一种框架结构连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑板材技术领域，特别涉及一种蜂窝墙材板材。

背景技术：

目前市面上现有集装箱角件设在集装箱各个角部，在集装箱的起吊、搬运、固定、堆码和拴固作业中都起着关键作用，一般来说，箱体所承受的任何作用力也几乎全是通过角件来传递；但是重量较重，容易生锈腐蚀，采用的是焊接，不利于现场梁柱的组装。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种框架结构连接件，旨在解决现有技术中集装箱箱体所承受的任何作用力也几乎全是通过角件来传递，现有的角件重量较重，容易生锈腐蚀，而且采用的是焊接方式固定，不利于现场梁柱的组装的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采取了以下技术方案：

一种框架结构连接件，其中，包括：

下端角连接部；

设置在下端角连接部的底端的下吊装基台；

设置在下端角连接部上的多个凸起基台，每一凸起基台上均设置有一螺纹孔；

与下端角连接部通过螺接而连接的上端角连接部；

设置在上端角连接部上的多个螺丝固定凹槽，每一螺丝固定凹槽正对一个螺纹孔，螺丝依次穿过螺丝固定凹槽及螺纹孔，以将上端角连接部螺接固定在下端角连接部上；

设置在上端角连接部的顶端的上吊装基台。

所述框架结构连接件，其中，所述螺丝固定凹槽上还设置有平垫，及设置在平垫上的弹簧垫圈，螺丝在穿过螺丝固定凹槽时螺丝的螺帽部由弹簧垫圈支撑。

所述框架结构连接件，其中，所述下端角连接部的截面为四边形，下端角连接部的每一边上均设置有1个凸起基台，每一凸起基台上均设置有一螺纹孔。

所述框架结构连接件，其中，所述上端角连接部的截面为四边形，上端角连接部的每一边上均设置有1个螺丝固定凹槽，每一螺丝固定凹槽正对一个螺纹孔，螺丝依次穿过螺丝固定凹槽及螺纹孔，以将上端角连接部螺接固定在下端角连接部上。

所述框架结构连接件，其中，所述凸起基台的高度为1-2cm。

所述框架结构连接件，其中，所述螺丝固定凹槽的深度为1-2cm。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种框架结构连接件，包括：下端角连接部；设置在下端角连接部的底端的下吊装基台；设置在下端角连接部上的多个凸起基台，每一凸起基台上均设置有一螺纹孔；与下端角连接部通过螺接而连接的上端角连接部；设置在上端角连接部上的多个螺丝固定凹槽，每一螺丝固定凹槽正对一个螺纹孔，螺丝依次穿过螺丝固定凹槽及螺纹孔，以将上端角连接部螺接固定在下端角连接部上；设置在上端角连接部的顶端的上吊装基台。本实用新型采用高强螺栓连接下端角连接部和上端角连接部，可以方便快速安装与拆卸，而且重量轻，耐蚀性性能强。

附图说明

图1为本实用新型所提供框架结构连接件的结构示意图。

图2为本实用新型所提供框架结构连接件的侧视示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种框架结构连接件，用高强螺栓连接下端角连接部和上端角连接部，可以方便快速安装与拆卸，而且重量轻，耐蚀性性能强。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1，其中图1为本实用新型所提供框架结构连接件的结构示意图，图2为本实用新型所提供框架结构连接件的侧视示意图。如图1和图2所示，本实用新型提供的框架结构连接件，包括：

下端角连接部100；

设置在下端角连接部的底端的下吊装基台101；

设置在下端角连接部100上的多个凸起基台110，每一凸起基台110上均设置有一螺纹孔（未图示）；

与下端角连接部100通过螺接而连接的上端角连接部200；

设置在上端角连接部200上的多个螺丝固定凹槽210，每一螺丝固定凹槽210正对一个螺纹孔，螺丝依次穿过螺丝固定凹槽210及螺纹孔，以将上端角连接部200螺接固定在下端角连接部100上；

设置在上端角连接部200的顶端的上吊装基台201。

本实用新型采用高强螺栓连接下端角连接部100和上端角连接部200，可以方便快速安装与拆卸，而且重量轻，耐蚀性性能强。该框架结构连接件设置在集装箱八个角点位置，其主要作用是将集装箱立柱与纵、横梁有机紧密地连接起来。该框架结构连接件主要通过以下原理，实现立柱与纵、横梁有机紧密连接起来：

框架结构连接件分上、下两个零件，四个面均可与纵、横梁连接，每个面上、下均由带锥度的锲块与纵、横梁相应偶件紧密配合，从而实现其有机紧密连接。

框架结构连接件上端设计了固定凸台（即凸起基台110）、框架结构连接件下端设计了固定圆孔（即螺丝固定凹槽210）。当集装箱需上下多层堆叠时，可以定位角件上端凸台中心。框架结构连接件还设计了内螺纹孔，可方便使用吊环进行吊装装卸。

优选的，如图2所示，在所述框架结构连接件中，所述螺丝固定凹槽上还设置有平垫220，及设置在平垫220上的弹簧垫圈230，螺丝在穿过螺丝固定凹槽210时螺丝的螺帽部由弹簧垫圈230支撑。通过在丝固定凹槽上还设置有平垫220，及设置在平垫220上的弹簧垫圈230，能有效提升所述框架结构连接件的弹性性能，使得其在受到冲击力时能通过平垫220，及设置在平垫220上的弹簧垫圈230来进行缓冲。

优选的，如图1所示，在所述框架结构连接件中，所述下端角连接部100的截面为四边形，下端角连接部的每一边上均设置有1个凸起基台110，每一凸起基台110上均设置有一螺纹孔。这样，四个面均可与纵、横梁连接，每个面上、下均由带锥度的锲块与纵、横梁相应偶件紧密配合，从而实现其有机紧密连接。

优选的，如图1所示，在所述框架结构连接件中，所述上端角连接部200的截面为四边形，上端角连接部200的每一边上均设置有1个螺丝固定凹槽210，每一螺丝固定凹槽210正对一个螺纹孔，螺丝依次穿过螺丝固定凹槽210及螺纹孔，以将上端角连接部200螺接固定在下端角连接部100上。框架结构连接件上端设计了固定凸台（即凸起基台110）、框架结构连接件下端设计了固定圆孔（即螺丝固定凹槽210）。当集装箱需上下多层堆叠时，可以定位角件上端凸台中心。

优选的，如图1和图2所示，在所述框架结构连接件中，所述凸起基台110的高度为1-2cm；所述螺丝固定凹槽210的深度为1-2cm。

综上所述，本实用新型提供的一种框架结构连接件，包括：下端角连接部；设置在下端角连接部的底端的下吊装基台；设置在下端角连接部上的多个凸起基台，每一凸起基台上均设置有一螺纹孔；与下端角连接部通过螺接而连接的上端角连接部；设置在上端角连接部上的多个螺丝固定凹槽，每一螺丝固定凹槽正对一个螺纹孔，螺丝依次穿过螺丝固定凹槽及螺纹孔，以将上端角连接部螺接固定在下端角连接部上；设置在上端角连接部的顶端的上吊装基台。本实用新型采用高强螺栓连接下端角连接部和上端角连接部，可以方便快速安装与拆卸，而且重量轻，耐蚀性性能强。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。