一种具有烘干功能的带式传输机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，特别涉及一种具有烘干功能的带式传输机。

背景技术：

随着科学技术的进步，人们已经制造生产出来很多种用于辅助人们搬运物品的机械设备，如传输机、提升机、塔吊、货车等。带式传输机作为传输机中的一种，其在工厂生产线中运用十分普遍，其工作效率、工作稳定性以及成本投入均较低，性价比较高。比如，在一些喷码工厂里面，人们可以利用带式输送机将库里面的待喷码产品输送到喷码设备的指定位置，而后在该待喷码产品的表面进行喷码工作。但是，现有技术中的带式传输机通常只具有传输的功能，而不具有烘干的功能，对于一些产品，比如刚从冷冻库中取出的产品，由于冷冻库与库外环境之间的温度相差较大，该产品的表面上将会附着一层水雾，此时该产品直接用现有技术中的带式传输机进行输送至喷码设备的指定位置并进行喷码时，油墨在该产品表面的附着力很差，喷码效果将会受到严重的削弱。

为了解决该技术问题，现有技术中通常采用在该带式传输机的输送路径上添加一个额外的烘干设备，这样，整个系统的成本增加，占地面积也大大扩大，结构十分复杂。

因此，一种自带烘干装置，在运输待喷码产品的过程中，同时能够对其表面进行烘干，并且结构简单、制造成本低、占地空间更小的带式输送机亟待出现。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有烘干功能的带式传输机，其通过在第一架体的上表面安装支架，在支架上安装烘干装置，并且限定该烘干装置设置在传输带的上方，使用的时候，该烘干装置可以发出热量，可以对位于传输带上的产品进行烘干，本实用新型的结构相较于现有技术更加简单、生产成本更低、所占空间的体积小，实用性更强。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种具有烘干功能的带式传输机，其特征在于：包括第一架体、第二架体、传输滚筒、改向滚筒、传输带、电机、支架以及烘干装置，所述第一架体和第二架体一前一后正对设置，所述传输滚筒和改向滚筒均转动安装在所述第一架体与第二架体之间，所述传输滚筒安装在所述第一架体以及第二架体的左端，所述改向滚筒安装在所述第一架体以及第二架体的右端，所述传输带套在所述传输滚筒以及改向滚筒外，所述电机的外壳安装在所述第一架体的左端，所述传输滚筒联动安装在所述电机的动力输出端；

所述支架安装在所述第一架体的上表面，所述烘干装置配合安装在所述支架上，所述烘干装置设置在所述传输带的上方。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述烘干装置包括圆管、发热源和风机，所述圆管的一端开口另一端封闭，所述圆管的开口处可拆卸安装有所述风机，所述发热源安装在所述圆管内，所述圆管的管壁上设置有延所述圆管轴向的长条状缺口。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述缺口的宽度从内至外逐渐变大。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述缺口的数量为若干个，若干个所述缺口呈一条直线分布在所述圆管的管壁上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述圆管包括钢管层和隔热层，所述隔热层套接在钢管层外。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述发热源为电热丝。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述支架包括长竖板、长横板和 L型板，所述长竖板的一端安装在所述第一架体的上表面，所述长横板的一端连接在所述长竖板的另一端，L型板的竖直端连接在所述长横板的另一端，所述L型板的水平端背离所述长竖板的设置，所述L型板的水平端设置在所述传输带的上方，所述烘干装置的圆管搭接在所述L型板的水平端的上表面。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述圆管的外壁上设置有垂直于所述圆管的定位柱，所述定位柱设置在两个相邻缺口之间的管壁上，所述L型板的水平端设置有与所述定位柱契合的定位孔，所述定位柱插接在所述定位孔内。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述长竖板包括外层套板和内层伸缩板，所述内层伸缩板上下滑动套接在所述外层套板内，所述长横板连接在所述内层伸缩板的上端，所述外层套板的下端焊接在所述第一架体的上表面，所述外层套板和内层伸缩板之间还设置有限位结构。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述限位结构包括第一限位孔、第二限位孔和销钉，所述第一限位孔设置在所述外层套板上，所述第二限位孔开设在所述内层伸缩板上，所述第二限位孔的数量为多个，所述第一限位孔的数量为一个，多个所述第二限位孔从上至下等距排列分布在所述内层伸缩板上，所述销钉插接在所述第一限位孔以及多个所述第二限位孔中的一个内。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在第一架体的上表面安装支架，在支架上安装烘干装置，并且限定该烘干装置设置在传输带的上方，使用的时候，该烘干装置可以发出热量，可以对位于传输带上的产品进行烘干，本实用新型的结构相较于现有技术更加简单、生产成本更低、所占空间的体积小，实用性更强；

(2)本实用新型中的烘干装置包括圆管和设置在圆管内的发热源，并且在圆管的一端封闭，而圆管的另一端开口，开口处设置风机，该风机可以朝上述圆管内的空腔中吹入风，上述发热源可以将风进行加热，本实用新型中的圆管上还开设有缺口，被加热的风将会从缺口中吹出来，而后到达传输带上的产品上，对其进行烘干，结构简单，烘干效果好，实用性强；

