一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器的制作方法

本实用新型涉及合金箔膜生产领域，特别涉及一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器。

背景技术：

铁镍和铁镍铬合金具有高磁导率和低矫顽力，防护装饰性好，是很好的软磁材料和包装材料。合金的磁性能随着铁含量的升高而增强，以铁取代昂贵的镍生产高铁合金可以节省成本，尤其是铁含量为63-64％的铁镍合金具有极低的热膨胀系数，广泛用作精密仪器仪表、光学仪器和电子设备的元器件，在航天航空、军事武器、微波通讯、彩电阴罩以及石油运输容器也得到广泛应用。

铁镍合金的制备方法有多种，诸如熔炼铸造、溅射成膜、双辊超极冷等。电沉积法与这些方法相比，具有一些独到的优点，如操作方便、所生产的合金箔宽度和厚度可以控制，容易制备大量薄膜材料。

电沉积法大致是在一电解池内设置阴极辊，并使阴极辊匀速旋转从而在将电解液中的金属离子吸附到阴极辊上，在阴极辊上连续电沉积合金箔膜；形成合金箔膜后还需要将其从阴极辊上剥离，对其进行清洗、烘干、裁边、收卷等工序。

现有技术中在对箔膜的边沿进行裁切时，需要首先将箔膜的边沿处压紧，以保证切口齐整，而现有的压紧和裁切的装置大多是分开的，因而造成的设备整体过于复杂，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器，设有压紧环以及固定在压紧环上的圆刀，圆刀的外径大于压紧环的外径，压紧环呈阶梯型，圆刀紧固套设在压紧环的小直径部分上；压紧环上开设有一安装间隙，压紧环通过该安装间隙能够向安装间隙的两侧张开，压紧环的安装间隙两端之间通过螺栓连接，螺栓的旋进能够使安装间隙的两端向内侧夹紧。

进一步的，压紧环上位于安装间隙的两端分别设有螺纹孔和沉孔，螺栓穿过一端的沉孔与另一端的螺纹孔连接，螺栓的头部沉陷在沉头内。

进一步的，用于连接压紧环的安装间隙两端的螺栓为内六角螺栓。

进一步的，压紧环的小直径部分设有外螺纹，压紧切割器还设有具有内螺纹孔的紧固环，紧固环与压紧环的小直径部分螺纹连接，圆刀套设在压紧环的小直径部分后通过该紧固环被压紧在大直径部分上。

进一步的，螺栓的旋进能够使安装间隙的两端向内侧夹紧。

进一步的，紧固环的外圆周面上设有防滑纹路。

有益效果：本实用新型的一种合金箔膜收卷装置的压紧切割器，通过压紧环将箔膜压紧，并通过压紧环上套设的圆刀对箔膜进行裁切，其结构较为简单，实用性强，能够有效降低生产设备的成本。

