本实用新型涉及陶瓷输送技术领域，尤其涉及陶瓷薄板转向装置。
背景技术：
在陶瓷业，陶瓷厂的瓷砖生产通过流水线对瓷砖进行运输、转向、堆叠等处理，需大量的人力物力资源，操作相对不够稳定，通常陶瓷砖在使用时都是小块的，而生产时的原始陶瓷薄板面积较大，大规模陶瓷薄板通常是指厚度小于或等于20mm，面积2平方米左右的陶瓷板材，而随着技术的发展，陶瓷薄板的厚度越来越薄，面积越来越大，甚至出现5平方米左右的超级瓷板。
陶瓷薄板在制作工程中，需要经过多道工序才能获得，因此需要多个传输系统以实现各工序中的转移；而这些传输系统会影响陶瓷薄板的损耗率和出品率。
专利文献1（申请号：200810030222.2，申请日：2008.08.13）公开的一种瓷砖生产用瓷砖转向装置，包括机架、设置在机架上的传输装置、位于传输装置下面的设置在机架上的转向器，其特征在于转向器主要由气动升降装置、由气动升降装置带动的转盘、位于转盘上方的可转动的压盘、轴向滑动套接在转盘轴上的套、带动套摆动转动的气动装置、控制转盘转动角度的挡块构成，在转向器的瓷砖进入处的机架上设置有瓷砖进入感应器及相应的微电脑控制装置，感应器的电信号输出与微电脑控制装置的电信号输入相连，微电脑控制装置的电信号输出与气动升降装置及气动装置的电信号输入相连。
专利文献2（申请号：201410338180.4，申请日：2014.07.16）公开一种泡沫陶瓷自动化切割设备，其中，第一转向机构（7)和第二转向机构（11)均设有机架（27)，所述的机架（27)上设有棍棒（30)和 皮带机构（34)，机架（27)上还设有升降电机（28)，所述的升降电机（28)与升降连杆机构 (35)的一端连接，所述的升降连杆机构（35)的另一端与皮带机构（34)连接，所述的皮带机 构（34)由皮带机构电机（29)驱动，所述的棍棒（30)由棍棒电机（33)驱动。
专利文献3（申请号：201420791818.5，申请日：2014.12.16）公开了一种全自动化瓷砖生产流水线，其中，第二码垛转向装置42包括第二转向机架421、转向接送传动机构422，转向机构423、第二提升机构424 ;所述转向接送传动机构422架设在第二转向机架421上，该转向接送传动机构422 一般为传送流水线；所述转向机构423安装在第二转向机架421上，并与转向接送传动机构422相传动连接，以带动转向接送传动机构422旋转，如图5所示，所述转向机构423一般由电机9以及与电机9相传动连接的转向组件4231组成；所述第二提升机构424安装在转向机构423上，并与转向接送传动机构422相传动连接，所述第二提升机构424 —般为气缸或者电机与螺杆等组件构成；所述转向接送传动机构422的输入端与码垛传送机构43的输出端连接。
专利文献4（申请号：201610191399.5，申请日：2016.03.30）公开了一种陶瓷制品夹持转向输送机构，包括输送架和夹持架，所述输送架包括两个传动辊，输送皮带张紧在两个传动辊上，传动辊的两端铰接在输送架的两个横向梁上，其中一个横向梁上固定有驱动电机，驱动电机带动传动辊转动；夹持架的顶板固定有连接板，连接板上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过连接板并固定有夹持板，夹持板的前部下方的夹持架的顶板的中部具有下料通槽，所述夹持架包括顶板和两个侧板，两个侧板的顶面固定在顶板的两侧底面上，两个侧板的上部内侧壁上固定有多个竖直轨道，横向输送装置的侧部连接板上固定有导向块；它可以自动将输送皮带上的陶瓷制品取出放置到横向输送带上，实现转向输送，其自动化程度高，效率高。
然而，现有技术均是采用皮带或转向机构的升降来完成整个陶瓷薄板制作过程中的转向，而由于陶瓷薄板的强度不高，在转向过程中十分容易造成砖裂，成品率降低。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷薄板转向装置，能够使陶瓷薄板稳定地转向、降低砖裂且提高成品率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种陶瓷薄板转向装置，包括：
