一种新型电动机械升降台装置的制作方法

本实用新型涉及一种升降台，特别是涉及一种新型电动机械升降台装置。

背景技术：

升降台是一种垂直运送人或物的起重机械。也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备，升降台上往往还装有各种平面输送设备，作为不同高度输送线的连接装置。一般采用液压驱动，故称液压升降台。除作为不同高度的货物输送外，广泛应用于高空的安装、维修等作业。

现有的升降台多为液压式升降台，但是液压式升降台多数存在着渗油漏油的问题，严重的影响了使用状态，并影响升降台的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型电动机械升降台装置，可以进行升降运动，用于提升物料或是其他作业使用，具有结构新颖、实用性强、操作方便等多种优点，其举升高效、可靠，并且可以有效地解决了液压式升降台渗油漏油的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种新型电动机械升降台装置，包括矩形台面、左升降支撑装置、右升降支撑装置、升降驱动装置、支撑箱、左收缩带、右收缩带、支撑柱、矩形座板、第一卡接条、第二卡接条、齿条板，所述矩形台面底端中间左侧通过螺栓连接安装在左升降支撑装置上端，矩形台面底端中间右侧通过螺栓连接安装在右升降支撑装置上端；所述左升降支撑装置下端设置在支撑箱顶端左侧；所述右升降支撑装置下端设置在支撑箱顶端右侧；所述升降驱动装置设置在支撑箱顶端中间，升降驱动装置通过左收缩带连接左升降支撑装置，升降驱动装置通过右收缩带连接右升降支撑装置；所述支撑箱底端外侧均匀焊接四根支撑柱，四根支撑柱底端均匀焊接在矩形座板顶端外侧；

所述左升降支撑装置由左支撑板、第一连接轴、两根第一连杆、第二连接轴、两个第一转动齿轮、两根第一卡档杆、两个第一拧紧固定头、第一转轮构成；所述左支撑板内侧下端穿过第一连接轴，第一连接轴两端穿出左支撑板的轴体分别通过螺纹连接在两根第一连杆上端内侧；所述第二连接轴穿过两根第一连杆的下端杆体，第二连接轴穿过两根第一连杆的轴体分别焊接连接在两个第一转动齿轮内侧；所述两个第一转动齿轮外侧中端各焊接一根第一卡档杆，两根第一卡档杆外端各通过螺纹连接一个第一拧紧固定头；所述第二连接轴位于两根第一连杆内侧的轴体中端焊接连接第一转轮；

所述右升降支撑装置由右支撑板、第三连接轴、两根第二连杆、第四连接轴、两个第二转动齿轮、两根第二卡档杆、两个第二拧紧固定头、第二转轮构成；所述右支撑板内侧下端穿过第三连接轴，第三连接轴两端穿出右支撑板的轴体分别通过螺纹连接在两根第二连杆上端内侧；所述第四连接轴穿过两根第二连杆的下端杆体，第四连接轴穿过两根第二连杆的轴体分别焊接连接在两个第二转动齿轮内侧；所述两个第二转动齿轮外侧中端各焊接一根第二卡档杆，两根第二卡档杆外端各通过螺纹连接一个第二拧紧固定头；所述第四连接轴位于两根第二连杆内侧的轴体中端焊接连接第二转轮；

