一种平板类零件的压膜切断机构的制作方法

本实用新型涉及制造压膜设备领域，尤其涉及一种平板类零件的压膜切断机构。

背景技术：

在生产加工过程中，很多平板类零件如PCB、玻璃板等都需要进行覆盖保护膜，因此需要用到压膜装置，且压膜后需要进行切断，因此大多都会采用压膜切断机构。

现有的压膜切断机构大多都是包括输送装置和输送装置上依次设置的压膜装置以及切断装置，切断装置大多都是采用相互配合的上下切刀实现切断，由于输送装置的输送，因此在切断的时候为了提高切断的精度，大多需要将产品进行定位压紧，防止其继续输送，导致结构复杂，效率低，设备成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平板类零件的压膜切断机构，通过特定形状的下切刀可以对产品进行定位，同时能够确保切断的精度，确保切断的部位与产品边缘平齐，还能同时对上一个产品的左端和下一个产品的右端同时切断并使边缘平整，提高了切断的效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种平板类零件的压膜切断机构，它包括机架（1）和机架（1）上的滚筒输送装置（2），所述的滚筒输送装置（2）上方依次设置有与其上的平板（3）配合的压膜装置（20）和切断装置，所述的切断装置包括设置在机架（1）上的切断气缸（21），所述的切断气缸（21）的上下侧分别连接有上切断升降座（25）和下切断升降座（22），所述的下切断升降座（22）上设置有下切断安装座（23），所述的下切断安装座（23）上左右并排设置有两个下切刀（24），且两个下切刀（24）外侧之间的距离与两个平板（3）之间的保护膜（4）的长度匹配，并分别与相邻的两个平板（3）配合，下切刀（24）与平板（3）接触的一侧为竖直平面，另一侧是向平板倾斜的斜面，所述的上切刀升降座（25）下方设置有上切刀安装座（26），所述的上切刀安装座（26）的下方安装有两个与下切刀（24）一一对应的上切刀（27）。

进一步的，所述的上切刀（27）的下部设置有与下切刀（24）的斜面配合的斜面，且上切刀（27）和下切刀（24）的内外侧面均位于同一竖直平面内，所述的下切断安装座（23）的中部开设有前后长度与保护膜（4）前后长度配合的漏膜槽（28）。

进一步的，所述的压膜装置（20）包括设置在滚筒输送装置（2）上方的第一压膜器（6）和机架（1）上设置的与第一压膜器（6）下方的平板（3）上的保护膜（4）前后侧配合的夹边装置（11），所述的保护膜（4）通过机架（1）上设置的导向装置（5）连接到送膜筒，所述的夹边装置（11）包括设置在机架（1）上的夹边座（16），所述的夹边座（16）上设置有竖直走向的夹边气缸（17），所述的夹边气缸（17）的上下端连接有与保护膜（4）配合的夹边块（18）。

进一步的，所述的第一压膜器（6）的右侧还设置有第二压膜器（8），所述的第一压膜器（6）和第二压膜器（8）均包括设置在机架（1）上的压膜架（12），所述的压膜架（12）上安装有相互配合的压膜电机（14）和压膜轴（13），所述的压膜轴（13）套接有压膜滚筒（15）。

进一步的，第一压膜器（6）的压膜架（12）的前后侧均通过支架设置有两个链轮（9），同侧的链轮（9）分列压膜架（12）的左右侧，且同侧的链轮（9）之间配合有链条（10），同侧的链轮（9）的其中一个连接有链传动电机，所述的夹边座（16）设置在链条（10）上。

进一步的，第一压膜器（6）的压膜轴（13）位于压膜滚筒（15）的前后侧均匀的设置有切边刀（7），所述的切边刀（7）的右侧为平面，左侧尖端部位向右下倾斜的斜面。

本实用新型的有益效果为：

1、通过特定形状的下切刀可以对产品进行定位，同时能够确保切断的精度，确保切断的部位与产品边缘平齐，还能同时对上一个产品的左端和下一个产品的右端同时切断并使边缘平整，提高了切断的效率。

