纸箱的制作方法

本实用新型属于自动化包装技术领域，更具体地说，是涉及一种自动化包装的纸箱。

背景技术：

目前，随着工业科技的不断发展和工业设备的转型升级，自动化设备以及半自动化设备已经逐渐减少人工操作，甚至完全替代人工。整机产品的自动化包装，对于纸箱的工艺设计也有一定的要求，以此来满足自动化设备的使用要求。一般纸箱包括箱体、两内摇盖及两外摇盖，其中，在自动封箱过程中，会弯折内摇盖时，内摇盖的两侧总是会与外摇盖的内侧产生干涉，不利于自动封箱，从而影响产品自动封箱的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸箱，以解决现有技术中的纸箱，存在的内摇盖弯折时会与外摇盖的内侧产生干涉，导致影响产品自动封箱效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供了一种纸箱，包括箱体，以及设于所述箱体两端的内摇盖及外摇盖，各端的所述内摇盖与所述外摇盖相互间隔设置，所述内摇盖包括与所述箱体连接的连接段，以及与所述连接段连接并沿自身宽度方向内缩以在自动封箱时避开所述外摇盖的避让段，所述避让段的宽度沿远离所述连接段的方向逐渐减小，所述避让段长度大于所述连接段长度的2倍。

进一步地，所述避让段在其宽度方向的两侧均具有切边，两所述切边沿远离所述连接段的方向逐渐靠近。

优选地，两所述切边相互对称设置。

进一步地，两所述切边之间还设有端边，各所述切边与所述端边的相接处呈第一倒圆角设置。

优选地，所述切边与所述连接段的相接处呈第二倒圆角设置。

进一步地，所述箱体上对应所述连接段与所述外摇盖之间的位置设有用于防止所述连接段与所述外摇盖之间产生干涉的隔槽。

优选地，所述隔槽呈圆弧状。

进一步地，所述外摇盖与所述箱体的连接处设有第一折压线。

进一步地，所述内摇盖与所述箱体的连接处设有第二折压线。

优选地，所述第一折压线上设有与所述箱体相粘合的用于增强所述外摇盖耐折性的第一耐折胶带层；所述第二折压线上设有与所述箱体相粘合的用于增强所述内摇盖耐折性的第二耐折胶带层。

本实用新型提供的纸箱的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的纸箱通过将内摇盖设计成包括与箱体连接的连接段，以及与连接段连接并沿自身宽度方向内缩以在自动封箱时避开外摇盖的避让段，同时，将避让段的宽度设计成沿远离连接段的方向逐渐减小，这样，当将内摇盖向箱体方向弯折时，内摇盖的避让段与外摇盖相互避开，即内摇盖在弯折过程中不会碰到外摇盖，从而提高该自动封箱的效率。此外，将避让段长度设计成大于连接段长度的2倍，从而使得内摇盖更能顺利的避开外摇盖，进而提高自动封箱的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的纸箱的立体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的纸箱的展开示意图；

图3为图2中A局部的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

1-箱体；2-内摇盖；3-外摇盖；4-第一压折线；5-第二压折线；10-隔槽；21-连接段；22-避让段；221-切边；222-端边；M-第一倒圆角；N-第二倒圆角。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的纸箱进行说明。该纸箱包括箱体1，以及设于箱体1两端的内摇盖2和外摇盖3，各端的内摇盖2与外摇盖3相互间隔设置。内摇盖2包括与箱体1连接的连接段21，以及与连接段21连接并沿自身宽度方向内缩以在自动封箱时避开外摇盖3的避让段22，避让段22的宽度沿远离连接段21的方向逐渐减小，避让段22长度大于连接段21长度的2倍。在本实施例中，上述箱体1呈长方体状，并由前后左右四纸板围合而成，箱体1上端分别设有两相对设置的内摇盖2及两相对设置的外摇盖3，箱体1下端也分别设有两相对设置的内摇盖2及两相对设置的外摇盖3。请参阅图2为纸箱展开的状态图，自动封箱时，先将前后左右四纸板围合形成箱体1，然后将内摇盖2向箱体1方向弯折，最后将外摇盖3向箱体1方向弯折并覆盖在内摇盖2上方。

