹袋机构本体31两侧分别具有固定夹板32和活动夹板33，所述活动夹板33下端设有夹板启闭机构，所述夹袋机构本体31内具有放置有药袋11的空间，所述药袋11在药袋固定机构3两侧设置的开袋机构6的作用下张开，所述活动夹板33在运动过程中将药袋11固定在开袋状态。

所述夹袋机构本体31为一端开口的扁平盒状结构，所述扁平盒状结构水平截面呈橄榄球状，所述橄榄球状包括：容袋大孔312，所述容袋大孔312两端具有袋边容纳槽313，所述扁平盒状结构的两侧面具有容纳开袋机构6伸入的避位孔。

所述夹袋机构本体31两侧具有若干夹袋凹孔311，所述活动夹板33两侧具有若干夹袋凸轴331，所述夹袋凹孔311与夹袋凸轴331位置相对应。

所述活动夹板33和夹袋机构本体31下部通过铰接座34进行铰接。

所述活动夹板33和夹袋机构本体31之间设有复位弹簧35。

所述固定夹板32下部具有安装部322，所述安装部322为板状结构，所述安装部322弯折成Z字状，从而与被安装体之间形成避位。

所述制袋装袋机构5包括：制袋机座51，所述制袋机座51一端设有制袋原料架52，所述制袋原料架52安装有制袋原料，所述制袋原料架52一侧依次设有三方封热板53和热切棒54，所述热切棒54上方设有装袋机构55，所述装袋机构55将药袋11从热切棒54处取下并装入药袋固定机构3。

工作过程：将待分装药品加入下药结构体4中，并将制袋原料放置在制袋原料架52上，启动机器，使制袋机构5工作，将制袋原料制成药袋，并通过热切棒切断，通过装袋机构55将药袋11装入药袋固定装置3，所述装袋机构55包括了升降气缸和水平伸缩气缸，药袋11装入药袋固定装置3后，循环运输机构2动作，将药袋11移动到开袋机构6处，此时药袋固定装置3的活动夹板331被压下并张开，开袋机构6为相向设置的两个吸盘，将药袋11的两侧吸开，然后活动夹板33复位将药袋11固定在开袋状态，然后循环运输机构2进行动作，到达各个下药结构体4下方，进行下药，下药结构体4根据预先设定的下药量进行精确下药，当下药完成后循环运输机构2将药袋11运输至封袋机构7处进行封口，封口完成后断续运动进通过取袋机构8将药袋11取出，从下药口10落出发药机，完成发药。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。