气动扎口机的制作方法

本实用新型具体涉及一种扎口设备，特别涉及一种气动扎口机。

背景技术：

扎口机顾名思义是用于包装袋扎口的机械，目前市场上的扎口机一般为小口径的手动扎口机，而对大口径塑料包装袋扎口时一般则用人工扎口，包装不紧，而且效率低下。因此，不能适应现代化自动化生产对大口径包装袋进行自动化的扎口需求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：要提供一种操作简单、工作效率高的气动扎口机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

气动扎口机，其特征在于：机架板由面板和底板组成，机架板前端设有大扎扣钳，大扎口钳设有钳口，与大扎口钳配套的小扎口钳铰接在机架板一侧；机架板一侧上设有气缸一，气缸一的气缸杆端部连接鱼眼接头一，鱼眼接头一铰接小扎口钳的中部一侧上；机架板后端上设有气缸二，气缸二的气缸杆连接万向节，万向节连接鱼眼接头二，鱼眼接头二与推钉芯上面的连接柱相连；机架板上设有一供推钉芯滑动的滑钉块，所述推钉芯两侧都设有滑轨，一侧滑轨滑设于机架板上的滑槽一上，另一侧滑轨滑设于滑钉块滑槽二上；机架板后端上设有气缸三，气缸三的气缸杆端部连接鱼眼接头三，鱼眼接头三与滑钉块上面的连接柱相连；面板前端面垂直设有落钉杆，落钉杆底部的面板上开设有落钉槽，所述落钉槽设于钳口的后端，推钉芯的行走轨道上，落钉槽与钳口相连通；大扎口钳上还设有与滑钉块前端部的定位块相配合的凹槽。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

由于该扎口机通过气缸杆带动扎口钳收口，推钉芯自动对塑料袋进行扎口，节约了劳动力，提高了生产效率，同时可以保证包装物的松紧一致，可以按要求固定。而且能够可配套在自动生产线上使用，解决自动生产线包装的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去掉面板和落钉杆的结构示意图；

1、机架板；1a、面板；1b、底板；2、大扎扣钳；3、钳口；4、小扎口钳；5、气缸一；6、鱼眼接头一；7、气缸二；8、万向节；9、鱼眼接头二；10、推钉芯；101、滑轨；102、滑槽一；103、滑槽二；11、滑钉块；12、气缸三；13、鱼眼接头三；14、落钉杆；15、落钉槽；16、定位块；17、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1至2所示的气动扎口机，机架板1由面板1a和底板1b组成，机架板1前端设有大扎扣钳2，大扎口钳2设有钳口3，与大扎口钳2配套的小扎口钳4铰接在机架板1一侧，机架板一侧上设有气缸一5，气缸一5的气缸杆端部连接鱼眼接头一6，鱼眼接头一6铰接小扎口钳4的中部一侧上，机架板1后端上设有气缸二7，气缸二7的气缸杆连接万向节8，万向节8连接鱼眼接头二9，鱼眼接头二9与推钉芯10上面的连接柱相连，机架板1上设有一供推钉芯滑动的滑钉块11，所述推钉芯10两侧都设有滑轨101，一侧滑轨滑设于机架板上的滑槽一102上，另一侧滑轨滑设于滑钉块滑槽二103上，机架板1后端上设有气缸三12，气缸三12的气缸杆端部连接鱼眼接头三13，鱼眼接头三13与滑钉块11上面的连接柱相连；面板1a前端面垂直设有落钉杆14，落钉杆14底部的面板1a上开设有落钉槽15，所述落钉槽15设于钳口3的后端，推钉芯10的行走轨道上，落钉槽15与钳口3相连通，大扎口钳2上还设有与滑钉块11前端部的定位块16相配合的凹槽17。

使用时，将塑料袋口放置大扎口钳2的钳口3内，按下按钮开关，气缸一5的气缸杆伸出，带动小扎口钳4向前推进，小扎口钳4沿其铰接轴向内转动，与机架板1上的大扎口钳2闭合在一起。铝钉事先装入落钉槽15内，此时，气缸三12的气缸杆顶端推出滑钉块11，直至滑钉块11完全进入凹槽17内，然后气缸二7的气缸杆顶端相连的推钉芯10沿着滑钉块11向前滑进，将落钉槽15内的铝钉顶出并卡紧塑料袋口。

塑料袋扎好后，气缸三12带动滑钉块11和气缸二7带动推钉芯10复位。气缸一5退回原位，带动小扎口钳4随着转回至原位，小扎口钳4和大扎口钳2分离，此时塑料袋完成扎口，落钉槽15内的下一个铝钉进入槽内，整个工作过程完成。当进行下一个塑料袋扎口时，再按下按钮开关，重复上述动作。实际上对于开关的设计，也可以为按下一次连续进行工作，这样可以将其用于自动化连续生产中，实现其自动化连续包装扎口。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。