附图说明

图1为合金箔膜收卷装置立体结构示意图；

图2为合金箔膜收卷装置剖视结构示意图；

图3为加固机壳的立体结构示意图；

图4为支撑架的局部结构立体结构示意图；

图5为入料整平机构的立体结构结构示意图；

图6为刮条及刮条安装架的安装结构立体示意图；

图7为刮条及刮条安装架的安装结构剖视示意图；

图8为入料整平机构和双面清洗机构的剖视示意图；

图9为双面清洗机构的局部结构立体示意图；

图10为管道固定件的立体结构示意图；

图11为烘干机构的剖视结构示意图；

图12为烘干机构的局部结构立体示意图；

图13为罩体的内部结构示意图；

图14为吹风装置的立体结构示意图；

图15为吹风装置的剖视结构示意图；

图16为裁边机构的立体结构示意图；

图17为图16中A处的放大图；

图18为压紧切割器的立体结构示意图；

图19为压紧切割器的分解装配结构示意图；

图20为箔膜收卷机构的立体结构示意图；

图21为图20中B处放大图；

图22为第一电机支架的分解装配结构示意图；

图23为覆膜纸供给机构的立体结构示意图；

图24为覆膜纸供给机构的分解装配结构示意图；

图25为供给筒的分解装配结构示意图；

附图标记说明：机壳1，安装板1a，支撑架1b，支撑柱1b1，连接板1b2，底板1c，第一U型缺口1d，第二U型缺口1e，箔膜2，覆膜纸3，第一入料辊筒4a，第二入料辊筒4b，刮条4c，刮条安装架4d，法兰盘4d1，清洗室5，第一支撑辊5a，第二支撑辊5b，喷水管道5c，导流器5d，安装部5d1，挡水板5d2，管道固定件5e，固定块5e1，弹性件5e2，烘干室6，空气加热装置6a，罩体6a1，电加热丝6a2，第三支撑辊6b，第四支撑辊6c，第五支撑辊6d，导风器6e，分流板6e1，支撑板6e2，外框架6e3，鼓风机6f，第六支撑辊7a，压辊7b，第一从动齿轮7b1，压紧切割器7c，压紧环7c1，圆刀7c2，安装间隙7c3，内六角螺栓7c4，紧固环7c5，第一驱动电机7d,第一主动齿轮7d1，第一电机支架7e，第一固定板7e1，第二固定板7e2，气涨轴8a，第二从动齿轮8a1，第二驱动电机8b，第二主动齿轮8b1，第二电机支架8c，承载支架8d，第三固定板8d1，第四固定板8d2，加强板8d3，保持架8e，固定筒8e1，三角形板8e2，水平板8e3，加强块8e4，供给筒9a，固定轴9a1，筒身9a2，插板9b，连接部9b1，向心轴承9c，轴向移动的卡簧9d。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图25的一种合金箔膜收卷装置，包括机壳1，该机壳1内沿箔膜2的行进方向依次设有用于将箔膜2整平的入料整平机构、对箔膜2进行清洗的双面清洗机构、对清洗后的箔膜2进行烘干的烘干机构、将烘干后的箔膜2裁成所需宽度的裁边机构以及对箔膜2进行收卷和提供行进牵引力的箔膜收卷机构，机壳1内位于箔膜收卷机构的旁侧还设有覆膜纸供给机构，覆膜纸供给机构向箔膜收卷机构供给覆膜纸3，箔膜收卷机构在卷绕牵引箔膜2的同时卷绕牵引覆膜纸3，依此在箔膜2上覆上一层覆膜纸3。

所述机壳1包括间隔设置的两块竖立的安装板1a以及位于两块安装板1a之间的用于将二者固定的若干支撑架1b，支撑架1b的两端分别插接在两个安装板1a上并通过螺栓紧固，位于两块安装板1a的下方通过焊接方式安装有底板1c；底板1c整体搭设于一支撑平台上。

支撑架1b设有圆柱型的支撑柱1b1以及套接在支撑柱1b1上并通过焊接方式进行固定的两个连接板1b2，两个连接板1b2分别设置在支撑柱1b1两端的相邻处，相对的支撑柱1b1的端部突出于连接板1b2的外侧，支撑柱1b1的长度大于两个安装板1a之间的间距，连接板1b2上设有若干供螺栓穿过的通孔，安装状态下，支撑柱1b1的两个端部分别插接在两个安装板1a上，两个连接板1b2分别紧贴在一个安装板1a的内侧并通过螺栓紧固在安装板1a上。

为了节省材料成本以及降低机壳1的整体重量，支撑柱1b1为空心的管状结构。

连接板1b2为与支撑柱1b1的轴线垂直的矩形连接板1b2。所述连接板1b2为正方形结构，该正方形结构连接板1b2的四角处均设置有一个所述螺纹孔。每个所述螺纹孔到支撑柱1b1轴线距离相等。

入料整平机构包括沿箔膜2行进方向前后设置的第一入料辊筒4a和第二入料辊筒4b，第一入料辊筒4a和第二入料辊筒4b均通过轴承机构转接安装在机壳1上，机壳1上位于第一入料辊筒4a的旁侧设有刮条4c，该刮条4c与第一入料辊筒4a的圆周面之间留有间隙，箔膜2逆时针绕过第一入料辊筒4a并强行穿过第一入料辊筒4a和刮条4c之间的间隙再顺时针绕过第二入料辊筒4b，箔膜2强行通过第一入料辊筒4a和刮条4c之间的间隙后被自然整平。

机壳1上固定有用于安装刮条4c的刮条安装架4d，刮条4c可拆卸的安装在刮条安装架4d上。

该刮条安装架4d呈长条形，刮条安装架4d上设有卡槽，刮条4c与该卡槽插接配合。

所述刮条4c为橡胶材料制成，卡槽的竖直方向的截面形状呈梯形，卡槽的水平方向横截面的面积自上而下逐渐变大，刮条4c在被压缩后插入卡槽内，刮条4c在失去压力后自然膨胀，卡固在卡槽内，卡槽设置呈阶梯型可以起到自锁的能力，防止刮条4c脱落。