所述升降驱动装置由驱动电机、驱动轮、驱动轴、传动皮带、被动摇轮、第一传动杆、第一旋转齿轮、第二传动杆、第三传动杆、第二旋转齿轮、第三旋转齿轮、上转轮传动轮、下转轮转动轮、前架板、后架板构成；所述前架板通过螺栓连接安装在支撑箱顶端中间前侧，后架板通过螺栓连接安装在支撑箱顶端中间后侧；所述第一传动杆从前架板前侧中端穿过前架板，第一传动杆前端由前至后焊接连接被动摇轮、第一旋转齿轮，第一传动杆后端通过轴承安装在后架板内侧中端；所述第二传动杆从前架板前侧上端穿过前架板，第二传动杆前端焊接连接第二旋转齿轮，第二传动杆后端通过轴承安装在后架板内侧上端，第二传动杆位于前架板、后架板内侧的杆体中端焊接上转轮传动轮，上转轮传动轮通过左收缩带连接第一转轮，左收缩带与上转轮传动轮、第一转轮之间皆通过螺丝连接；所述第三传动杆从前架板前侧下端穿过前架板，第三传动杆前端焊接连接第三旋转齿轮，第三传动杆后端通过轴承安装在后甲板内侧下端，第三传动杆位于前架板、后架板内侧的杆体中端焊接下转轮转动轮，下转轮转动轮通过右收缩带连接第二转轮，左收缩带与下转轮转动轮、第二转轮之间皆通过螺丝连接；所述驱动电机通过螺栓连接安装在支撑箱前侧面上，驱动电机输出端连接设置驱动轴，驱动轴前端通过键连接驱动轮，驱动轮通过传动皮带连接第一传动杆前端焊接的被动摇轮；所述第一旋转齿轮上端啮合连接第二旋转齿轮，第一旋转齿轮下端啮合连接第三旋转齿轮；

所述支撑箱顶端左侧设置前后两块第一卡接条，两块第一卡接条内侧皆设置矩形卡接槽；所述两根第一卡档杆外端分别穿过前后两块第一卡接条内侧设置的矩形卡接槽，两根第一卡档杆穿过矩形卡接槽的杆体上各通过螺纹连接一个第一拧紧固定头；所述支撑箱顶端右侧设置前后两块第二卡接条，两块第二卡接条内侧皆设置矩形卡接槽；所述两根第二卡档杆外端分别穿过前后两块第二卡接条内侧设置的矩形卡接槽，两根第二卡档杆穿过矩形卡接槽的杆体上各通过螺纹连接一个第二拧紧固定头；所述支撑箱顶面设置矩形凹槽，矩形凹槽内侧通过螺栓连接设置与两个第一转动齿轮、两个第二转动齿轮啮合连接齿条板。

所述第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆与前架板之间皆通过轴承连接。

所述左升降支撑装置、右升降支撑装置结构相同，对称设置。

所述齿条板由矩形板体、多块齿条构成，矩形板体上端焊接连接多块齿条，矩形板体底端通过螺栓连接安装在支撑箱顶面设置的矩形凹槽内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型电动机械升降台装置，一种新型电动机械升降台装置，可以进行升降运动，用于提升物料或是其他作业使用，具有结构新颖、实用性强、操作方便等多种优点，其举升高效、可靠，并且可以有效地解决了液压式升降台渗油漏油的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的整体结构示意图三；

图4是本实用新型内部矩形台面的结构示意图；

图5是本实用新型内部左升降支撑装置的结构示意图；

图6是本实用新型内部右升降支撑装置的结构示意图；

图7是本实用新型内部手摇控制装置的结构示意图；

图8是本实用新型内部支撑箱的结构示意图；

图9是本实用新型内部第一卡接条的结构示意图；

图10是本实用新型内部齿条板的结构示意图；

图11是本实用新型内部第一连接轴的结构示意图；

图12是本实用新型内部第三连接轴的结构示意图；

图13是本实用新型内部电路图。

图中：矩形台面1；

左升降支撑装置2；左支撑板2-1；第一连接轴2-2；第一连杆2-3；第二连接轴2-4；第一转动齿轮2-5；第一卡档杆2-6；第一拧紧固定头2-7；第一转轮2-8；

右升降支撑装置3；右支撑板3-1；第三连接轴3-2；第二连杆3-3；第四连接轴3-4；第二转动齿轮3-5；第二卡档杆3-6；第二拧紧固定头3-7；第二转轮3-8；

