便携式封口机的制作方法

本实用新型涉及一种便携式封口机。

背景技术：

现有便携式封口机，包括封口机本体，封口机本体包括外壳、发热体、加热控制机构和电池仓，外壳上设有夹口，发热体设置在夹口内，加热控制机构设置在外壳上，电池仓设置在外壳内，电池仓设有输出电极，输出电极通过加热控制机构与发热体电性连接。其使用时，将开口的塑料袋放入夹口、并将塑料袋压在发热体上，同时启动加热控制机构，发热体得电，使得塑料袋熔融，然后使塑料袋与封口机本体相对塑料袋开口方向运动，即可实现袋口的热熔封闭。但是，现有便携式封口机均存在以下不足：只能通过电池供电（并且电池大小型号需要符合电池仓形状），一旦电池电量过低时，则不能完成封口工作，导致产品应用有所局限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，可实现外部供电的便携式封口机，以克服现有技术的不足之处。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种便携式封口机，包括封口机本体，封口机本体包括外壳、发热体和加热控制机构，外壳上设有夹口，发热体设置在夹口内，加热控制机构设置在外壳上，其特征在于：所述外壳上还设有外接电源插口，外接电源插口外端与外壳外表面连通，外接电源插口内端通过加热控制机构与发热体电性连接。此款便携式封口机可以外部供电，而不局限于由特有形状的电池供电，用户可以选择性地通过充电器、电源适配器、移动电源等方式供电，提升产品的便利性。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述外壳内设有电池仓和控制电路板，电池仓设有输出电极，输出电极通过加热控制机构与发热体电性连接；控制电路板设有充电电路，外接电源插口设置在控制电路板上、并通过充电电路与输出电极电性连接。由于同时设有电池仓，所以发热体可以由外部电源供电或通过电池供电。

作为进一步的方案，所述电池仓内设有可充电电池。外接电源插口与外部电源连接后，可以给电池仓中可充电电池充电，也可以同时给发热体供电，或者外部电源通过可充电电池再给发热体供电。

作为进一步的方案，所述加热控制机构包括导电弹性触片和用于触控导电弹性触片的按钮组件，导电弹性触片一端与发热体电性连接，导电弹性触片另一端位于输出电极上方；按钮组件活动设置在外壳上，其一端伸出外壳外，另一端指向导电弹性触片另一端的顶部。当按钮组件按下后，导电弹性触片与输出电极接通，实现发热体通电。

作为进一步的方案，所述按钮组件包括按钮、触块、复位弹簧、压块和尖刀；按钮转动及上下活动设置在外壳上，按钮与外壳内壁之间设有所述复位弹簧，按钮下端设有压块和尖刀，外壳对应按钮下端设有让位孔，让位孔与夹口连通，按钮上端伸出外壳顶部；触块上下活动设置在外壳内，触块对应导电弹性触片另一端设有触脚，触脚承接在导电弹性触片另一端上，触块对应按钮设有套孔，套孔内壁设有凹凸相间的凹槽和凸台，按钮外周对应凹槽设有凸起。由于按钮可以旋转即上下运动，所以，可以设计成当压块与发热体对正时，按下按钮可以同时实现导电弹性触片与输出电极接通，以便进行塑料袋封口；当压块不与发热体对正时，可以是尖刀与发热体安装位置处对准，此时按下按钮可以通过尖刀刺破塑料袋，然后通过使得拉动塑料袋或封口机本体即可实现塑料袋割开，而且，当尖刀与发热体安装位置处对准时，即使按钮按下，也不能给发热体供电，提高其使用的安全性；当用户不使用便携式封口机时，可以将按钮旋至该状态，提高产品在不使用时的安全性。

作为进一步的方案，所述触块的套孔内壁对应凸台底部还设有限位挡面，限位挡面旁设有预紧凸起，按钮外周对应限位挡面设有限位挡块，限位挡块对应预紧凸起设有凹位。该结构可以实现按钮在旋转时手感更强，便于按钮的定位。

作为进一步的方案，所述发热体通过绝缘隔热座与外壳隔开，避免靠近发热体的外壳因受热变形。

作为进一步的方案，所述外接电源插口为USB插口或DC插口，或者是其它日常生活中常用的直流电供电插口。

作为进一步的方案，所述外壳包括上壳、中壳和下壳，中壳呈U型，U型内侧形成所述夹口，U型外侧分别与上壳和下壳一端扣接，上壳和下壳另一端相互扣接，从而进一步降低产品安装的工序和降低产品成本。

所述发热体包括前后两根发热丝，两根发热丝相互并联，外壳外表面对应前后两根发热丝的前后平分面上设有对中指示标志，便于用户对塑料包装袋进行封口操作。

所述外壳后端设有挂带，以便于其与随身物品共同挂放；，和/或，外壳表面设有磁贴，使得便携式封口机可以磁吸在冰箱等具有金属外壳的家电表面，或者磁吸在铁质的门体、墙体等位置上。

本实用新型的有益效果如下：

此款便携式封口机通过设置外接电源插口后，可以外部供电，而不局限于由特有形状的电池供电，用户可以选择性地通过充电器、电源适配器、移动电源等方式供电，提升产品的便利性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1另一角度结构示意图。

