一种具有升降功能的料盒传送机构的制作方法

本实用新型涉及电池片制造技术领域，具体涉及一种具有升降功能的料盒传送机构。

背景技术：

电池片生产过程中需要对放置电池片的料盒通过料盒传送机构进行传送，现有技术中的料盒传送机构仅用于传送料盒，无法实现料盒的上下升降，这样在料盒上料或下料过程中就需要采用机械手，这使得成本较高，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的问题提供一种具有升降功能的料盒传送机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有升降功能的料盒传送机构，包括机台、设置在所述机台上用于传送料盒的皮带传送装置，所述皮带传送装置包括传送带，所述料盒传送机构还包括设置在所述皮带传送装置上用于使位于所述传送带上的所述料盒上下升降的升降机构。

优选地，所述升降机构包括气缸和用于放置所述料盒的托板，所述气缸包括固定设置在所述机台上的缸体、能够相对所述缸体做上下伸缩运动的活塞杆，所述托板固定设置在所述活塞杆的上端部，所述托板与所述料盒相配合。

进一步地，所述托板上设有定位销，所述料盒的底部设有与所述定位销相配合的定位孔，当所述料盒位于所述托板上时，所述定位销插入所述定位孔中。

更进一步地，当所述料盒传送机构传送所述料盒时，所述定位销的上端面低于所述传送带的上表面。

进一步地，所述传送带有两根，两根所述传送带分别位于所述托板的相对两侧，且距所述托板的距离相同。

进一步地，所述托板的面积小于所述料盒的底部的面积，当所述料盒位于所述托板上时，所述托板位于所述料盒的底部的中部。

优选地，所述传送带有两根，两根所述传送带间隔设置，所述升降机构设置在两根所述传送带之间的间隔内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的具有升降功能的料盒传送机构结构简单，不仅可以实现料盒的传送，同时还可以使料盒上下升降，从而无需机械手就可以实现料盒的自动上料或下料操作，成本低，效率高。

附图说明

附图1为本实用新型的具有升降功能的料盒传送机构的立体图；

附图2为本实用新型的具有升降功能的料盒传送机构的主视图；

附图3为附图2中A处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参将图1和图2所示的具有升降功能的料盒传送机构，包括机台1、设置在机台1上用于传送料盒100的皮带传送装置2、设置在机台上1上用于使皮带传送装置2上的料盒100上下升降的升降机构。

皮带传送装置2包括用于传送料盒100的传送带21，本实施例中，传送带21有两根，两根传送带21间隔一定距离设置。

升降机构包括气缸和用于放置料盒100的托板31，气缸包括固定设置在机台1上的缸体32、能够上下伸缩地设置在缸体32中的活塞杆33，托板31位于缸体32的外部，且固定设置在活塞杆33的上端部，托板31与料盒100相配合，从而当气缸动作，使活塞杆33向上伸出缸体32时，料盒100能跟随托板31稳定地上下升降。

具体的，如图2和图3所示，在托板31上设有定位销311，料盒100的底部设有与定位销311相配合的定位孔101，通过定位销311与定位孔101的配合可将料盒100稳定地固定在托板31上，从而使料盒100可以随着气缸的运动而上下运动，进而实现料盒100的上料或下料操作。

本实施例中，升降机构设置在两根传送带21之间的间隔内，即两根传送带21分别位于托板31的相对两侧，且两根传送带21距托板31的距离相同。

托板31的面积小于料盒100的底部的面积，当托板31支撑在料盒100的底部时，托板31位于料盒100的底部的中部。

当采用该料盒传送机构传送料盒100时，定位销311的上端面位于传送带21的上表面的下方，料盒100位于传送带21上并稳定地向前传送；当需要进行料盒100的上料或下料操作时，气缸动作，使活塞杆33向上伸出缸体32，从而将料盒100从传送带21上顶起，使料盒100位于托板31上，且定位销311插入定位孔101中，随着活塞杆33相对缸体32上下运动而带动料盒100同步上下运动。

本实用新型中的升降机构不局限于气缸，也可采用电缸和托板的组合形式。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。