一种洗发水瓶的制作方法

本实用新型涉及洗发水用装置，具体涉及一种洗发水瓶。

背景技术：

中国专利公开了一种授权公告号为CN 205738574U的洗发水瓶，其包括瓶体和设在瓶口处的按压式泵，所述按压式泵包括出液部、活动部、滑套和吸液管，所述滑套内设有弹簧，所述活动部和吸液管的开口处均设有单向阀，在所述滑套的侧壁上设有通孔，所述通孔的轴线与滑套的轴线平行，所述通孔一端与压杆滑动配合，另一端设有单向阀；所述压杆另一端固连有压板，所述压板通过伸缩弹簧与所述活动部的端面连接；所述通孔通过进液孔与所述滑套的内腔连通，所述进液孔中设有单向阀；在所述瓶体的瓶口处还固连有存液漏斗，所述按压式泵穿过存液漏斗底部与瓶体内腔连通，所述滑套与所述存液漏斗的底部之间设有间隙。虽然该洗发水瓶通过单向阀避免了外界空气进入到瓶体内，但是该洗发水瓶仍然存在的缺点为：

由于天气的变化，使得洗发水瓶长时间不使用后，会出现洗发水瓶内气压比大气压强大的情况，常常会发现洗发水瓶自动喷出洗发水造成了洗发水的浪费，因为喷出的洗发水极易干燥，干燥后难以使用，那么如何避免因洗发水瓶内外气压自动变化而导致洗发水浪费是我们亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种洗发水瓶，解决现有技术中因洗发水瓶内外气压自动变化而导致洗发水浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种洗发水瓶，包括：瓶体，瓶体顶端连接有瓶颈，瓶颈内开设有压缩腔，瓶颈上固定有位于竖直方向上的导液管，导液管一端与瓶体底部连通，导液管另一端伸入至压缩腔内；从瓶颈顶部穿入至压缩腔内有压动筒，压动筒顶端连通有喷液嘴，压动筒位于压缩腔内的端部套置于导液管外且与导液管连通，导液管对压动筒竖直方向上的移动进行导向；压动筒位于压缩腔内的端部连接有能在压缩腔内滑动的压缩活塞，压缩活塞将压缩腔分隔成位于上方的第一气腔和位于下方的第二气腔，第一气腔通过第一气道与压动筒连通，第二气腔筒第二气道与瓶体内腔顶部连通，第一气腔内设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端与压缩活塞连接，压缩弹簧另一端与第一气腔顶壁连接，当压动筒没有被按压时，第一气道与压动筒的连通处到导液管的距离高于压动筒能被下压的最大距离，压缩腔底部开设有第三气道，第三气道能将第二气腔与外界大气压连通，第三气道上设置有单向阀，以使空气仅能外界大气压进入至第二气腔中；在导液管位于瓶体内的段部设置有镶嵌于导液管管壁上的第一导向筒，第一导向筒与导液管连通且位于水平方向上，第一导向筒以及导液管内穿梭有能关闭或打开导液管的第一阀片，第一导向筒内滑动地设置有与第一阀片连接的导向杆，导向杆远离第一阀片的端部位于第一导向筒外且连接有一开闭弹簧，开闭弹簧与第一导向筒连接，压动筒位于瓶颈外的端部连接有一带动组件，带动组件穿入瓶体内，带动组件能对导向杆施加挤压力，以当压动筒未被按压时，带动组件对导向杆施加挤压力，开闭弹簧处于被压缩状态，使得第一阀片将导液管关闭，当压动筒被按压时，带动组件对导向杆无挤压力，在开闭弹簧的弹力作用下使得第一阀片将导液管打开。

优选的是，带动组件包括水平压板、竖直推杆以及挤压头，压动筒位于瓶颈外的端部连接有位于水平面上的水平压板，水平压板远离压动筒的端部固定有位于竖直方向上的竖直推杆，竖直推杆穿入至瓶体内，竖直推杆位于瓶体内的端部连接有挤压头，挤压头为椎体结构，挤压头小端位于挤压头大端上方，以当压动筒未被按压时，挤压头的大端对导向杆施加挤压力，开闭弹簧处于被压缩状态，使得第一阀片将导液管关闭，当压动筒被按压时，挤压头的小端对导向杆无挤压力，在开闭弹簧的弹力作用下使得第一阀片将导液管打开。