升降驱动装置4；驱动电机4-1；驱动轮4-2；驱动轴4-3；传动皮带4-4；被动摇轮4-5；第一传动杆4-6；第一旋转齿轮4-7；第二传动杆4-8；第三传动杆4-9；第二旋转齿轮4-10；第三旋转齿轮4-11；上转轮传动轮4-12；下转轮转动轮4-13；前架板4-14；后架板4-15；

支撑箱5；

左收缩带6；

右收缩带7；

支撑柱8；

矩形座板9；

第一卡接条10；

第二卡接条11；

齿条板12；矩形板体12-1；齿条12-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，一种新型电动机械升降台装置，包括矩形台面1、左升降支撑装置2、右升降支撑装置3、升降驱动装置4、支撑箱5、左收缩带6、右收缩带7、支撑柱8、矩形座板9、第一卡接条10、第二卡接条11、齿条板12，所述矩形台面1底端中间左侧通过螺栓连接安装在左升降支撑装置2上端，矩形台面1底端中间右侧通过螺栓连接安装在右升降支撑装置3上端；所述左升降支撑装置2下端设置在支撑箱5顶端左侧；所述右升降支撑装置3下端设置在支撑箱5顶端右侧；所述升降驱动装置4设置在支撑箱5顶端中间，升降驱动装置4通过左收缩带6连接左升降支撑装置2，升降驱动装置4通过右收缩带7连接右升降支撑装置3；所述支撑箱5底端外侧均匀焊接四根支撑柱8，四根支撑柱8底端均匀焊接在矩形座板9顶端外侧；

所述左升降支撑装置2由左支撑板2-1、第一连接轴2-2、两根第一连杆2-3、第二连接轴2-4、两个第一转动齿轮2-5、两根第一卡档杆2-6、两个第一拧紧固定头2-7、第一转轮2-8构成；所述左支撑板2-1内侧下端穿过第一连接轴2-2，第一连接轴2-2两端穿出左支撑板2-1的轴体分别通过螺纹连接在两根第一连杆2-3上端内侧；所述第二连接轴2-4穿过两根第一连杆2-3的下端杆体，第二连接轴2-4穿过两根第一连杆2-3的轴体分别焊接连接在两个第一转动齿轮2-5内侧；所述两个第一转动齿轮2-5外侧中端各焊接一根第一卡档杆2-6，两根第一卡档杆2-6外端各通过螺纹连接一个第一拧紧固定头2-7；所述第二连接轴2-4位于两根第一连杆2-3内侧的轴体中端焊接连接第一转轮2-8；

所述右升降支撑装置3由右支撑板3-1、第三连接轴3-2、两根第二连杆3-3、第四连接轴3-4、两个第二转动齿轮3-5、两根第二卡档杆3-6、两个第二拧紧固定头3-7、第二转轮3-8构成；所述右支撑板3-1内侧下端穿过第三连接轴3-2，第三连接轴3-2两端穿出右支撑板3-1的轴体分别通过螺纹连接在两根第二连杆3-3上端内侧；所述第四连接轴3-4穿过两根第二连杆3-3的下端杆体，第四连接轴3-4穿过两根第二连杆3-3的轴体分别焊接连接在两个第二转动齿轮3-5内侧；所述两个第二转动齿轮3-5外侧中端各焊接一根第二卡档杆3-6，两根第二卡档杆3-6外端各通过螺纹连接一个第二拧紧固定头3-7；所述第四连接轴3-4位于两根第二连杆3-3内侧的轴体中端焊接连接第二转轮3-8；

