一种药粉等量分料机构的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种药粉等量分料机构。

背景技术：
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在现有技术中将按一定比例配备好的药粉需要获取同等质量的多份药粉时，往往采用电子秤称量后再装入包装袋或其他容器内，这样人工称量时需要不停配比，工作效率低，且容易造成工作人员的疲劳度。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种药粉等量分料机构，它能将药粉自动等量分料，且将药粉自动倒入托盘中，提高了工作效率，且方便了工作人员。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种药粉等量分料机构，包括药粉仓，药粉仓的四角各固定有一个支撑脚，所述药粉仓的下端连接有左高右低倾斜设置的出料通道，出料通道的下方设有传送带，传送带上设有若干线性均布的托盘，所述其中一个托盘位于出料通道的出口的正下方，所述出料通道的中部插套有第一插板和第二插板，所述第一插板、第二插板和出料通道三者之间形成一个单位体积腔，所述第一插板、第二插板各固定在一个驱动臂上，两个驱动臂与驱动机构连接。

所述出料通道的切面呈回字形，所述出料通道的上端与药粉仓的内腔相通，所述出料通道通过两个连接臂固定在药粉仓的下侧底面上。

所述驱动机构包括固定在出料通道的下侧壁上的基板，基板上固定有滑轨，驱动座通过滑块滑动连接在滑轨上，所述驱动座上固定有驱动板，所述驱动臂的一端设有两个辊轮，所述驱动板插套在两个辊轮之间，所述驱动座的左端前侧固定有连接板，连接板与气缸的活塞杆的端部固定连接，所述气缸通过支架固定在基板上。

所述驱动板包括首尾相接的第一直线段、第一半圆弧段、第二直线段、第二半圆弧段和第三直线段，所述第一半圆弧段和第二半圆弧段的形状和大小一致，所述左侧的两个辊轮位于第二直线段的左端，所述右侧的两个辊轮位于第三直线段的右端。

所述两个辊轮铰接在辊轮支架上，辊轮支架铰接在驱动臂的一端，其中一个驱动臂的另一端固定第一插板，另一个驱动臂的另一端固定第二插板，所述每个驱动臂的下方固定有矩形块，矩形块上成型有十字槽，十字槽插套在切面呈十字的导向板上，所述两个导向板固定在基板上，所述导向板和滑轨垂直设置。

所述传送带上固定有若干线性均布的挡块，所述托盘置于相邻两个挡块之间。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它能将药粉自动等量分料，且将药粉自动倒入托盘中，提高了工作效率，且方便了工作人员。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图1A-A的剖视图；

图4为本实用新型的驱动机构、驱动臂、第一插板和第二插板的部装图；

图5为驱动臂和第一插板(或第二插板)的部装示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种药粉等量分料机构，包括药粉仓11，药粉仓11的四角各固定有一个支撑脚12，所述药粉仓11的下端连接有左高右低倾斜设置的出料通道13，出料通道13的下方设有传送带14，传送带14上设有若干线性均布的托盘15，所述其中一个托盘15位于出料通道13的出口的正下方，所述出料通道13的中部插套有第一插板21和第二插板22，所述第一插板21、第二插板22和出料通道13三者之间形成一个单位体积腔200，所述第一插板21、第二插板22各固定在一个驱动臂23上，两个驱动臂23与驱动机构3连接。

更进一步地说，所述出料通道13的切面呈回字形，所述出料通道13的上端与药粉仓11的内腔111相通，所述出料通道13通过两个连接臂16固定在药粉仓11的下侧底面上。

更进一步地说，所述驱动机构3包括固定在出料通道13的下侧壁上的基板31，基板31上固定有滑轨32，驱动座34通过滑块33滑动连接在滑轨32上，所述驱动座34上固定有驱动板35，所述驱动臂23的一端设有两个辊轮231，所述驱动板35插套在两个辊轮231之间，所述驱动座34的左端前侧固定有连接板341，连接板341与气缸36的活塞杆的端部固定连接，所述气缸36通过支架固定在基板31上。

更进一步地说，所述驱动板35包括首尾相接的第一直线段351、第一半圆弧段352、第二直线段353、第二半圆弧段354和第三直线段355，所述第一半圆弧段352和第二半圆弧段354的形状和大小一致，所述左侧的两个辊轮231位于第二直线段353的左端，所述右侧的两个辊轮231位于第三直线段355的右端。

更进一步地说，所述两个辊轮231铰接在辊轮支架232上，辊轮支架232铰接在驱动臂23的一端，其中一个驱动臂23的另一端固定第一插板21，另一个驱动臂23的另一端固定第二插板22，所述每个驱动臂23的下方固定有矩形块233，矩形块233上成型有十字槽234，十字槽234插套在切面呈十字的导向板25上，所述两个导向板25固定在基板31上，所述导向板25和滑轨32垂直设置。

更进一步地说，所述传送带14上固定有若干线性均布的挡块141，所述托盘15置于相邻两个挡块141之间。

工作原理：将药粉装入药粉仓11内，经过出料通道13流到托盘15内，每个单位体积腔200所装的药粉即为一个托盘15所需的量；气缸36收缩，带动驱动板35向右侧移动，驱动板35带动两个驱动臂23前后方向线性移动：第一阶段：驱动板35移动将左侧的两个辊轮231移到第一半圆弧段352的最低端，左侧的驱动臂23带动第一插板21脱离出料通道13，药粉仓11内的药粉进入到单位体积腔200内，同时的，右侧的两个辊轮231移到第三直线段355的中部，第二插板22保持不动；第二阶段：驱动板35继续右移，将上侧的辊轮231移动到第一半圆弧段352的左端(即第一直线段351的右端)，第一插板21再次插入出料通道13，阻止药粉仓11内的药粉继续进入单位体积腔200内；同时的，右侧的两个辊轮231移到第三直线段355的左端(即第二半圆弧段354的右端)，第二插板22依然保持不动；第三阶段：左侧的两个辊轮231移动到第一直线段351的中部，第一插板21保持不动，同时的，右侧的两个辊轮231移动到第二半圆弧段354的最低端，第二插板22脱离出料通道13，单位体积腔200内的药粉流到下侧的托盘15内，这样就得到了一个单位体积的药粉；第四阶段：左侧的两个辊轮231移动到第一直线段351的左侧，第一插板21保持不动，同时地，右侧的两个辊轮231移动到第二半圆弧段354的左端，第二插板22再次插入出料通道13，下侧的传送带14移动，将下一个托盘15移倒出料通道13的出口的下侧；气缸36伸缩依次，就可以得到一个单位体积腔200的药粉。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。