卡槽的竖直方向的截面形状可以是直角梯形也可以是等腰梯形，截面形状呈等腰梯形的卡槽相较于截面形状呈直角梯形的卡槽自锁能力更强，因此，优先采用将卡槽的截面形状设计成等腰梯形。

刮条安装架4d的两端设有法兰盘4d1，法兰盘4d1通过螺栓固定在机壳1上。

双面清洗机构包括清洗室5，清洗室5内设有第一支撑辊5a和第二支撑辊5b，第一支撑辊5a和第二支撑辊5b均通过轴承机构转接安装在机壳1上，第一支撑辊5a和第二支撑辊5b轴线所处的平面以倾斜于水平面的方式设置，且第一支撑辊5a和第二支撑辊5b所处的平面自第一支撑辊5a向第二支撑辊5b倾斜向上设置，清洗室5内位于第一支撑辊5a和第二支撑辊5b之间设有一回型的喷水管道5c，回型喷水管道5c的内侧设有出水口，箔膜2顺时针绕过第二入料辊筒4b后，逆时针绕过第一支撑辊5a，并在穿过回型的喷水管道5c经过清洗后，顺时针绕过第二支撑辊5b。

清洗室5设有供箔膜2进入和排出的两个开口，供箔膜2进入的开口处旁侧下方设有倒锥形的导流器5d，清洗时产生的废水能够自该开口处下漏，并通过导流器5d将废水导入入口较细的管道内。

机壳1的底板1c自双面清洗机构处远离烘干机构的一侧边沿处为起始向烘干机构方向延伸，即底板1c自清洗室5远离烘干机构的一侧边沿处为起始向烘干机构方向延伸；上述底板1c的设计，是考虑到废水的收集，原本在为了方便废水流出，需要在位于清洗室5下方的底板1c上开孔，而底板1c按照上述设计，即可将所述导流器5d直接安装于底板1c起始处的下方，即安装在清洗室5的供箔膜2进入的开口处旁侧下方；具体的，在导流器5d的顶部接近清洗室5的一侧边沿处设有向导流器5d1外侧水平延伸的安装部5d1，该安装部5d1上设有若干供螺栓穿过的通孔，安装部5d1与底板1c之间通过螺栓固定连接。

导流器5d的顶部位于安装部5d1的两侧设有挡水板5d2，该挡水板5d2的上端面与底板1c的上端面位于同一水平面，两个挡水板5d2的设计是为了避免废水向两侧流出，影响环境。

所述喷水管道5c与机壳1之间通过两个管道固定件5e紧固在机壳1的两个安装板1a上，该管道固定件5e包括与机壳1之间通过螺栓连接的固定块5e1以及位于固定件上的两个弹性件5e2，喷水管道5c卡固在两个弹性件5e2之间。

烘干机构包括烘干室6，烘干室6内设有空气加热装置6a、第三支撑辊6b、第四支撑辊6c和第五支撑辊6d，第三支撑辊6b、第四支撑辊6c和第五支撑辊6d均通过轴承机构转接安装在机壳1上，第三支撑辊6b和第五支撑辊6d位于空气加热装置6a的两侧上方，第四支撑辊6c位于空气加热装置6a的正上方，机壳1外部位于设有与空气加热装置6a连通的吹风装置，箔膜2进入烘干室6后逆时针绕过第三支撑辊6b后顺时针绕过第四支撑辊6c最后逆时针绕过第五支撑辊6d排出烘干室6，箔膜2通过第三支撑辊6b、第四支撑辊6c和第五支撑辊6d尽量将自身展开在烘干室6内，通过吹风装置向烘干室6的空气加热装置6a内吹风，并通过空气加热装置6a空气加热后将热风导向展开的箔膜2，对其进行烘干。

为了尽量的保持烘干室6的密封性，仅在烘干室6上设有供箔膜2进入和排出的两个长条形的缝隙。

空气加热装置6a包设于烘干室6内部下方的罩体6a1以及位于罩体6a1内部的电加热丝6a2，罩体6a1的顶部开设有若干供空气通过的的通孔。

吹风装置包括设于烘干室6外部下方的导风器6e，导风器6e的顶部设有吹风口，机壳1的底板1c上位于导风器6e与电加热丝6a2之间设有通风孔，导风器6e的吹风口覆盖在电加热丝6a2上，导风器6e的底部设有进风口以及与进风口连通的鼓风机6f；通过鼓风机6f向烘干室6内吹风，鼓风机6f产生的风通过导风器6e进行分流使其空气分散到整个电加热丝6a2上进行空气加热，从而使电加热丝6a2的利用率达到最大。

