本实用新型涉及螺丝输送机，特别是涉及一种转盘式自动螺丝输送机。
背景技术：
螺丝机包括螺丝排列机、螺丝整列机、螺丝送料机等，主要作用是将螺丝整齐排列送至指定位置，如螺钉分料器入料口，以实现螺丝的自动输送，为自动螺丝锁固机提供螺丝输送；由于其提高了工作效率，现已逐步应用于电子产业的螺丝装配。
现有技术中，自动螺丝机一般分为振动盘式螺丝、传统转盘式和顶升式螺丝，但都存在一些缺陷与不足。例如：1、振动盘式螺丝机，组成部分为圆盘振动上料器和直线轨道，存在造价高，体积大的缺点；2、传统转盘以及顶升式螺丝机，组成部分为料槽和转盘或顶升机构及直线轨道，在这种结构中料槽与转盘或顶升机构之间必须存在机械工作的间隙，从而产生间隙磨损，更多的是螺丝尖和螺丝碎屑卡在间隙中，造成工作机构的卡死和硬性的磨损和损坏，是这种结构不可避免的故障点。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型目的是：提供一种转盘式自动螺丝输送机，其结构简单、制造成本和故障率低，且对不同规格的螺丝具有良好的兼容性。
本实用新型所采用的技术方案是：一种转盘式自动螺丝输送机，包括料盒、输送装置、限位装置、上料装置和剔除装置；所述的上料装置固定安装在料盒右侧，所述的输送装置安装在料盒中部；所述的剔除装置铰接在料盒上，且位于输送装置正上方；所述的限位装置安装在输送装置的末端；所述的剔除装置由毛刷、固定座、转轴、轴承和打棒组成；所述的毛刷固定安装在固定座上；所述的固定座和转轴固定焊接在一起；所述的转轴通过轴承固定安装在料盒上；所述的打棒通过螺钉固定安装在转轴上。
进一步地，所述的料盒为中空料盒；所述的料盒内部呈半球形；所述的料盒上部设有长方形开口；所述的料盒底部设有减震的橡胶垫。
进一步地，所述的上料装置由驱动电机、安装座、转盘和齿轮组成；所述的驱动电机固定安装在安装座上；所述的齿轮固定安装在驱动电机转轴上；所述的转盘和齿轮相互啮合；所述的转盘上设有8片扭曲盛料片；所述的转盘上设有打杆。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构巧妙，制造成本较低，对不同规格的螺栓具有良好的兼容性；利用螺旋旋转方式将螺丝输送到震动轨道中，震动轨道直接延伸进入螺丝分料器，可以避免传统转盘式螺丝机的间隙磨损卡死，提高了设备的使用寿命，降低了设备发生故障的可能。
附图说明
图1是本实用新型三维示意图。
标号说明：料盒1、输送装置2、限位装置3、上料装置4、剔除装置5、橡胶垫11、驱动电机41、安装座42、转盘43、齿轮44、打杆45、毛刷51、固定座52、转轴53、轴承54、打棒55。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图所示：一种转盘式自动螺丝输送机，包括料盒1、输送装置2（由直振器21、特制V形轨道轨道22和传感器23组成）、限位装置3、上料装置4和剔除装置5；所述的上料装置4固定安装在料盒2右侧，所述的输送装置2安装在料盒1中部；所述的剔除装置5铰接在料盒1上，且位于输送装置2正上方；所述的限位装置3安装在输送装置2的末端；所述的剔除装置5由毛刷51、固定座52、转轴53、轴承54和打棒55组成；所述的毛刷固51定安装在固定座52上；所述的固定座52和转轴53固定焊接在一起；所述的转轴53通过轴承54固定安装在料盒1上；所述的打棒55通过螺钉固定安装在转轴53上。
进一步地，所述的料盒1为中空料盒；所述的料盒内部呈半球形；所述的料盒1上部设有长方形开口；所述的料盒1底部设有减震的橡胶垫11。
进一步地，所述的上料装置4由驱动电机41、安装座42、转盘43和齿轮44组成；所述的驱动电机41固定安装在安装座42上；所述的齿轮44固定安装在驱动电机41转轴上；所述的转盘43和齿轮44相互啮合；所述的转盘43上设有8片扭曲盛料片；所述的转盘43上设有打杆45。
本实用新型的工作原理：首先将螺丝倒入料盒1中，启动开关，对应的螺丝就会在上料装置4的作用下将螺丝输送至输送装置上，螺丝在上料装置4的振动下沿着特制V形轨道轨道22向外输送，在特制V形轨道轨道22上方多余的螺丝通过剔除装置5将其扫入料盒1内（工作时通过转盘43上的打杆来拨动剔除装置5上的打棒使剔除装置4来回清扫螺钉），当螺丝输送至限位装置3时螺丝就停止向前移动，输送装置2停止工作，直到操作员取走螺丝后输送装置2继续开始工作。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。