本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是指并线机用的往复收线机构。
背景技术：
现有的并线机收线架是固定的，收线时收线轴容易脱出，同时由于线筒有些是直筒状，有些是工字形，直筒状的固定方便，但工字形的由于有端板，其自重大，不容易锁紧。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种并线机用的结构合理、可操作性好、运行稳定、收线效果好的往复收线机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：并线机用的往复收线机构，它包括有安装在并线机机架输出端两侧的固定座，每个固定座上活动铰接有一条撑臂，撑臂内端与固定座铰接，撑臂外端倾斜向下形成弧形的导向面，其外端底部设有同步梁，同步梁中心处设有轴套，升降螺杆上部活动啮合在轴套内，升降螺杆底部通过轴承环安装在升降座上，升降座放置在地面上，升降螺杆中部设有升降调节手轮，收线轴两端由相应的导向面承托，收线轴一端设有收线齿轮，其中一端撑臂内端设有传动齿轮，传动齿轮与收线齿轮相啮合，且传动齿轮由并线机内的传动机构带动运转，机架输出端端部设有往复导线组件，所述的往复导线组件包括有导线架，导线架上设有两条平行的导线轨道，导线轨道上活动安装有往复滑座，往复滑座通过直线电机带动在导线轨道上往复运动，往复滑座上设有U形的导线板。
所述的收线轴上活动安装有两个限位套，收线筒活动套装在两个限位套之间的收线轴上，限位套一侧设有锁板，锁板上设有锁筒螺栓。
所述的撑臂内端顶部设有限位板，限位板顶部向撑臂外端延伸，其延伸端与撑臂之间形成横向的U形槽。
本实用新型在采用上述方案后，锁板用于对有端板的收线套筒进行固定，收线轴通过并线机的传动机构带动收线，收线时可以通过升降螺杆将撑臂外端抬高，防止收线轴脱出撑臂，收线完成后通过升降螺杆降低撑臂外端高度，使收线轴顺利脱出撑臂，往复滑座通过直线电机带动在导线轨道上往复运动使线均匀缠绕在收线筒上，采用本方案后的结构合理、可操作性好、运行稳定、收线效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的并线机用的往复收线机构包括有安装在并线机机架3输出端两侧的固定座1，每个固定座1上活动铰接有一条撑臂2，撑臂2内端与固定座1铰接，撑臂2内端顶部设有限位板17，限位板17顶部向撑臂2外端延伸，其延伸端与撑臂2之间形成横向的U形槽，撑臂2外端倾斜向下形成弧形的导向面，其外端底部设有同步梁4，同步梁4中心处设有轴套，升降螺杆5上部活动啮合在轴套内，升降螺杆5底部通过轴承环安装在升降座6上，升降座6放置在地面上，升降螺杆5中部设有升降调节手轮7，收线轴8两端由相应的导向面承托，所述的收线轴8上活动安装有两个限位套11，收线筒活动套装在两个限位套11之间的收线轴8上，限位套11一侧设有锁板12，锁板12上设有锁筒螺栓，收线轴8一端设有收线齿轮9，其中一端撑臂2内端设有传动齿轮10，传动齿轮10与收线齿轮9相啮合，且传动齿轮10由并线机内的传动机构带动运转，机架3输出端端部设有往复导线组件，所述的往复导线组件包括有导线架13，导线架13上设有两条平行的导线轨道14，导线轨道14上活动安装有往复滑座15，往复滑座15通过直线电机带动在导线轨道14上往复运动，往复滑座15上设有U形的导线板16。本实施例的锁板用于对有端板的收线套筒进行固定，收线轴通过并线机的传动机构带动收线，收线时可以通过升降螺杆将撑臂外端抬高，防止收线轴脱出撑臂，收线完成后通过升降螺杆降低撑臂外端高度，使收线轴顺利脱出撑臂，往复滑座通过直线电机带动在导线轨道上往复运动使线均匀缠绕在收线筒上，采用本实施例后的结构合理、可操作性好、运行稳定、收线效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。