图3为本实用新型一角度分解结构示意图。

图4为图3另一角度结构示意图。

图5为本实用新型中触块结构示意图。

图6为本实用新型另一实施例结构示意图。

图7为图6分解结构示意图。

图8为本实用新型又一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一，参见图1至图5所示，一种便携式封口机，包括封口机本体，封口机本体包括外壳、发热体4和加热控制机构，外壳上设有夹口121，发热体4设置在夹口121内，加热控制机构设置在外壳上，所述外壳上还设有外接电源插口5，外接电源插口5外端与外壳外表面连通，外接电源插口5内端通过加热控制机构与发热体4电性连接。

所述外壳内设有电池仓132和控制电路板51，电池仓132设有输出电极，输出电极通过加热控制机构与发热体4电性连接；控制电路板51设有充电电路，外接电源插口5设置在控制电路板51上、并通过充电电路与输出电极电性连接。所述电池仓132内可放置可充电电池，外接电源插口与外部电源连接后，可以给电池仓中可充电电池充电，也可以同时给发热体供电，或者外部电源通过可充电电池再给发热体供电。

所述加热控制机构包括导电弹性触片41和用于触控导电弹性触片41的按钮组件，导电弹性触片41一端与发热体4电性连接，导电弹性触片41另一端位于输出电极上方；按钮组件活动设置在外壳上，其一端伸出外壳外，另一端指向导电弹性触片41另一端的顶部。所述电池仓132内可以放置两颗可充电电池，电池仓132一端设有将两颗可充电电池串联的搭桥导电片133，电池仓132另一端则设有两个输出电极，两个输出电极分别为第一输出电极134和第二输出电极135，其中第一输出电极134与发热体4一端电性连接，发热体4另一端与导电弹性触片41的一端电性连接，导电弹性触片41另一端位于第二输出电极135上方。所述外壳表面对应电池仓132设有可拆盖板131，打开可拆盖板131后便于更换电池。

所述按钮组件包括按钮、触块6、复位弹簧7、压块22和尖刀23；按钮转动及上下活动设置在外壳上，按钮与外壳内壁之间设有所述复位弹簧7，按钮下端设有压块22和尖刀23，外壳对应按钮下端设有让位孔125，让位孔125与夹口121连通，按钮上端伸出外壳顶部；触块6上下活动设置在外壳内，触块6对应导电弹性触片41另一端设有触脚64，触脚64承接在导电弹性触片41另一端上，触块6对应按钮设有套孔61，套孔61内壁设有凹凸相间的凹槽62和凸台65，按钮外周对应凹槽62设有凸起24。所述按钮由按钮上部2和按钮下部21两部分构成，所述凸起24设置在按钮上部2外周，按钮上部2底面与按钮下部21顶面分别设有定位槽25和定位凸块27，定位槽25与定位凸块27定位配合。按钮下部21外周设有凸环26，凸环26对应位于套孔61下方（在凸环26作用下，按钮不能从下至上穿过套孔61），按钮下部21外周还对应凸环26下方竖直设有导向槽28，让位孔125内壁对应导向槽28设有导向凸块122，让位孔125顶面外周设有弹簧定位环形槽123，复位弹簧7压接在弹簧定位环形槽123与凸环26底面之间。所述压块22和尖刀23设置在按钮下部21底面上。所述尖刀23的下端为刀刃，刀刃呈V型，V型刀刃的尖端有利于刺破塑料袋。

所述触块6的套孔61内壁对应凸台65底部还设有限位挡面66，限位挡面66旁设有预紧凸起67，按钮外周对应限位挡面66设有限位挡块，限位挡块对应预紧凸起67设有凹位。触块6表面设有导向孔63，外壳内对应导向孔63设有导向柱112，导向孔63套设在导向柱112外，触块6沿导向柱112上下直线滑动。

所述发热体4通过绝缘隔热座3与外壳隔开。所述外壳包括上壳11、中壳12和下壳13，中壳12呈U型，U型内侧形成所述夹口121，U型外侧分别与上壳11和下壳13一端连接，上壳11和下壳13另一端相互连接。发热体4包括前后两根发热丝，两根发热丝相互并联，发热丝两端从上至下穿至绝缘隔热座3底部并分别与导电弹性触片41和电池仓132的第一输出电极134电性连接。中壳12对应绝缘隔热座3设有开孔124，发热丝通过绝缘隔热座3与开孔124壁隔开。

所述外接电源插口5为USB插口或DC插口。

实施例二，与实施例一的区别在于：参见图6和图7所示，所述外壳包括上壳11、中壳12和下壳13，中壳12呈U型，U型内侧形成所述夹口121，U型外侧分别与上壳11和下壳13一端扣接，上壳11和下壳13另一端相互扣接。具体是上壳11、中壳12和下壳13相互配合处均设有扣接结构136。

所述发热体4包括前后两根发热丝，两根发热丝相互并联，外壳外表面对应前后两根发热丝的前后平分面上设有对中指示标志113。

所述外壳后端设有挂带8。

实施例三，与实施例二的区别在于：参见图8所示，所述电池仓的可拆盖板131外表面设有凹面，凹面内设有磁贴9。