载置陶瓷薄板并与所述陶瓷薄板同时转向的转向辊台；
驱动所述转向辊台旋转至所需角度的辊台转向驱动装置；
位于所述转向辊台和转向辊台周边的传送机构之间且能够上升或下降的升降辊台；
所述升降辊台宽度设置为使所述转向辊台在转动时不与转向辊台周边的所述传送机构干涉。
本实用新型的陶瓷薄板转向装置可设置于两道以上具有一定角度的工序之间。根据本实用新型，陶瓷薄板从其中一道工序出来后，从该工序中的传送带传送到陶瓷薄板转向装置的转向辊台，辊台转向驱动装置驱动所述转向辊台旋转至所需角度，然后所述陶瓷薄板离开转向辊台进入下一道工序的传送带上，重复以上操作即可实现陶瓷薄板的转移和转向。从而，采用本实用新型的陶瓷薄板转向装置无需使陶瓷薄板升降即可使陶瓷薄板稳定地被转向并转移，且能降低砖裂、提高成品率。
此外，本实用新型中的升降辊台其宽度设置为能够使所述转向辊台在转动时不被周边的传送机构干涉，从而既能在传送陶瓷薄板时相对延长陶瓷薄板转向装置与陶瓷薄板的接触面积，便于传送，又能利于转向辊台的旋转。
又，在本实用新型中，也可以是，所述辊台转向驱动装置包括主传动减速机，与主动齿轮啮合的从动齿轮，以及从动转轴，
所述转向辊台的底部设置有多个滚动轮。
根据本实用新型，通过所述辊台转向驱动装置和多个滚动轮的作用，转向辊台能够平滑且稳定地进行减速并转向。
又，在本实用新型中，也可以是，所述转向辊台和所述升降辊台上均设置有对所述陶瓷薄板进行载置并传动的辊棒传动装置。
优选地，所述升降辊台以如下形式配置：在所述陶瓷薄板即将从转向辊台周边的所述传送机构传送到所述转向辊台时所述升降辊台下降，在所述陶瓷薄板完全载置于所述转向辊台后所述升降辊台升起。
也可以是，所述升降辊台由气缸驱动升降。
较佳为，所述转向辊台的下方还设置有多个气缸式摩擦片。
又，在本实用新型中，也可以是，所述辊台转向驱动装置驱动所述转向辊台旋转90度。
根据本实用新型，陶瓷薄板转向装置无需使陶瓷薄板升降即可使陶瓷薄板稳定地被转向并转移，且能降低砖裂、提高成品率。
根据下述具体实施方式并参考附图，将更好地理解本实用新型的上述内容及其它目的、特征和优点。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的一实施形态的陶瓷薄板转向装置在陶瓷薄板即将被传送至转向辊台时的结构示意图；
图2示出了图1所示的陶瓷薄板转向装置在陶瓷薄板被完全传送至转向辊台时的结构示意图；
图3示出了图1所示的陶瓷薄板转向装置在升降辊台升起时的结构示意图；
图4示出了图3所示的陶瓷薄板转向装置的俯视图；
图5示出了图4所示的陶瓷薄板转向装置在转向辊台旋转90度时的俯视图；
附图标记：
1，转向辊台；
2，滚动轮；
3，气缸式摩擦片；
4，主传动减速机；
5，主动齿轮；
6，从动转轴；
7，从动齿轮；
8，升降辊台；
9，薄板砖。
具体实施方式
下面结合具体实施形态和附图来说明本实用新型的实质性特点和显著性的进步。应理解，这些实施形态仅用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
图1示出了根据本实用新型的一实施形态的陶瓷薄板转向装置在陶瓷薄板即将被传送至转向辊台时的结构示意图；图2示出了图1所示的陶瓷薄板转向装置在陶瓷薄板被完全传送至转向辊台时的结构示意图；图3示出了图1所示的陶瓷薄板转向装置在升降辊台升起时的结构示意图；图4示出了图3所示的陶瓷薄板转向装置的俯视图；图5示出了图4所示的陶瓷薄板转向装置在转向辊台旋转90度时的俯视图。
