本实用新型涉及电力行业，具体涉及一种离子膜碱溶液储存罐伴热装置。
背景技术：
目前电厂锅炉补给水化学水处理工艺中，阴床和混床是火电厂锅炉补给水化水处理系统中必不可少的成套装置，阴床和混床中都一定量的阴树脂，阴树脂的交换能力是有限的，使用一段时间，当床体的出水水质异常后，通过在线仪表或手工分析出水的二氧化硅含量，即可判断阴床或混床是否失效。失效后的阴树脂需要用离子膜碱(32％)进行再生后方可继续使用。
由于再生用的离子膜碱碱属于危险化学品，从安全和环保角度考虑必须集中统一进行管理，碱都是由酸、碱区统一供给，通过管道输送的方式，统一分配到所需的酸碱再生系统。传统的碱储罐保温方式(如加伴热带或在储罐外部加保温棉或采用电加热器)一方面投资较大，维护工作量大；另一方面很难保证在冬季温度较低时碱液的温度在结晶温度之上，在实际使用的过程中，由于不同浓度的离子膜碱在不同环境温度的结晶温度不同，经过试验得出，32％的离子膜碱在环境温度为5摄氏度时，最容易结晶，这样就会造成碱储存罐以及输送碱液的管道堵塞，从而影响到现场阴树脂的再生，影响锅炉补给水的处理系统的正常运行，进而造成机组供水中断，最终导致机组非停的恶性事故的发生。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种离子膜碱溶液储存罐伴热装置，以解决当冬季环境温度低于5摄氏度时，离子膜碱在储存罐内容易结晶使得碱液不能正常供给、造成机组供水危险的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种离子膜碱溶液储存罐伴热装置，包括碱储存罐、设置有进碱阀的进碱管道以及设置有出碱阀的出碱管道，其特征在于，还包括加热蒸汽管，所述加热蒸汽管在宽度方向上贯穿所述碱储存罐，在所述加热蒸汽管一端设置有加热蒸汽进气阀。
优选的，所述出碱管道设置在所述碱储存罐下方，而所述出碱管道设置在所述碱储存罐上方。
优选的，所述加热蒸汽管的另一端设置有疏水器及加热蒸汽疏水阀。
优选的，所述碱储存罐下方还设置有设置了排污阀的排污管道。
优选的，所述碱储存罐上方还设置有入孔门。
优选的，所述碱储存罐两侧设置有套管，所述加热蒸汽管穿过所述套管并与其焊接连接，所述焊接连接处加装密封圈。
优选的，所述加热蒸汽管位于所述碱储存罐高度方向的中心线靠下位置。
优选的，所述加热蒸汽管水平设置于所述碱储存罐中。
优选的，所述加热蒸汽管为碳钢或不锈钢材质。
本实用新型的上述技术方案的有益效果在于：
上述方案中，通过伴热方式的改进，在不改变现有的液碱供给方式下的前提下，解决了当冬季环境温度低于5摄氏度时，防止离子膜碱在储存罐内结晶的难题，保证离子膜碱的正常供给，进而保障机组供水安全；并且前期投资少、后期维护工作量小，保温效果好。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；
附图标记说明：
1、碱储存罐；
2、入孔门；
3、套管；
4、进碱阀；
5、加热蒸汽进气阀；
6、疏水器；
7、加热蒸汽疏水阀；
8、出碱阀；
9、排污阀；
10、加热蒸汽管。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图1所示，本实用新型针对现有的封堵方法分别存在不易操作、成本高、不容易恢复等问题，一种离子膜碱溶液储存罐伴热装置，提供包括碱储存罐1、设置有进碱阀4的进碱管道以及设置有出碱阀8的出碱管道，还包括加热蒸汽管10，所述加热蒸汽管10在宽度方向上贯穿所述碱储存罐1，在所述加热蒸汽管10一端设置有加热蒸汽进气阀5，将由进碱管道进入的碱存储在碱储存罐1中，通过使加热蒸汽管10流入加热蒸汽从而对碱水保温，可实现碱储存罐内部升温的目的，从而保持离子膜碱溶液在储存罐内保持一定的温度(在结晶温度以上)，彻底防止碱液在储存和使用过程中结晶，进而保障机组安全。
具体的，如图1所示，所述出碱管道设置在所述碱储存罐1下方，而所述出碱管道设置在所述碱储存罐1上方，这样的位置设置利用重力提高了碱水流动的活力，减少了运行负担和成本。
具体的，如图1所示，所述加热蒸汽管10的另一端设置有疏水器6及加热蒸汽疏水阀7，由于进入的蒸汽会降温凝结，从另一端出去的时候会形成水滴，加装疏水器6及加热蒸汽疏水阀7可以更有效的收集及控制水流。
具体的，所述碱储存罐1下方还设置有设置了排污阀9的排污管道，以对碱储存罐1内的污水进行排除。
具体的，所述碱储存罐1上方还设置有入孔门2，方便工作人员对碱储存罐1进行维修调整。
具体的，所述碱储存罐1两侧设置有套管3，所述加热蒸汽管10穿过所述套管3并与其焊接连接，便于后期蒸汽管道10的检修和维护，所述焊接连接处加装密封圈增强密封性防止泄露。
具体的，如图1所示，所述加热蒸汽管10位于所述碱储存罐1高度方向的中心线靠下位置，防止安装位置过高时起不到加热作用。
具体的，如图1所示，所述加热蒸汽管10水平设置于所述碱储存罐1中，防止储存罐1内碱液受热不均以及。
具体的，所述加热蒸汽管10为碳钢或不锈钢材质，既容易获得游保证了其结构强度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。