本实用新型提供的纸箱，与现有技术相比，本实用新型的纸箱通过将内摇盖2设计成包括与箱体1连接的连接段21，以及与连接段21连接并沿自身宽度方向内缩以在自动封箱时避开外摇盖3的避让段22，同时，将避让段22的宽度设计成沿远离连接段21的方向逐渐减小，这样，当将内摇盖2向箱体1方向弯折时，内摇盖2的避让段22与外摇盖3相互避开，即内摇盖2在弯折过程中不会碰到外摇盖3，从而提高自动封箱的效率。此外，将避让段22长度设计成大于连接段21长度的2倍，从而使得内摇盖2更能顺利的避开外摇盖3，进而提高自动封箱的效率。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的纸箱的一种具体实施方式，上述避让段22在其宽度方向的两侧均具有切边221，两切边221沿远离连接段21的方向逐渐靠近。在本实施例中，切边221与内摇盖2的延伸方向的夹角为9度，切边221呈直线状。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，上述切边221与内摇盖2的延伸方向的夹角可以是10度及12度等其他数值，上述切边221也可以呈弧线状，此处不做唯一限定。

优选地，请参阅图3，作为本实用新型提供的纸箱的一种具体实施方式，上述两切边221相互对称设置，这不仅使得两切边221的加工工艺简化节约成本，同时也使得内摇盖2的外形美观。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的纸箱的一种具体实施方式，上述两切边221之间还设有端边222，各切边221与端边222的相接处呈第一倒圆角M设置。在本实施例中，第一倒圆角M的半径值为8mm，第一倒圆角M的设计，不仅使得切边221与端边222过渡圆滑，同时也使得内摇盖2在安装或者使用时不会划伤设备或者划伤手。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，第一倒圆角M的半径值也可以为9mm、10mm等，此处不做唯一限定。

优选地，请参阅图3，作为本实用新型提供的纸箱的一种具体实施方式，上述切边221与连接段21的相接处呈第二倒圆角N设置。在本实施例中，第二倒圆角N的半径值为100mm，第二倒圆角N设计，不仅使得切边221与连接段21过渡圆滑，同时也使得内摇盖2在安装或者使用时不会划伤设备或者划伤手。当然，在本实用新型的其他实施例中，根据实际情况及具体要求，第二倒圆角N的半径值也可以为90mm、110mm等，此处不做唯一限定。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的纸箱的一种具体实施方式，上述箱体1上对应连接段21与外摇盖3之间的位置设有用于防止连接段21与外摇盖3之间产生干涉的隔槽10。在本实施例中，隔槽10的宽度为7mm，通过隔槽10的设计，使得连接段21与外摇盖3之间有一段间隔，从而防止自动封箱时连接段21与外摇盖3产生干涉，进而提高自动封箱的效率。

优选地，请参阅图3，作为本实用新型提供的纸箱的一种具体实施方式，上述隔槽10优选呈圆弧状，圆弧状的设计，利于在自动封箱时，箱体1的前后左右四纸板之间进行弯折，同时也使得纸板加工工艺简单。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的纸箱的一种具体实施方式，上述外摇盖3与箱体1的连接处设有第一折压线4，第一折压线4的设置，使得外摇盖3容易弯折合盖，且不易弹开和变形。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的纸箱的一种具体实施方式，上述内摇盖2与箱体1的连接处设有第二折压线5，第二折压线5的设置，使得内摇盖2容易弯折合盖，且不易弹开和变形。

优选地，作为本实用新型提供的纸箱的一种具体实施方式，上述第一折压线4上设有与箱体1相粘合的用于增强外摇盖3耐折性的第一耐折胶带层，第一耐折胶带层在外摇盖3上的宽度为1.5～2.5cm，第一耐折胶带层在箱体1上的宽度为1.5～2.5cm，第一耐折胶带层的总宽度为3～5cm，第一耐折胶带层的厚度为0.08～0.15mm，通过第一耐折胶带层的设计，使得外摇盖3的耐折性得到提高，从而提高了整个纸箱的使用寿命。上述第二折压线5上设有与箱体1相粘合的用于增强内摇盖2耐折性的第二耐折胶带层，第二耐折胶带层在内摇盖2上的宽度为1.5～2.5cm，第二耐折胶带层在箱体1上的宽度为1.5～2.5cm，第二耐折胶带层的总宽度为3～5cm，第二耐折胶带层的厚度为0.08～0.15mm，通过第二耐折胶带层的设计，使得内摇盖2的耐折性得到提高，从而提高了整个纸箱的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。