一种便于上料的移动式推料架的制作方法

本实用新型涉及推料架技术领域，具体为一种便于上料的移动式推料架。

背景技术：

自动化线的供料需要操作人员手工将所需的工件有序排列，定位放置到料盘中，再将所有的料盘叠放到料架上。为了尽可能的降低操作人员更换整体料架的频率，保证自动化线的产量，就需要一个料架装载尽可能多数量的料盘，而通常每料架需要承受150kg左右的重量。但操作人员在更换料架时，由于每一个料架上设有多个料盘，不仅重量重，使得劳动强度大，而且搬运极易倾翻，导致工件在料盘内移位，影响后续的定位精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于上料的移动式推料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料的移动式推料架，包括基座、电机和滚轮轨道，所述基座的上方通过支柱固定安装有横梁，所述横梁的左右两端分别转动安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁套装有传送带，所述主动轮的皮带轮通过皮带与电机的皮带轮传动连接，所述传送带的顶部设有安装板，所述安装板上部的左右两侧安装有两个侧导向轨道，所述安装板前部安装有两个前限位块，所述前限位块位于各自滚轮轨道与侧导向轨道之间，所述安装板前部安装有支座，所述支座的上部安装有上挡板，所述支座上的顶杆依次穿过支座和上挡板与导向块的内部连接，所述顶杆左侧的弹簧套接于导向块的外侧上。

优选的，所述滚轮轨道安装在安装板上并位于各自对应侧导向轨道的内侧，滚轮轨道上设有多个可以转动的滚柱。

优选的，所述顶杆连接的前限位块设置在上挡板的槽口内。

优选的，所述顶杆的前部还安装有长度可以调节的螺杆。

优选的，所述前限位块前部设有斜导向面，所述侧导向轨道的前部设有侧斜导向面。

优选的，所述基座的底部四角设有万向轮，所述万向轮上设有脚刹片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型只需将移动小车推至生产线并顶在上料位置，可自动解除限位，而方便操作人员推出或推进料架，保证单人就能进行换料，方便操作人员更换整体的料架，降低作业强度。通过弹簧进行缓冲，故降低对自动化线整体的撞击，能实现缓慢而平稳的将推车与自动化设备对接。在安装板上安装有滚柱轨道，使料架在推入或推出时通过较小的滚动摩擦力，使操作人员轻松将料架推动至上料工位。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视；

图3为本实用新型前限位机构的剖视图。

图中：1基座、2支杆、3电机、4主动轮、5传送带、6横梁、7从动轮、8安装板、9后限位块、10侧导向轨道、11滚轮轨道、12导向块、13弹簧、14前限位块、15上挡板、16螺杆、17顶杆、18支座、19万向轮、20料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于上料的移动式推料架，包括基座1、电机3和滚轮轨道11，所述基座1的上方通过支柱2固定安装有横梁6，所述横梁6的左右两端分别转动安装有主动轮4和从动轮7，所述主动轮4和从动轮7的外壁套装有传送带5，所述主动轮4的皮带轮通过皮带与电机3的皮带轮传动连接，所述传送带5的顶部设有安装板8，所述安装板8上部的左右两侧安装有两个侧导向轨道10，所述安装板8前部安装有两个前限位块14，所述前限位块14位于各自滚轮轨道11与侧导向轨道10之间，所述安装板8前部安装有支座18，所述支座18的上部安装有上挡板15，所述支座18上的顶杆17依次穿过支座18和上挡板15与导向块12的内部连接，所述顶杆17左侧的弹簧13套接于导向块12的外侧上。

进一步的：所述滚轮轨道11安装在安装板8上并位于各自对应侧导向轨道10的内侧，滚轮轨道11上设有多个可以转动的滚柱。由于滚动摩擦力很小，工作人员可以轻松将料架20推入或推出至上料工位。

进一步的：所述顶杆17连接的前限位块14设置在上挡板15的槽口内。通过弹簧进行缓冲，降低对自动化线整体的撞击，能实现缓慢而平稳的将推车与自动化设备对接，

进一步的：所述顶杆17的前部还安装有长度可以调节的螺杆16。便于适应不同的机位台面。

进一步的：所述前限位块14前部设有斜导向面，所述侧导向轨道10的前部设有侧斜导向面。方便将料架20的推入到机台上。

进一步的：所述基座1的底部四角设有万向轮19，所述万向轮19上设有脚刹片。便于推料架20的移动。

具体的，使用时，将移动小车推到生产线上，启动电机3，从而带动传送带5的运作，将移动小车上的安装板8高度与自动化线上料工位高度一致，并压下顶杆17，使前限位块14向下移动，而将料架20推到安装板8上，当料架20移动到位后，顶杆17在弹簧13的作用下自动复位，使前限位块14上移，对料架20前部进行限位，能防止料架20前倾，在与自动化线对接时，通过弹簧13能减少移动小车对生产线的冲击力，能缓慢而平稳的将推车与自动化设备对接，将满料架20滑入上料工位，完成上料作业，生产完后将推车推放到位，将空料架20滑入推车内，完成下料作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。