2、上下切刀斜面配合，可以通过上下切刀将相邻平板之间的保护膜分割成三段，进而可以配合漏膜孔将切断后的保护膜排出，避免其对输送和后续的切断产生干涉。

3、压膜装置设置有夹边装置，可以通过夹边装置将保护膜的两侧夹紧，进而可以确保压膜器将保护膜平整的压在PCB板上，极大的提高了压膜的良品率。

4、两组压膜器的设计，第一个压膜器配合夹边装置，能够确保保护膜平整的贴在PCB板上，第二个压膜器可以使保护膜和PCB板完全压紧，进而提高了压膜的效果。

5、链轮和链条的设计，可以通过夹边装置带动压保护膜给进，进而可以更好的配合第一压膜器的压膜，避免出现沿输送方向折叠的情况。

6、切边刀的设计，可以配合第一压膜器和夹边装置实现PCB板上的保护膜的修边，通过转动的切刀和夹边装置及压膜器绷紧的保护膜，能够达到整齐的修边效果。

附图说明

图1为一种平板类零件的压膜切断机构的结构示意图。

图2为下切断安装座和下切刀的俯视图。

图3为压膜装置的结构示意图。

图4为图3中B-B的剖视图。

图5为图4中C的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、机架；2、滚筒输送装置；3、平板；4、保护膜；5、导向装置；6、第一压膜器；7、切边刀；8、第二压膜器；9、链轮；10、链条；11、夹边装置；12、压膜架；13、压膜轴；14、压膜电机；15、压膜滚筒；16、夹边座；17、夹边气缸；18、夹边块；20、压膜装置；21、切断气缸；22、下切断升降座；23、下切断安装座；24、下切刀；25、上切断升降座；26、上切断安装座；27、上切刀；28、漏膜槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的结构为：一种平板类零件的压膜切断机构，它包括机架1和机架1上的滚筒输送装置2，所述的滚筒输送装置2上方依次设置有与其上的平板3配合的压膜装置20和切断装置，所述的切断装置包括设置在机架1上的切断气缸21，所述的切断气缸21的上下侧分别连接有上切断升降座25和下切断升降座22，所述的下切断升降座22上设置有下切断安装座23，所述的下切断安装座23上左右并排设置有两个下切刀24，且两个下切刀24外侧之间的距离与两个平板3之间的保护膜4的长度匹配，并分别与相邻的两个平板3配合，下切刀24与平板3接触的一侧为竖直平面，另一侧是向平板倾斜的斜面，所述的上切刀升降座25下方设置有上切刀安装座26，所述的上切刀安装座26的下方安装有两个与下切刀24一一对应的上切刀27。

优选的，所述的上切刀27的下部设置有与下切刀24的斜面配合的斜面，且上切刀27和下切刀24的内外侧面均位于同一竖直平面内，所述的下切断安装座23的中部开设有前后长度与保护膜4前后长度配合的漏膜槽28。

优选的，所述的压膜装置20包括设置在滚筒输送装置2上方的第一压膜器6和机架1上设置的与第一压膜器6下方的平板3上的保护膜4前后侧配合的夹边装置11，所述的保护膜4通过机架1上设置的导向装置5连接到送膜筒，所述的夹边装置11包括设置在机架1上的夹边座16，所述的夹边座16上设置有竖直走向的夹边气缸17，所述的夹边气缸17的上下端连接有与保护膜4配合的夹边块18。

优选的，所述的第一压膜器6的右侧还设置有第二压膜器8，所述的第一压膜器6和第二压膜器8均包括设置在机架1上的压膜架12，所述的压膜架12上安装有相互配合的压膜电机14和压膜轴13，所述的压膜轴13套接有压膜滚筒15。

优选的，第一压膜器6的压膜架12的前后侧均通过支架设置有两个链轮9，同侧的链轮9分列压膜架12的左右侧，且同侧的链轮9之间配合有链条10，同侧的链轮9的其中一个连接有链传动电机，所述的夹边座16设置在链条10上。

优选的，第一压膜器6的压膜轴13位于压膜滚筒15的前后侧均匀的设置有切边刀7，所述的切边刀7的右侧为平面，左侧尖端部位向右下倾斜的斜面。

具体使用时，先将保护膜4的起始端通过导线装置5并被最左端的夹边装置11夹持住，然后将PCB板3放入到滚筒输送装置2上，之后通过滚筒输送装置2输送到第一压膜器6的下方，于此同时，链轮9也会带动链条10转动，进而会拉动保护膜4与平板同步运动，之后通过第一压膜器6的压膜电机14带动压模轴13转动，进而带动压膜滚筒15将保护膜4压在PCB板3上，同时通过转动的切边刀7将保护膜4多余的前后边切掉，之后继续输送到第二压膜器6的下方进而压膜处理；然后第一个平板3继续输送并被下切刀24拦截，之后通过切断气缸21带动上下切刀相向运动，完成对第一个平板右侧的保护膜4的切断，之后使上下切刀背向运动，使平板3继续输送，然后再通过下切刀24上升拦截住第二个平板3，通过切断气缸21带动上下切刀相向运动，完成对第一个平板左侧和第二个平板右侧的保护膜4的切断，且切成3段，切断的保护膜4从漏膜槽28中落出，之后重复上述步骤。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为对本实用新型的保护范围。