本实用新型属于玻璃深加工产线的中转设备，具体涉及一种储片装置用升降机构。
背景技术：
在玻璃深加工产线上，玻璃储片装置作为加速辊道与下片辊道相连接的中间部分，起着前后衔接的重要作用。由于深加工各工段处工艺不一样，加工处理时间不同，会有加速，减速的过程。某个工艺流程处理不当，会造成玻璃生产线上玻璃的积压，严重的话会发生玻璃撞片，影响生产线的运行。现有技术中的玻璃储片装置主要有四台升降机，三台换向器组成，结构复杂，成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用成本低的储片装置用升降机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种储片装置用升降机构，包括固定架和堆栈笼体框架，所述堆栈笼体框架相对于固定架沿竖直方向往复运动设置，所述堆栈笼体框架具有多层用于水平放置玻璃板的撑托部，所述固定架上设有至少两个丝杆升降机，各丝杆升降机的丝杆部均竖直设置，且各丝杆升降机的丝杆部均与堆栈笼体框架连接，所述丝杆升降机由电机驱动，所述电机与各丝杆升降机之间设有分支传动机构，所述分支传动机构被装配为能够使一个电机驱动至少两个丝杆升降机动作。
优选的，所述分支传动机构包括一个换向器，该换向器的输入轴与电机主轴同步转动连接，该换向器的输出轴的两端分别与一个丝杆升降机的输入轴同步转动连接。
另外，所述分支传动机构还包括多个换向器，每个换向器具有一个动力输入端和两个动力输出端，各换向器的动力输入端和动力输出端依次成树杈式连接，其中最上游的换向器的输入轴与电机主轴同步转动连接，最下游的各换向器的输出轴分别于一个丝杆升降机的输入轴同步转动连接。
或者，所述分支传动机构包括电机主轴上同轴设置的至少两个链轮或同步带轮，每个链轮或同步带轮分别通过一链条或同步带与一个丝杆升降机输入轴上设置的链轮或同步带轮构成传动配合。
进一步的，所述堆栈笼体框架上固定设置有至少两个与丝杆升降机的丝杆部平行的导轴，所述固定架上设有与各导轴一一对应且同轴的导套，所述导轴穿插在导套内并与之构成竖直方向的滑动导向配合。
优选的，所述导套包括直线轴承以及用于将直线轴承固定在固定架上的轴承座。
优选的，所述丝杆升降机的丝杆部与堆栈笼体框架铰接。
优选的，所述换向器的输出轴通过万向联轴器与丝杆升降机的输入轴连接。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型能够利用一台电机驱动多个丝杆升降机同步动作，大大简化了升降机构的结构，节约了设备成本。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1所提供的储片装置用升降机构的俯视图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型的实施例2所提供的储片装置用升降机构的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
如图1、2所示，一种储片装置用升降机构，包括固定架9和堆栈笼体框架12，所述堆栈笼体框架12相对于固定架9沿竖直方向往复运动设置，所述堆栈笼体框架12具有多层用于水平放置玻璃板的撑托部，所述固定架9上设有至少两个丝杆升降机6、7，各丝杆升降机6、7的丝杆部8均竖直设置，且各丝杆升降机6、7的丝杆部8均与堆栈笼体框架12连接，所述丝杆升降机6、7由电机1驱动，所述电机1与各丝杆升降机6、7之间设有分支传动机构，所述分支传动机构被装配为能够使一个电机1驱动至少两个丝杆升降机6、7动作。
优选的，所述分支传动机构包括一个换向器3，该换向器3的输入轴与电机1主轴同步转动连接，该换向器3的输出轴的两端分别与一个丝杆升降机6、7的输入轴同步转动连接，实现一个电机1驱动两个丝杆升降机6、7动作。
进一步的，所述堆栈笼体框架12上固定设置有至少两个与丝杆升降机6、7的丝杆部8平行的导轴13，所述固定架9上设有与各导轴13一一对应且同轴的导套，所述导轴13穿插在导套内并与之构成竖直方向的滑动导向配合，确保堆栈笼体框架12上下运动过程中保持平稳。优选的，所述导套包括直线轴承14以及用于将直线轴承14固定在固定架9上的轴承座15。
优选的，所述丝杆升降机6、7的丝杆部8与堆栈笼体框架12铰接，避免由于装配误差而导致丝杆卡死现象。优选的，所述换向器3的输出轴通过万向联轴器4与丝杆升降机6、7的输入轴上的法兰3连接，这同样是为了防止由于装配误差而导致传动杆卡死现象。
除此之外，本实用新型的升降机构还可以根据实际使用环境设置多个换向器3，每个换向器3具有一个动力输入端和两个动力输出端，各换向器3的动力输入端和动力输出端依次成树杈式连接，其中最上游的换向器3的输入轴与电机1主轴同步转动连接，最下游的各换向器3的输出轴分别于一个丝杆升降机6、7的输入轴同步转动连接。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的区别仅在于：所述分支传动机构包括电机1主轴上同轴设置的两个同步带轮16、17，每个同步带轮16、17分别通过一同步带18与一个丝杆升降机6、7输入轴上设置的同步带轮构成传动配合。
本实用新型能够利用一台电机1驱动多个丝杆升降机6、7同步动作，大大简化了升降机构的结构，节约了设备成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。