本实用新型涉及针织机械领域，特别涉及一种卷纬机。
背景技术：
早期的普通卷纬机大多为竖锭式，可分碗形、槽形、杯形等几种，结构简单，维护方便，但卷绕速度和生产率低，中国50年代生产的半自动卷纬机有断头和满管自停、自动换管等机构，能自动完成卸下纡子、换上空纬管、生头、剪断纬纱尾和卷绕备纱等一系列动作，近代新型的全自动卷纬机除能完成半自动卷纬机的功能外，还增加了自动换管、自动输送空纬管和纡子、自动清洁等动作。
但现在的卷纬机还存在一些不足，在并纱的过程中，会出现毛絮飘飞的现象，而这样就会对毛絮的处理上增加难度，清理上显得不方便，而且有的卷纬机上的导轮在长时间的使用情况下，会出现导轮的变形扭曲，对于维修方面也是一个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种卷纬机，它所要解决的技术问题是如何减少卷纬机在使用中出现的毛絮并使得毛絮易清理。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种卷纬机，包括并纱架和线筒架，其特征在于，所述并纱架和线筒架之间设置有一中空密封的导纱室，所述导纱室内设置有若干个水平横向设置的导纱槽，每个所述导纱槽上均设置有若干个除毛絮环，导纱室的两端各具有一用于遮挡毛絮的毛絮挡板，所述导纱室的底部具有向上敞口的毛絮回收槽，所述毛絮回收槽的两端槽壁与毛絮挡板的内壁面平滑过渡。
本卷纬机通过设置导纱室，并通过导纱室内的除毛絮环进行除绒，并可以将除下的毛絮在毛絮回收槽内收集。
在上述的卷纬机中，所述毛絮挡板上设置有若干用于穿插纱线的纱线导管，所述纱线导管和导纱槽的位置一一对应设置。
在上述的卷纬机中，同一导纱槽内的除毛絮环的个数为2～5个。既可以起到较好的除绒效果，又可以避免纱线过度摩擦而受损。
在上述的卷纬机中，所述导纱槽为形状与除毛絮环相适配的弧形槽。除毛絮环嵌设在导纱槽内，结构稳定性更好。
在上述的卷纬机中，所述并纱架的上部设置有若干个水平设置且朝向导纱室一侧延伸的导纱杆，各导纱杆由下往上依次设置，且所述导纱杆的自由端上设置有导纱轮。
在上述的卷纬机中，述并纱架的顶部设置有导纱钩，所述导纱钩位于导纱杆和导纱轮的上方，所述导纱室的顶部设置有并纱座，所述并纱座上悬挂有并纱钩，所述并纱钩和导纱钩的高度相一致。
在上述的卷纬机中，所述并纱架包括并纱支座，所述并纱支座上朝向导纱室的一侧侧壁上设置有纬管筒支座，所述纬管筒支座设置有纬管筒，所述并纱支座上依次设置有用于送纱的双轮导轨轮、固定导轨轮和升降导轨轮，所述双轮导轨轮固连在并纱支座的顶面上，且位于导纱轮的下方，所述固定导轨轮固连在并纱支座的顶端且朝向导纱室一侧倾斜探出，所述升降导轨轮固连在并纱支座上朝向导纱室的一侧侧壁上，且升降导轨轮位于纬管筒支座上方。
在上述的卷纬机中，所述线筒架设置有与导纱槽一一对应设置单纱线筒，各单纱线筒的高度与相对应的导纱槽的高度相一致。
与现有技术相比，本实用新型通过在并线过程之前，加入了导线室，纱线在导线室中除毛絮环的作用下，剔除纱线上的毛絮，在这个密封的箱体中，毛絮落入毛絮回收槽，实现对毛絮的方便处理，而且并纱支座上的双轮导轨轮，将导轮设置在内部，并由外部的支撑座支撑，提高了导轮抗变形的能力，降低了导轮更换的频率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中导纱室的结构示意图；
图3是本实用新型中双轮导轨轮的结构示意图。
图中：1、并纱架；2、导纱室；3、线筒架；4、导纱槽；5、除毛絮环；6、毛絮挡板；7、毛絮回收槽；8、并纱支座；9、双轮导轨轮；10、V型槽；11、固定导轨轮；12、并纱座；13、并纱钩；14、导纱钩；15、导纱杆；16、导纱轮；17、导轨轮支撑座；18、升降导轨轮；19、纬管筒支座；20、纬管筒；21、纱线；22、单纱线筒；23、纱线导管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型为一种卷纬机，包括并纱架1和线筒架3，并纱架1和线筒架3之间设置有一中空密封的导纱室2，导纱室2内设置有若干个水平横向设置且呈弧形的导纱槽4，每个导纱槽4上均嵌设有若干个除毛絮环5，导纱室2的两端各具有一用于遮挡毛絮的毛絮挡板6，毛絮挡板6上设置有若干用于穿插纱线的纱线导管23，纱线导管23和导纱槽4的位置一一对应设置，且纱线导管23的内口半径略小于导纱槽4的半径，能够更好地起到导纱和除毛絮的作用。导纱室2的底部具有向上敞口的毛絮回收槽7，毛絮回收槽7的两端槽壁与毛絮挡板6的内壁面平滑过渡。本实施例中同一导纱槽4内的除毛絮环5的个数为2～5个。线筒架3设置有与导纱槽4一一对应设置单纱线筒22，各单纱线筒22的高度与相对应的导纱槽4的高度相一致。
并纱架1的顶部设置有导纱钩14，导纱钩14位于导纱杆15和导纱轮16的上方，导纱室2的顶部设置有并纱座12，并纱座12上悬挂有并纱钩13，并纱钩13和导纱钩14的高度相一致。
并纱架1的上部设置有若干个水平设置且朝向导纱室2一侧延伸的导纱杆15，各导纱杆15由下往上依次设置，且导纱杆15的自由端上设置有导纱轮16。
并纱架1包括并纱支座8，导纱钩14和导纱杆15均位于并纱支座8的上方，并纱支座8上朝向导纱室2的一侧侧壁上设置有纬管筒支座19，纬管筒支座19设置有纬管筒20，并纱支座8上依次设置有用于送纱的双轮导轨轮9、固定导轨轮11和升降导轨轮18，结合图3，双轮导轨轮9具有V型槽10，且双轮导轨轮9通过导轨轮支撑座17固连在并纱支座8的顶面上，且位于导纱轮16的下方，固定导轨轮11固连在并纱支座8的顶端且朝向导纱室2一侧倾斜探出，升降导轨轮18固连在并纱支座8上朝向导纱室2的一侧侧壁上，且升降导轨轮18位于纬管筒支座19上方。
本实用新型通过在并线过程之前，加入了导线室2，纱线在导线室2中除毛絮环5的作用下，剔除纱线上的毛絮，在这个密封的室体中，毛絮落入毛絮回收槽7，实现对毛絮的方便处理，而且并纱支座8上的双轮导轨轮9，将导轮设置在内部，并由外部的支撑座支撑，提高了导轮抗变形的能力，降低了导轮更换的频率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。