本实用新型涉及一种包装用品，特别涉及一种气泡包装袋。
背景技术：
气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行袋子的制作加工，主要运用于电子产品缓冲包装，塑料制品，金属制品，陶瓷制品，玻璃制品以及需要缓冲保护的其他产品的物流运输保护。
根据现下的环保要求，现在的塑料产品上需要印上循环利用标志，但是气泡袋表面覆盖的是气泡膜，气泡膜表面起伏不平，使得循环利用标志难以被清晰的印刷，存在改进之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种气泡包装袋，在气泡膜袋体上固定易于印刷字体的透明印刷膜，从而便于将循环利用标志印刷在气泡膜袋体上。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括气泡膜袋体，气泡膜袋体上固定有透明印刷膜，所述透明印刷膜上印刷有循环利用标志。
通过采用上述技术方案，平整的透明印刷膜易于印刷字体，且印刷的字体较为清晰，将其固定在气泡膜袋体表面，便易于将循环利用标志清晰的印刷在气泡膜袋体的表面，从而防止了直接在气泡膜袋体表面印刷的时候产生的字体间隔起伏不平的现象。
本实用新型进一步设置为：所述透明印刷膜覆盖在气泡膜袋体的外表面。
通过采用上述技术方案，将透明印刷膜覆盖在气泡膜袋体的外表面能够使得所打印的循环利用标志不受气泡膜袋体的阻隔，循环利用标志能够被清晰的观察。
本实用新型进一步设置为：所述循环利用标志印刷在透明印刷膜靠近气泡膜袋体的一侧。
通过采用上述技术方案，气泡膜袋体通常被用于在运输过程中保护产品，故而气泡膜袋体外表面经常受到摩擦，容易将循环利用标志上的油墨磨损而影响其清晰度，将循环利用标志印刷在透明印刷膜内侧能够防止循环利用标志受到磨损。
本实用新型进一步设置为：所述透明印刷膜嵌设在气泡膜袋体的内侧。
通过采用上述技术方案，气泡膜袋体外表面经常受到摩擦，将透明印刷膜固定在气泡膜袋体的内侧，使得透明印刷膜上的循环利用标志不易受到磨损。
本实用新型进一步设置为：所述透明印刷膜热合在气泡膜袋体上。
通过采用上述技术方案，在生产气泡膜袋体的时候需要对气泡膜袋体的边缘进行热合，通过热合的方式固定透明印刷膜，使得对气泡膜袋体边缘热合的时候能够同时固定透明印刷膜，从而提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述透明印刷膜包括印刷部以及位于印刷部上下端的热合部，所述印刷部的宽度等于气泡膜袋体的宽度。
通过采用上述技术方案，热合部在受到热合的时候与气泡膜袋体的上下端边缘融为一体，从而印刷部与气泡膜袋体的壁面贴合，使得透明印刷膜张紧在气泡膜袋体上，提高了透明印刷膜与气泡膜袋体连接的稳定性，使得透明印刷膜不易受到破坏。
本实用新型进一步设置为：所述印刷部的长度为10CM，且所述印刷部位于气泡膜袋体的中部。
通过采用上述技术方案，现下的产品上主要印刷4种不同国家和地区的循环利用标志，将10CM的印刷部设置在气泡膜袋体的中部，能够在完全印上4种不同的循环利用标志时排布紧凑，且有利于产品的美观。
本实用新型进一步设置为：所述气泡膜袋体的开口端设置有延伸部。
通过采用上述技术方案，在气泡膜袋体内放置产品后将延伸部盖合，有利于在运输产品的过程中对产品起到减震作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 气泡膜袋体内放置完产品后将延伸部盖合，产品受到气泡膜袋体和延伸部的全面包裹，使得产品在各个方位受到防护作用，有利于在运输产品的过程中对产品起到减震作用，且使得产品不易脱离气泡膜袋体了；
2. 气泡膜袋体在热合的时候，印刷部与气泡膜袋体的壁面贴合，使得透明印刷膜的边缘与气泡膜袋体壁面之间的缝隙较小，透明印刷膜不易受到撕扯，提高了透明印刷膜与气泡膜袋体连接的稳定性。
附图说明
图1是实施例1中气泡包装袋的结构示意图；
图2是实施例2中气泡包装袋的结构示意图。
图中：1、气泡膜袋体；2、内腔；3、延伸部；4、透明印刷膜；41、印刷部；42、热合部；5、循环利用标志。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：参照图1所示，一种气泡包装袋，包括气泡膜袋体1，气泡膜袋体1上设有用于放置产品的内腔2，在内腔2的开口端设置有延伸部3，在气泡膜袋体1内放置产品后将延伸部3盖合，有利于在运输产品的过程中对产品起到减震作用。
气泡膜袋体1上固定有透明印刷膜4，透明印刷膜4上印刷有循环利用标志5，透明印刷膜4覆盖在气泡膜袋体1的外表面，使得所打印的循环利用标志5不受气泡膜袋体1的阻隔，循环利用标志5能够被清晰的观察。循环利用标志5印刷在透明印刷膜4靠近气泡膜袋体1的一侧，在运输过程中气泡膜袋体1外表面经常受到摩擦，且循环利用标志5上的油墨不耐磨，将循环利用标志5印刷在透明印刷膜4内侧能够防止循环利用标志5受到磨损。
透明印刷膜4包括印刷部41以及位于印刷部41上下端的热合部42，热合部42在受到热合的时候与气泡膜袋体1的上下端边缘融为一体，印刷部41的宽度等于气泡膜袋体1的宽度，从而印刷部41与气泡膜袋体1的外壁面贴合，透明印刷膜4的边缘与气泡膜袋体1壁面之间的缝隙较小，使得透明印刷膜4不易受到撕扯，提高了透明印刷膜4与气泡膜袋体1连接的稳定性。印刷部41的长度为10CM，且印刷部41位于气泡膜袋体1的中部，由于现下的产品上主要印刷4种不同国家和地区的循环利用标志5，10CM的印刷部41能够在完全印上4种不同的循环利用标志5时排布紧凑，有利于产品的美观。
实施例二：参照图2所示，与实施例一的不同之处在于，透明印刷膜4嵌设在气泡膜袋体1的内侧，透明印刷膜4与气泡膜袋体1的内壁面贴合，使得透明印刷膜4不会影响到气泡膜袋体1内产品的放置，透明印刷膜4上的循环利用标志5受到气泡膜袋体1的保护，使循环利用标志5不易受到磨损。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。