所述导风器6e具有一横截面面积自下而上逐渐变大的内腔，内腔内设有若干呈扇形分布的分流板6e1。

导风器6e的外部设有支撑板6e2，支撑板6e2的顶部与导风器6e的上部固定连接，鼓风机6f与支撑板6e2之间通过螺栓固定连接，支撑板6e2的下部设有供螺栓穿过的U型的安装孔，通过U型的安装孔调节鼓风机6f的高度，使鼓风机6f的能够与导风器6e的进风口对接。

导风器6e的边沿处设有向外水平延伸的外框架6e3，外框架6e3与机架的底板1c之间通过螺栓连接。

所述裁边机构包括第六支撑辊7a以及紧邻第六支撑辊7a设置的压辊7b，第六支撑辊7a和压辊7b均通过轴承机构转接安装在机壳1上，压辊7b上套设有两个对称设置的压紧切割器7c，压紧切割器7c设有压紧环7c1以及固定在压紧环7c1上的圆刀7c2，圆刀7c2的外径大于压紧环7c1的外径，压紧环7c1与第六支撑辊7a之间设有供箔膜2通过的间隙，第六支撑辊7a与圆刀7c2的部分边沿相接，第六支撑辊7a上设有环状的用于容纳圆刀7c2部分边沿的刀槽，机壳1的外部设有驱动压辊7b转动的第一驱动电机7d，箔膜2顺时针绕过第六支撑辊7a，并被夹设在第六支撑辊7a和压紧环7c1的圆周面之间，第一驱动电机7d驱动压辊7b旋转，使圆刀7c2将箔膜2的边沿处多余部分切除。

为了便于第一驱动电机7d的安装和拆卸，机壳1上设有用于固定第一驱动电机7d的第一电机支架7e，第一电机支架7e包括L型的第一固定板7e1和L型的第二固定板7e2，第一固定板7e1的一端通过悍接方式固定在机壳1的外部，第一驱动电机7d通过螺栓安装在第二固定板7e2的一端上，第一固定板7e1的另一端和第二固定板7e2的另一端之间通过螺栓固定连接。

第一驱动电机7d的主轴上安装有第一主动齿轮7d1，压辊7b的一端设有与第一主动齿轮7d1啮合的第一从动齿轮7b1。

为了便于压辊7b的安装，压辊7b的两端设有与其转接配合的轴承座7d2，轴承座7d2与机壳1之间通过螺栓连接，压辊7b接近第一驱动电机7d的一端穿过对应的轴承座7d2向第一驱动电机7d方向延伸，第一从动齿轮7b1固定在延伸的一端上，机壳1上对应压辊7b延伸的一端设有一半圆型的缺口，压辊7b的延伸的一端卡设在该缺口内；该缺口的设计可以在安装时，先将两个轴承座7d2固定在压辊7b的两端，再将压辊7b放入机壳1内部，顺带使压辊7b延伸的一端卡在机壳1的缺口上并使该端部上固定的第一从动齿轮7b1与第一主动齿轮7d1啮合，最后再通过螺栓将轴承座7d2与机壳1固定。

压紧环7c1上开设有一安装间隙7c3，压紧环7c1通过该安装间隙7c3能够向安装间隙7c3的两侧张开，压紧环7c1的安装间隙7c3两端之间通过螺栓连接，螺栓的旋进能够使安装间隙7c3的两端向内侧夹紧进而使压紧环7c1固定在压辊7b上。

因压紧环7c1的外圆周面是需要与箔膜2直接接触将箔膜2压紧在第六支撑辊7a上的，所以压紧环7c1上位于安装间隙7c3的两端分别设有螺纹孔和沉孔，螺栓穿过一端的沉孔与另一端的螺纹孔连接，螺栓的头部沉陷在沉头内，避免螺栓突出于压紧环7c1的外圆周面。

用于连接压紧环7c1的安装间隙7c3两端的螺栓为内六角螺栓7c4，以便于人工操作。

压紧环7c1呈阶梯型，圆刀7c2紧固套设在压紧环7c1的小直径部分上；通过紧配合将圆刀7c2固定。

为了进一步固定圆刀7c2，压紧环7c1的小直径部分设有外螺纹，压紧切割器7c还设有具有内螺纹孔的紧固环7c5，紧固环7c5与压紧环7c1的小直径部分螺纹连接，圆刀7c2套设在压紧环7c1的小直径部分后通过该紧固环7c5被压紧在大直径部分上。紧固环7c5的外圆周面上设有防滑纹路。