所述升降驱动装置4由驱动电机4-1、驱动轮4-2、驱动轴4-3、传动皮带4-4、被动摇轮4-5、第一传动杆4-6、第一旋转齿轮4-7、第二传动杆4-8、第三传动杆4-9、第二旋转齿轮4-10、第三旋转齿轮4-11、上转轮传动轮4-12、下转轮转动轮4-13、前架板4-14、后架板4-15构成；所述前架板4-14通过螺栓连接安装在支撑箱5顶端中间前侧，后架板4-15通过螺栓连接安装在支撑箱5顶端中间后侧；所述第一传动杆4-6从前架板4-14前侧中端穿过前架板4-14，第一传动杆4-6前端由前至后焊接连接被动摇轮4-5、第一旋转齿轮4-7，第一传动杆4-6后端通过轴承安装在后架板4-15内侧中端；所述第二传动杆4-8从前架板4-14前侧上端穿过前架板4-14，第二传动杆4-8前端焊接连接第二旋转齿轮4-10，第二传动杆4-8后端通过轴承安装在后架板4-15内侧上端，第二传动杆4-8位于前架板4-14、后架板4-15内侧的杆体中端焊接上转轮传动轮4-12，上转轮传动轮4-12通过左收缩带6连接第一转轮2-8，左收缩带6与上转轮传动轮4-12、第一转轮2-8之间皆通过螺丝连接；所述第三传动杆4-9从前架板4-14前侧下端穿过前架板4-14，第三传动杆4-9前端焊接连接第三旋转齿轮4-11，第三传动杆4-9后端通过轴承安装在后甲板内侧下端，第三传动杆4-9位于前架板4-14、后架板4-15内侧的杆体中端焊接下转轮转动轮4-13，下转轮转动轮4-13通过右收缩带7连接第二转轮3-8，左收缩带6与下转轮转动轮4-13、第二转轮3-8之间皆通过螺丝连接；所述驱动电机4-1通过螺栓连接安装在支撑箱5前侧面上，驱动电机4-1输出端连接设置驱动轴4-3，驱动轴前端通过键连接驱动轮4-2，驱动轮4-2通过传动皮带4-4连接第一传动杆4-6前端焊接的被动摇轮4-5；所述第一旋转齿轮4-7上端啮合连接第二旋转齿轮4-10，第一旋转齿轮4-7下端啮合连接第三旋转齿轮4-11；

所述支撑箱5顶端左侧设置前后两块第一卡接条10，两块第一卡接条10内侧皆设置矩形卡接槽；所述两根第一卡档杆2-6外端分别穿过前后两块第一卡接条10内侧设置的矩形卡接槽，两根第一卡档杆2-6穿过矩形卡接槽的杆体上各通过螺纹连接一个第一拧紧固定头2-7；所述支撑箱5顶端右侧设置前后两块第二卡接条11，两块第二卡接条11内侧皆设置矩形卡接槽；所述两根第二卡档杆3-6外端分别穿过前后两块第二卡接条11内侧设置的矩形卡接槽，两根第二卡档杆3-6穿过矩形卡接槽的杆体上各通过螺纹连接一个第二拧紧固定头3-7；所述支撑箱5顶面设置矩形凹槽，矩形凹槽内侧通过螺栓连接设置与两个第一转动齿轮2-5、两个第二转动齿轮3-5啮合连接的齿条板12。

所述第一传动杆4-6、第二传动杆4-8、第三传动杆4-9与前架板4-14之间皆通过轴承连接。

所述左升降支撑装置2、右升降支撑装置3结构相同，对称设置。

所述齿条板12由矩形板体12-1、多块齿条12-2构成，矩形板体12-1上端焊接连接多块齿条12-2，矩形板体12-1底端通过螺栓连接安装在支撑箱5顶面设置的矩形凹槽内侧。

图13中，M为驱动电机4-1，M通过导线连接电源；K1为升起控制开关，K2为下降控制开关，K1通过导线连接控制M；K2通过导线连接控制M；所述驱动电机4-1通过导线连接电源。

