本实用新型涉及SMC片材机技术领域，具体而言，涉及一种片材机的铺料装置。
背景技术：
SMC片材机在生产过程中，需要将物料均匀的铺设在输送带的薄膜表面，用于SMC片材机进行生产加工。但现有的铺料装置无法控制出料口的大小，从而无法改变铺设在薄膜上的物料厚度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种片材机的铺料装置，以解决现有技术的不足。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：
一种片材机的铺料装置，包括铺料槽，其特征在于，所述铺料槽内侧呈上大下小的四棱锥形状；所述铺料槽内设有与铺料槽内表面接触配合的挡料板；所述铺料槽上方设有分料槽，分料槽下端对称设有两导流板，且导流板的下端与铺料槽内表面设有间隙；所述两导流板呈倒V型；所述分料槽的两侧面开设有通槽；所述两导流板之间固定设有安装板，安装板上设有圆筒，圆筒内设有与其螺纹配合的丝杆，丝杆末端与挡料板顶端固定连接。
进一步地，所述导流板与铺料槽之间设有连接架。
本实用新型的有益效果是：
将糊状树脂物料从出料口进入分料槽内，当分料槽内的物料高过通槽时，物料从分料槽两侧通槽溢出，溢出的物料通过导流板进入铺料槽内；通过导流板的下端与铺料槽内表面设有间隙，使物料沿铺料槽内壁向下流动，然后均匀铺在薄膜上。本实用新型有效的避免了传统的铺料装置无法快速将集中的物料进行分散，导致薄膜上的物料出现分布不均匀的缺点。
通过转动圆筒，从而使丝杆带动挡料板上下移动，由于铺料槽内侧呈上大下小的四棱锥形状，从而控制挡料板与铺料槽内壁的间隙，改变物料输出量，实现在薄膜上铺设不同厚度的物料，来满足实际生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型提供的片材机的铺料装置的结构示意图；
图2是分料槽的结构示意图。
图中：铺料槽1、连接架2、导流板3、安装板4、圆筒5、通槽6、出料口7、分料槽8、丝杆9、挡料板10及薄膜11。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的片材机的铺料装置，包括铺料槽1；所述铺料槽1内侧呈上大下小的四棱锥形状；所述铺料槽1内设有与铺料槽1内表面接触配合的挡料板10；所述铺料槽1上方设有分料槽8，分料槽8下端对称设有两导流板3，且导流板3的下端与铺料槽1内表面设有间隙；所述两导流板3呈倒V型；所述分料槽8的两侧面开设有通槽6；所述两导流板3之间固定设有安装板4，安装板4上设有圆筒5，圆筒5内设有与其螺纹配合的丝杆9，丝杆9末端与挡料板10顶端固定连接；所述导流板3与铺料槽1之间设有连接架2。
将糊状树脂物料从出料口7进入分料槽8内，当分料槽8内的物料高过通槽6时，物料从分料槽8两侧通槽6溢出，溢出的物料通过导流板3进入铺料槽1内；通过导流板3的下端与铺料槽1内表面设有间隙，使物料沿铺料槽1内壁向下流动，然后均匀铺在薄膜11上。本实用新型有效的避免了传统的铺料装置无法快速将集中的物料进行分散，导致薄膜11上的物料出现分布不均匀的缺点。
通过转动圆筒5，从而使丝杆9带动挡料板10上下移动，由于铺料槽1内侧呈上大下小的四棱锥形状，从而控制挡料板10与铺料槽1内壁的间隙，改变物料输出量，实现在薄膜11上铺设不同厚度的物料，来满足实际生产的需要。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。