为了解决现有技术中由于皮带或转向机构的升降而导致的砖裂、成品率降低的缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷薄板转向装置，包括：载置陶瓷薄板9并与所述陶瓷薄板9同时转向的转向辊台1；驱动所述转向辊台1旋转至所需角度的辊台转向驱动装置；位于所述转向辊台1和转向辊台1周边的传送机构之间且能够上升或下降的升降辊台8；所述升降辊台8宽度设置为使所述转向辊台在转动时不与转向辊台周边的所述传送机构干涉。
本实用新型的陶瓷薄板转向装置可设置于两道以上具有一定角度的工序之间。本实施形态示出了陶瓷薄板转向装置位于呈90度设置的两道工序之间的情况。陶瓷薄板9从其中一道工序出来后，从该工序中的传送带传送到陶瓷薄板转向装置的转向辊台1，在所述陶瓷薄板9完全载置于所述转向辊台1后，辊台转向驱动装置驱动所述转向辊台1旋转至所需角度，然后在辊棒传动装置的作用下，所述陶瓷薄板9离开转向辊台1，进入下一道工序的传送带上，重复以上操作即可实现陶瓷薄板的转移和转向。从而，采用本实用新型的陶瓷薄板转向装置无需使陶瓷薄板升降即可使陶瓷薄板稳定地被转向并转移，且能降低砖裂、提高成品率。
具体地，如图1至图3所示，该陶瓷薄板转向装置还包括升降辊台8。当所述陶瓷薄板9即将从前一工序的传送带传送到陶瓷薄板转向装置的转向辊台1时，升降辊台8由气缸等驱动下降，在皮带轮、升降辊台8上的辊棒传动装置和转向辊台1上的辊棒传动装置的协同作用下，所述陶瓷薄板9从传送带传送至所述转向辊台1上，在所述陶瓷薄板9完全载置于所述转向辊台1后，升降辊台8由气缸等驱动升起，辊台转向驱动装置驱动所述转向辊台1旋转至所需角度，然后在辊棒传动装置等的作用下，所述陶瓷薄板9离开转向辊台1，进入下一道工序的传送带上。
本实用新型中的升降辊台8其宽度设置为能够使所述转向辊台1在转动时不被周边的传送机构干涉，从而既能在传送陶瓷薄板9时延长陶瓷薄板转向装置与陶瓷薄板9的接触面积，便于传送，又能利于转向辊台1的旋转。
更具体地，如图1所示，该陶瓷薄板转向装置的辊台转向驱动装置包括主传动减速机4，与主动齿轮5啮合的从动齿轮7；从动转轴6由电眼控制被带动转动90度。
如图4至图5所示，转向辊台1的底部设置有多个滚动轮2，在本实施例中具有6个对称且等间隔设置的滚动轮2，转向辊台1在主传动减速机4、主动齿轮5、从动齿轮7、从动转轴6的作用下借助滚动轮2进行转向。具体而言，电机带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮6转动，从动齿轮6通过螺栓等紧固件与上方的转向辊台1相连接从而使转向辊台1转动，滚动轮2辅助转向辊台1转动，使其保持圆周转动。
另外，转向辊台1的下方还设置有多个气缸式摩擦片3，用于辅助转向辊台刹车。
本实施形态示出了陶瓷薄板转向装置位于两个传送机构之间的情况，本实用新型的陶瓷薄板转向装置也可以用于使陶瓷薄板在三个或三个以上传送机构之间进行转向和传送。此时优选在所述陶瓷薄板转向装置和所述传送机构之间均设置升降辊台以利于陶瓷薄板转向装置的转向。
本实施形态示出了陶瓷薄板转向装置旋转90度的情况，也可以是，陶瓷薄板转向装置以逆时针或顺时针方向旋转任意角度。本实施形态中的转向辊台等可用于对最大尺寸为1600mm x3200mm或1200mm x 4800mm，厚度为5.5mm -20mm的陶瓷薄板进行转向。加工的陶瓷薄板的尺寸可为1200mm x 2400mm x 5.5mm、1200mm x 2400mm x 12.5mm、 1200mm x 2400mm x 15.5mm、900mm x 1800mm x 5.5mm或1000mm x 1000mm x 5.5mm。在不脱离本实用新型的基本特征的宗旨下，本实用新型可体现为多种形式，因此本实用新型中的实施形态是用于说明而非限制，由于本实用新型的范围由权利要求限定而非由说明书限定，而且落在权利要求界定的范围，或其界定的范围的等价范围内的所有变化都应理解为包括在权利要求书中。