优选的是，导向杆转动连接有滚轮，滚轮与挤压头相切。

优选的是，带动组件还包括第二导向筒，在瓶体上固定有一竖直推杆穿过的第二导向筒，竖直推杆上固定有一位于第二导向筒内的安装环，竖直推杆穿过有位于第二导向筒内的第一回位弹簧，第一回位弹簧一端与安装环固定，第一回位弹簧另一端与第二导向筒顶部固定，当压动筒未被按压时，第一回位弹簧处于自然伸长状态。

优选的是，第二导向筒内设置有位于竖直推杆与瓶体连接处的密封圈，密封圈环绕在竖直推杆外。

优选的是，单向阀包括圆环，圆环固定于第三气道内壁上，在圆环靠近第二气腔的一侧设置有第二阀片，在圆环靠近外界大气压的一侧设有导向环，导向环通过安装架固定于第三气道内壁上，安装架之间能通过空气，导向环滑动地穿过有一移动杆，移动杆穿过圆环与第二阀片固定，移动杆穿过有第二回位弹簧，第二回位弹簧一端与圆环固定，第二回位弹簧另一端与第二阀片固定，当空气从第二气腔流入第三气道时第二阀片将圆环封闭；当空气从外界大气压进入圆环时能使第二阀片打开圆环。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置第一导向筒、导向杆、第一阀片以及带动组件，实现当按压压动筒时第一阀片打开导液管，当未按压压动筒时第一阀片在开闭弹簧的作用下保持关闭导液管的状态，避免了因瓶体内压强过大而导致自动向外喷洗发水的情况发生，避免了洗发水的浪费，有利于节约洗发水成本，使得洗发水能够得到充分利用。

附图说明

图1为洗发水瓶上部的剖视图；

图2为图1中瓶颈处的放大图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

具体实施方式

如图1以及图2所示，本实施例提出了一种洗发水瓶，包括：瓶体11，瓶体11顶端连接有瓶颈12，瓶颈12内开设有压缩腔，瓶颈12上固定有位于竖直方向上的导液管13，导液管13一端与瓶体11底部连通，导液管13另一端伸入至压缩腔内；从瓶颈12顶部穿入至压缩腔内有压动筒21，压动筒21顶端连通有喷液嘴22，压动筒21位于压缩腔内的端部套置于导液管13外且与导液管13连通，导液管13对压动筒21竖直方向上的移动进行导向；压动筒21位于压缩腔内的端部连接有能在压缩腔内滑动的压缩活塞23，压缩活塞23将压缩腔分隔成位于上方的第一气腔14和位于下方的第二气腔15，第一气腔14通过第一气道16与压动筒21连通，第二气腔15筒第二气道17与瓶体11内腔顶部连通，第一气腔14内设置有压缩弹簧24，压缩弹簧24一端与压缩活塞23连接，压缩弹簧24另一端与第一气腔14顶壁连接，当压动筒21没有被按压时，第一气道16与压动筒21的连通处到导液管13的距离高于压动筒21能被下压的最大距离，以避免在按压后且释放压动筒21后因第一气道16被堵塞而导致回位受到阻碍，当然为了保证回位最通畅，可以将第一第一气道设置在瓶颈上，使得第一气腔通过第一气道与外界接通，压缩腔底部开设有第三气道18，第三气道18能将第二气腔15与外界大气压连通，第三气道18上设置有单向阀19，以使空气仅能外界大气压进入至第二气腔15中；如图3所示，在导液管13位于瓶体11内的段部设置有镶嵌于导液管13管壁上的第一导向筒31，第一导向筒31与导液管13连通且位于水平方向上，第一导向筒31以及导液管13内穿梭有能关闭或打开导液管13的第一阀片32，第一导向筒31内滑动地设置有与第一阀片32连接的导向杆33，导向杆33远离第一阀片32的端部位于第一导向筒31外且连接有一开闭弹簧34，开闭弹簧34与第一导向筒31连接，压动筒21位于瓶颈12外的端部连接有一带动组件，带动组件穿入瓶体11内，带动组件能对导向杆33施加挤压力，以当压动筒21未被按压时，带动组件对导向杆33施加挤压力，开闭弹簧34处于被压缩状态，使得第一阀片32将导液管13关闭，当压动筒21被按压时，带动组件对导向杆33无挤压力，在开闭弹簧34的弹力作用下使得第一阀片32将导液管13打开。当然可以理解的是，当按动压动筒21时，第一气腔14通过第一气道16从喷液嘴22进入空气，使得第一气腔14内空气增多，第二气腔15通过第二气道17向瓶体11内供气，使得瓶体11内压强变大，最终实现从喷液嘴22喷出洗发水，此过程中因单向阀19的作用不会使得第二气腔15内的空气流向外界，保证第二气腔15内的空气能够全部进入至瓶体11上部，保证洗发水能够被顺利压出；当松开压动筒21时，在压缩弹簧24的作用下，压缩活塞23回位，这个时候或多或少，因为第二气腔15压强过小，有气体从喷液嘴22进入至洗发水最终流向第二气腔15，但是因为洗发水对空气进入阻碍较大，因此较多空气会从第三通道穿过单向阀19流向至第二气腔15，单向阀19对空气阻力较小，这就减小了空气与剩余洗发水接触的几率，避免了洗发水与较多空气接触氧化而减小使用效果。当然我们可以不设置第三气道18和单向阀19，但是会导致压动筒21回位困难，且回位后，洗发水的保质期较短。