本实用新型的一种新型电动机械升降台装置，其工作原理为：所述的一种新型电动机械升降台装置，包括矩形台面1、左升降支撑装置2、右升降支撑装置3、升降驱动装置4、支撑箱5、左收缩带6、右收缩带7、支撑柱8、矩形座板9、第一卡接条10、第二卡接条11、齿条板12；所述的矩形台面1底端由左升降支撑装置2、右升降支撑装置3支撑，并通过左升降支撑装置2、右升降支撑装置3进行升降；所述左升降支撑装置2、右升降支撑装置3分别通过左收缩带6、右收缩带7连接升降驱动装置4，由升降驱动装置4连接控制左升降支撑装置2、右升降支撑装置3在支撑箱5顶面设置的齿条板12上啮合滑动，从而实现对矩形台面1的升降；

所述升降驱动装置4由驱动电机4-1、驱动轮4-2、驱动轴4-3、传动皮带4-4、被动摇轮4-5、第一传动杆4-6、第一旋转齿轮4-7、第二传动杆4-8、第三传动杆4-9、第二旋转齿轮4-10、第三旋转齿轮4-11、上转轮传动轮4-12、下转轮转动轮4-13、前架板4-14、后架板4-15构成；在使用时，如需升起矩形台面1，则通过K1控制驱动电机4-1开启，驱动电机4-1带动驱动轴4-3顺时针旋转，驱动轴4-3带动驱动轮4-2顺时针旋转，驱动轮4-2通过传动皮带4-4带动被动摇轮4-5的顺时针旋转，被动摇轮4-5带动第一传动杆4-6顺时针旋转，第一传动杆4-6带动第一旋转齿轮4-7顺时针旋转，第一旋转齿轮4-7上端带动第二旋转齿轮4-10进行逆时针旋转，第二旋转齿轮4-10带动第二传动杆4-8进行逆时针旋转，第二传动杆4-8带动上转轮传动轮4-12逆时针旋转，上转轮传动轮4-12逆时针旋转时将左收缩带6卷缩在上转轮传动轮4-12上，从而拉动左升降支撑装置2向支撑箱5顶面设置的齿条板12的中端移动；第一旋转齿轮4-7下端带动第三旋转齿轮4-11逆时针旋转，第三旋转齿轮4-11带动第三传动杆4-9进行逆时针旋转，第三传动杆4-9带动下转轮转动轮4-13进行逆时针转动，下转轮转动轮4-13将右收缩带7卷缩在下转轮转动轮4-13上，从而拉动右升降支撑装置3向支撑箱5顶面设置的齿条板12的中端移动；通过左升降支撑装置2、右升降支撑装置3向支撑箱5顶面设置的齿条板12的中端移动，实现对矩形台面1的升起升起后通过拧紧左升降支撑装置2内部的两个第一拧紧固定头2-7、右升降支撑装置3内部的两个第二拧紧固定头3-7，将左升降支撑装置2、右升降支撑装置3分别固定在第一卡接条10、第二卡接条11上，实现固定；在需要降下矩形台面1时，则通过K2控制驱动电机4-1开启，控制驱动电机4-1带动驱动轴4-3逆时针旋转即可；所述左升降支撑装置2的工作原理为：所述左升降支撑装置2由左支撑板2-1、第一连接轴2-2、两根第一连杆2-3、第二连接轴2-4、两个第一转动齿轮2-5、两根第一卡档杆2-6、两个第一拧紧固定头2-7、第一转轮2-8构成；在使用时，左支撑板2-1上端连接支撑矩形台面1，支撑板2-1下端由两根第一连杆2-3支撑，两根第一连杆2-3下端由第二连接轴2-4支撑，第二连接轴2-4两端分别焊接连接在两个第一转动齿轮2-5内侧，两个第一转动齿轮2-5与齿条板12啮合连接，在使用时，通过左收缩带6的带动，向支撑箱5顶面中间移动，实现对矩形台面1的升起，当升起后，通过两个第一拧紧固定头2-7拧紧在两个第一卡接条10外端，将左升降支撑装置2固定；所述右升降支撑装置3的工作原理与左升降支撑装置2的工作原理相同。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。