一种用于盛装液体的袋子的制作方法

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种用于盛装液体的袋子。

背景技术：

液体的盛装的方式有多重，如桶、袋等，但是其仅仅能够保证密封性盛装。

在我们实际的应用过程中，我们需要的不仅仅是液体的盛装，我们更关心的是液体的自动化排出。

特别是对于双组份胶粘剂、双组份油漆等等需要在使用时多组分混合时，我们大多采用以下两种办法：

第一、如果是袋装液体，则转移到专门的压力容器中，然后通过气压或者油压将液体挤至喷枪中，双组份在喷枪中混合，然后喷涂到特定的物体上。

第二、如果是桶装液体，则我们倾向于对桶加压，使双组份液体排出至喷枪中。

如果采用第一种方法，其工序很复杂。如果采用第二种方式，则存在桶加压爆裂的风险，特别某些企业为了降低成本，不重视包装桶的质量，这种风险更为明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够安全盛装液体、便捷排出液体的用于盛装液体的袋子。

本实用新型的具体方案如下：一种用于盛装液体的袋子，包括袋体,还包括设置在袋体上的接口单元,所述的接口单元由依次连接的第一接头、第二接头和盖子组成，所述的第一接头连接在袋体上，所述的第二接头上设有用于与外设的管道连接的连接件。

在上述的用于盛装液体的袋子中，所述的第二接头的一端设有用于密封第二接头的密封拉环。

在上述的用于盛装液体的袋子中，所述的第一接头和第二接头通过卡接的方式连接。

在上述的用于盛装液体的袋子中，所述的第一接头的端部的内壁设有第一环形坡面，所述的第二接头上用于与第一接头卡接的一端的外壁设有第二环形坡面，所述的第一接头和第二接头通过相互配合的第一环形坡面和第二环形坡面卡接。

在上述的用于盛装液体的袋子中，所述的第二接头上设有位于第二环形坡面一侧的限位板，所述的限位板和第二环形坡面的距离与第一环形坡面到第一接头端面的距离一致。

在上述的用于盛装液体的袋子中，所述的限位板的轮廓为多瓣梅花形。

在上述的用于盛装液体的袋子中，所述的连接件为设置在第二接头端部外侧的外螺纹，所述的盖子上设有与外螺纹匹配的内螺纹。

在上述的用于盛装液体的袋子中，所述的第一接头的外周设有至少一个凸环。

在上述的用于盛装液体的袋子中，所述的凸环的数量为3个，中间的凸环的厚度低于两侧的凸环的厚度。

在上述的用于盛装液体的袋子中，所述的袋体为矩形，所述的第一接头设置在靠近矩形短边的中间位置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型通过在袋体上设置接口单元，这样可以较为安全的盛装液体，并且该接口单元可以和外设的管道连接，只要将本袋体置于一定的高度就利于将液体排出至外设的喷枪中。并且该接口单元由三个组件组成，在灌装时可以通过第一接头灌装，灌装后将第二接头接到第一个接头上就可以实现非常稳定和密封的连接，提高包装的卫生性。

进一步地，第二接头上设有密封拉环，这样可以避免在灌装胶水后再额外加工密封拉环到接口上，提高包装速度且保证了包装的卫生性。

进一步地，第一接头和第二接头优选为不可拆式的卡接结构，这样保证了胶水的安全性，并且起到一定的防伪效果。

进一步地，卡接的方式优选为在插入过程中通过过盈配合的第一环形坡面和第二环形坡面，这样一方面可以保证插入后不可拆出，另一方面提高了密封性能。

进一步地，限位板的作用有两个，第一是便于把持和拉扯，第二限位板和第二坡面的距离可以有效保证第一坡面的下平面和第二坡面的上平面紧密贴合，提高密封性能。

进一步地，凸环的作用在于，当外设的管道比较重、拉扯力比较大的时候，可以通过一个不锈钢卡环卡在凸环和限位板上，实现第一接头和第二接头的更为紧密的连接，凸环的数量越多，越利于不锈钢卡环的稳固卡入。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的接口单元的剖视图；

