高密度粉碎压块机的制作方法

本实用新型涉及一种物料处理装置，特别是一种高密度粉碎压块机。

背景技术：

对于某些体积相对较小的物料来说，如锯末、粉碎后的草料、甘蔗渣等，如果能够将其收集起来，都可以通过加工后加以利用，但这类物料的密度相对较小，因此运输的成本十分高昂，同时在运输的过程中，相对较轻的物料还极易四处飞扬，对周围的环境造成影响。上述种种因素，都制约了粉碎后物料的深加工产业的发展。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够将密度较小、体积较大的粉碎物料挤压成高密度块，以便于搬运或远距离运输的高密度粉碎压块机。

本实用新型的技术解决方案是：一种高密度粉碎压块机，包括车体1，其特征在于：车体1上设置有入料口2，入料口2通过管路与集料箱3相连，在集料箱3内设置有气泵，集料箱3的下方设置有物料通道4，在物料通道4的中部铰接有翻板5，所述的翻板5通过铰接在物料通道4外壳上的翻料缸6进行控制，并且在所述的翻板5上还设置有质量传感器7，所述物料通道4的底端与设置在车体1上的轴向压料腔8连通，在车体1上还设置有轴向压料缸9，所述轴向压料缸9工作端上的轴向压头位于所述轴向压料腔8内，且轴向压头的形状与轴向压料腔8的断面相匹配，在车体1上还设置有与轴向压料腔8相连通的径向压料腔10，且径向压料腔10与轴向压料缸9分别位于轴向压料腔8的两端，在所述的车体1上还转动连接有支撑套11，所述支撑套11内设置有径向压料缸12，所述径向压料缸12上的径向压头的形状与径向压料腔10的断面相匹配，在支撑套11的端部设置有带有销孔的动连接部13，在车体1上则设置有与所述的动连接部13相配定连接部14，在所述的定连接部14上同样开设有销孔，所述的车体1上还设置有开合门油缸15，开合门油缸15的工作端上设置有开合门16，所述的开合门16与径向压料腔10的开口相配，所述的径向压料腔10还与固定设置在车体1上的输送通道17相连。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的高密度粉碎压块机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对松散的粉碎物料因其密度大、易飘散等特点而难以运输，制约这类物料深加工作业的产业化的现状，设计出一种特殊的结构，它可以定量（质量）称取物料后，利用气缸在相互垂直的两个方向上对物料进行挤压，使其形成一个立方体形的高密度块，并将该高密度块推送到包装袋中进行后续包装。它能够快捷、方便的将松散的物料挤压成高密度块，从而便于这类物料的远距离运输和搬运工作，能够大大降低运输成本，为这类物料的深化加工提供了基础。同时它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说他具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种高密度粉碎压块机，包括一个作为基础的车体1，在车体1上设置有入料口2，这个入料口2通过管路与集料箱3相连通，在集料箱3内设置有气泵，集料箱3的下方连接有物料通道4，在物料通道4的中部铰接有翻板5，这个翻板5通过铰接在物料通道4的外壳上的翻料缸6进行驱动，并且在翻板5上还设置有质量传感器7，物料通道4的底端还与设置在车体1上的轴向压料腔8相连通，在车体1上设置有轴向压料缸9，并且这个轴向压料缸9工作端上的压头位于轴向压料腔8内，同时该压头与轴向压料腔8的断面相匹配，在车体1上还设置有与上述的轴向压料腔8相连通的径向压料腔10，并且这个径向压料腔10与上述的轴向压料缸9分别位于轴向压料腔8的两端，

在车体1上还转动连接有支撑套11，在这个支撑套11内设置有径向压料缸12，这个径向压料缸12工作端上的压头的形状与上述的径向压料腔10的断面相匹配，在支撑套11的端部设置有带有销孔的动连接部13，而在车体1上则设置有与这个动连接部13相配的定连接部14，而在定连接部14上也开设有销孔，在车体1上还设置有开合门油缸15，在这个开合门油缸15的工作端上设置有开合门16，这里的开合门16与径向压料腔10的开口（即物料出口）相配，而径向压料腔10则通过这个开口与固定设置在车体1上的输送通道17相连通。

本实用新型实施例的高密度粉碎压块机的工作过程如下：首先启动气泵，气泵在集料箱3中产生负压，然后将松散的、需要进行压制处理的粉碎物料放入入料口2中，在上述负压的作用下，物料通过管路输送到集料箱3中，并最终落在翻板5上，翻板5上的质量传感器7检测落在其上的物料的质量，待质量达到预设值后，质量传感器7会向控制系统发送信号，控制系统控制翻料缸6工作，带动翻板5翻转，让所有的物料通过物料通道4落入到轴向压料腔8内，然后控制系统控制轴向压料缸9工作，轴向压料缸9工作端上的压头将所有的物料都朝着径向压料腔10的方向推送，直至将物料压紧在径向压料腔10之中；

操作人员转动支撑套11，让支撑套11转动至车体1的宽度方向上，此时动连接部13与定连接部14相匹配，利用销轴穿接在二者的销孔中，实现固定，此时径向压料缸12的工作端恰好位于与径向压料腔10相配的位置，然后启动径向压料缸12，对径向压料腔10从另一个方向上进行挤压；

通过上述两个方向相互垂直的挤压过程后，物料形成一个立方体形状的高密度块，然后控制系统控制开合门油缸15工作，带动开合门16抽出，径向压料腔10的内腔与输送通道17相连通，此时径向压料缸12进一步进给，将高密度块推送到输送通道17中，并最终落入预先套接在输送通道17开口处的包装袋中，然后将包装袋进行打包处理即可；

使用时，可以将本装置的车体1牵引至方便进行操作的场地，不受场地限制。