如图3所示，为了设计结构简单且使用方便的带动组件，带动组件包括水平压板35、竖直推杆36以及挤压头37，压动筒21位于瓶颈12外的端部连接有位于水平面上的水平压板35，水平压板35远离压动筒21的端部固定有位于竖直方向上的竖直推杆36，竖直推杆36穿入至瓶体11内，竖直推杆36位于瓶体11内的端部连接有挤压头37，挤压头37为椎体结构，挤压头37小端位于挤压头37大端上方，以当压动筒21未被按压时，挤压头37的大端对导向杆33施加挤压力，开闭弹簧34处于被压缩状态，使得第一阀片32将导液管13关闭，当压动筒21被按压时，挤压头37的小端对导向杆33无挤压力，在开闭弹簧34的弹力作用下使得第一阀片32将导液管13打开。

如图3所示，为了减少导向杆33与挤压头37的摩擦延长导向杆33和挤压头37的使用寿命，导向杆33转动连接有滚轮38，滚轮38与挤压头37相切。

如图1所示，为了实现对竖直推杆36进行导向，且使得压动筒21能够在较大的回复力下恢复初始状态，以避免因压动筒21回复不到原位而导致再次按动时无洗发水被压出，带动组件还包括第二导向筒39，在瓶体11上固定有一竖直推杆36穿过的第二导向筒39，竖直推杆36上固定有一位于第二导向筒39内的安装环391，竖直推杆36穿过有位于第二导向筒39内的第一回位弹簧392，第一回位弹簧392一端与安装环391固定，第一回位弹簧392另一端与第二导向筒39顶部固定，当压动筒21未被按压时，第一回位弹簧392处于自然伸长状态。

如图1所示，为了避免因竖直推杆36与瓶体11连接处有缝隙而导致洗发水外泄，第二导向筒39内设置有位于竖直推杆36与瓶体11连接处的密封圈393，密封圈393环绕在竖直推杆36外。

如图4所示，为了设计结构简单且使用方便的单向阀19，单向阀19包括圆环191，圆环191固定于第三气道18内壁上，在圆环191靠近第二气腔15的一侧设置有第二阀片192，在圆环191靠近外界大气压的一侧设有导向环193，导向环193通过安装架194固定于第三气道18内壁上，安装架194之间能通过空气，导向环193滑动地穿过有一移动杆195，移动杆195穿过圆环191与第二阀片192固定，移动杆195穿过有第二回位弹簧196，第二回位弹簧196一端与圆环191固定，第二回位弹簧196另一端与第二阀片192固定，当空气从第二气腔15流入第三气道18时第二阀片192将圆环191封闭；当空气从外界大气压进入圆环191时能使第二阀片192打开圆环191。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。