图3为本实用新型的实施例1的第一接头的主视图；

图4为本实用新型的实施例1的第一接头的俯视图；

图5为本实用新型的实施例1的第一接头的A-A剖视图；

图6为本实用新型的实施例1的第二接头的主视图；

图7为本实用新型的实施例1的第二接头的俯视图；

图8为本实用新型的实施例1的第二接头的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

实施例1

如图1-8所示，一种用于盛装液体的袋子，包括袋体1,还包括设置在袋体1上的接口单元,所述的接口单元由依次连接的第一接头2、第二接头3和盖子4组成，所述的第一接头2连接在袋体1上，所述的第二接头3上设有与外设的管道连接的连接件11。

第一接头2和第二接头3的连接方式实际上可以为多种，如可拆式卡接结构、不可拆式卡接结构、螺纹连接结构甚至于通过热熔的方式进行永久连接也是可选的。对此，本实施例以不可拆式卡接结构为重点在下文进行着重解释。

本实施例的袋体1优选为为矩形，所述的第一接头2设置在靠近矩形短边的中间位置。这样在放入到箱子中时，接口单元就很自然的朝上了，利于装有胶水的袋体1放入到包装箱子中。

为了提高第一接头2和袋体1的连接稳定性，一般来说优选在第一接头2底部通过一体成型的方式连接一个环形连接板10，提高其和袋体1的连接稳定性。

在实际使用中，其组装分为灌装前操作和灌装后操作，本实施例以双组份胶水灌装包装为例说明。

双组份胶水分为组分A和组分B，每一组分都要单独用本实施例的袋子盛装。当灌装任一组分时，首先将袋体1取出，袋体1上连接有第一接头2，袋体1和第一接头2预先已经在生产时就连接好了，袋体1的承压能力超过400kg。将生产好的某一组分如组分A通过第一接头2灌入袋体1中。灌装结束后，排出袋体1中大部分气体后将第二接头3接到第一接头2上，盖上盖子4密封即可。然后将其装入包装箱中可以实现运输、存储、使用的目的。

在使用时，将盖子4取下后，将外设的管道通过连接件与第二接头3连接，即可将组分A输入到喷枪中。

简而言之，本实施例的第一接头2、第二接头3在灌装前处于分离状态，在灌装后连接，可以实现安全卫生的灌装，并且在使用过程中无需将其转移到外设的容器中，使用非常方便。

作为本实施例的进一步优选，所述的第二接头3的一端设有用于密封第二接头3的密封拉环5。这样设置的好处在于，避免在灌装胶水后再额外加工密封拉环5到接口上，提高包装速度且保证了包装的卫生性。

作为本实施例的进一步优选，第一接头2和第二接头3优选为不可拆式的卡接结构，这样保证了胶水的安全性，并且起到一定的防伪效果。具体来说，不可拆式的卡接结构为：所述的第一接头2的端部的内壁设有第一环形坡面6，所述的第二接头3上用于与第一接头2卡接的一端的外壁设有第二环形坡面7，所述的第一接头2和第二接头3通过相互配合的第一环形坡面6和第二环形坡面7卡接。所述的第二接头3上设有位于第二环形坡7面一侧的限位板8，所述的限位板8和第二环形坡面7的距离与第一环形坡面6到第一接头2端面的距离一致。在插入过程中通过过盈配合的第一环形坡面6和第二环形坡面7配合，这样一方面可以保证插入后不可拆出，另一方面提高了密封性能。特别是，第二限位板8和第二坡面的距离可以有效保证第一坡面的下平面和第二坡面的上平面紧密贴合，提高密封性能。限位板8优选设置为多瓣梅花形，这样利于把持，在插入过程中不易卡住手指。

在本实施例中，所述的连接件11为设置在第二接头3端部外侧的外螺纹，所述的盖子4上设有与外螺纹匹配的内螺纹，具体来说，在运输储存过程中，将盖子4盖到第二接头3上，当要使用时，将盖子4取下，将外设的管道通过外螺纹连接在第二接头3上即可。但是并不是说本实施例仅能够选择为外螺丝，现有技术中的大部分的卡接方式也是可行的，只要在卡接的两者之间加上密封垫即可。

在本实施例的第一接头2的外周设有三个凸环9，中间的凸环9的厚度低于两侧的凸环9的厚度。凸环9的作用在于，当外设的管道比较重、拉扯力比较大的时候，可以通过一个不锈钢卡环卡在凸环9和限位板8上，实现第一接头2和第二接头3的更为紧密的连接，凸环9的数量越多，越利于不锈钢卡环的稳固卡入。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。