所述箔膜收卷机构包括气涨轴8a以及用于驱动气涨轴8a转动的第二驱动电机8b，机壳1两侧的安装板1a上对应气涨轴8a均设有一自顶部垂直向下延伸的第一U型缺口1d，气涨轴8a的两端卡固在机壳1两侧的第一U型缺口1d内，机壳1的外部设有用于安装第二驱动电机8b的第二电机支架8c，第二驱动电机8b的主轴上安装有第二主动齿轮8b1，气涨轴8a上接近第二驱动电机8b的一端设有与第二主动齿轮8b1啮合的第二从动齿轮8a1。

气涨轴8a在通气后能够膨胀撑开，箔膜2在撑开后的气涨轴8a上卷绕成一卷后，移除气涨轴8a的气源后，气涨轴8a复位直径缩小，再将气涨轴8a从机壳1的两个第一U型缺口1d内拿出，可快速的将成卷的箔膜2从气涨轴8a上拿出，拿出后能快速的重新将气涨轴8a放入机壳1两侧的第一U型缺口1d内，重新进行卷绕。

第二电机支架8c包括两个对称分布的承载支架8d以及套设在第二电机上的保持架8e，保持架8e位于两个承载支架8d之间并过螺栓与二者连接。

承载支架8d包括通过螺栓与机壳1固定连接的L型的第三固定板8d1以及与第三固定板8d1焊接固定的L型的第四固定板8d2，第四固定板8d2的一端呈水平设置，该水平的一端上开设有供螺栓穿过的U型孔；保持架8e搭设在两个第四固定板8d2的水平一端构成的支撑结构上，并通过螺栓与第四固定板8d2连接。

第四固定板8d2的另一端呈竖直设置，第三固定板8d1的一端竖直且朝机壳1外侧延伸设置，第四固定板8d2的竖直一端与第三固定板8d1朝机壳1外侧延伸的一端通过焊接固定，且第四固定板8d2上设有直角三角型的加强板8d3，该加强板8d3的直角两边分别与第三固定板8d1的外侧边沿和第四固定板8d2的顶部边沿焊接固定。

保持架8e包括一圆筒状的固定筒8e1，固定筒8e1套设在第二驱动电机8b的前端，固定筒8e1的圆底上开设有供第二驱动电机8b主轴穿过的通孔，保持架8e还包括设置在固定筒8e1圆周面上的、平行于固定筒8e1圆底底面的三角形板8e2，该三角形板8e2的底部边沿设有垂直于三角形板8e2的水平板8e3，水平板8e3向三角形板8e2的前后两侧延伸，三角形板8e2的前后两侧与水平板8e3之间设有加强块8e4，水平板8e3上开设有呈矩形分布的四个安装孔。

覆膜纸供给机构包括供给筒9a，该供给筒9a包括固定轴9a1以及套设在固定轴9a1上并与其转接配合的筒身9a2，固定轴9a1的两端可拆卸的安装在机壳1上，机壳1两侧的安装板1a末端设有自末端水平向前端延伸的第二U型缺口1e，固定轴9a1的两端分别卡固在机壳1两侧的第二U型缺口1e内，机壳1上对应两个第二U型缺口1e均设有插板9b，插板9b与第二U型缺口1e插接配合，固定轴9a1通过插板9b被抵紧在第二U型缺口1e内；插板9b和第二U型缺口1e配合的方式能够实现供给筒9a的快速安装与拆卸，以便于更换新的一卷覆膜纸3。

插板9b的前端设有与固定轴9a1直径的相同的半圆形缺口，插板9b与第二U型缺口1e紧配合；通过紧配合将插板9b固定在第二U型缺口1e内进而将固定轴9a1抵紧在第二U型缺口1e内。

为了进一步的固定插板9b，插板9b的末端设有一连接部9b1，该连接部9b1向插板9b的上下两侧延伸，插板9b在插入第二U型缺口1e内后，连接部9b1抵接在U型缺口的进口处上下两侧，连接部9b1与机壳1之间通过螺栓固定连接。

所述固定轴9a1上紧固套设有两个向心轴承9c，筒身9a2套设在两个向心轴承9c上，固定轴9a1上对应每个向心轴承9c均设有一个用于防止向心轴承9c轴向移动的卡簧9d。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。