(3)本实用新型中的缺口的宽度从内之外逐渐变大，使得从该缺口吹出来的风将会呈扇面扩开，从而扩大吹出的热风的覆盖面积，进而增强了本实用新型的实用性；

(4)本实用新型中的圆管包括钢管曾和隔热层，隔热层可以进行隔热，避免圆管表面的温度过高而烫伤工作人员，进而增强了本实用新型的安全性；

(5)本实用新型中的圆管采用搭接的方式安装在支架中的L型板的水平端，并且通过定位柱与定位孔的配合进行定位以及限位，便于安装和拆卸，使用者只需要将定位柱插接在对应的定位孔中即可，安装稳固，实用性强；

(6)本实用新型中的支架的长竖板包括外层套板和内层伸缩板，使用者可以利用此结构调节上述圆管以及圆管上的缺口离传输带的高度距离，从而调节烘干时的温度以及烘干时的烘干面积，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的具有烘干功能的带式输送机的结构示意图；

图2是图1所示的具有烘干功能的带式输送机的主视结构示意图；

图3是图1所示的具有烘干功能的带式输送机的左视结构示意图；

图4是图1所示的具有烘干功能的带式输送机上未安装传输带的结构示意图；

图5是本实用新型中的烘干装置与支架安装时的爆炸视图；

图6是本实用中的烘干装置的爆炸视图；

图7是图6中的A区域局部放大视图；

图8是本实用新型中的圆管的纵切面结构示意图；

图9是本实用新型中的支架的结构视图；

图10是图9所示的支架的爆炸视图。

图中1-第一架体；2-第二架体；3-传输滚筒；4-改向滚筒；5-传输带；6- 电机；7-过渡滚筒；8-支架；81-长竖板；811-外层套板；8111-第一限位孔；812- 内层伸缩板；82-长横板；83-L型板；831-定位孔；9-烘干装置；91-圆管；911- 缺口；912-定位柱；92-发热源；93-风机；10-销钉。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种具有烘干功能的带式输送机，包括第一架体1和第二架体2，该第一架体1和第二架体2的结构、形状以及高度均相同，该第一架体1 和第二架体2均包括支撑腿和安装在支撑腿上方的安装板，上述第一架体1和第二架体2均包括有一左一右两个支撑腿，上述安装板安装在左侧和右侧的支撑腿之间。在上述第一架体1的安装板与第二架体2的安装板之间安装有传输滚筒3和改向滚筒4，作为优选，本实施例中的传输滚筒3安装在上述第一架体1以及第二架体2的左端，上述改向滚筒4安装在上述第一架体1以及第二架体2的右端。本实施例中，在上述传输滚筒3和改向滚筒4外套接有传输带 5，当然，该传输带5处于绷直拉伸状态，而且，上述传输滚筒3和改向滚筒4 的安装位置高度以上述传输带5处于水平位置即可，作为优选，上述传输滚筒 3和改向滚筒3均分别安装在上述安装板的中部，此时上述传输带5也将位于上述安装板的中部位置，而安装板的中上以及上部将会对位于上述传输带5上的物品进行定位以及限位，避免该物品从传输带5上掉落。本实施例中的第一架体1左端还安装有电机6，上述传输滚筒3联动安装在上述电机6的动力输出端，此时，上述电机6的动力输出端将会带动该传输滚筒3转动，而传输滚筒3转动的时候将会带动上述传输带5转动，上述第一架体1、第二架体2、传输滚筒3、改向滚筒4、传输带5和电机6构成简易的带式输送机，其结构简单，生产成本低，实用性强。值得注意的是，上述传输滚筒3和改向滚筒4均为现有技术，故在此便不再对其进行具体的赘述。

作为优选，本实施例中在上述第一架体1的安装板和第二架体2的安装板的左端与右端之间的位置还转动安装有多个过渡滚筒7，上述传输带5在移动的过程中，将会与该过渡滚筒7的圆周表面相切，此结构，可以减轻传输带5 在工作工程中的受力负荷，延长本实用新型的使用寿命，增强本实用新型在工作时的稳定性。

本实施例中，在上述第一架体1的上表面还安装有支架8，在该支架8上安装有烘干装置9。作为优选，限定该烘干装置9包括圆管91和发热源92，该圆管91的一端开口另一端封闭，上述发热源92安装在上述圆管91内部的空腔中，该发热源92可以发出热量，在上述圆管91的端部开口处安装有风机93，该风机93可以通过上述开口朝上述圆管91内部空腔中吹风，吹入圆管91内部空腔中的风将会经过上述发热源92加热而温度升高。本实施例中，在上述圆管 91的管壁上还设置有长条状的缺口911，该缺口911延上述圆管91的轴向设置，并且限定该缺口911的数量为若干个，若干个该缺口911呈一条直线分布在上述圆管91的管壁上，此时，当上述风机93通电工作后，吹风进入上述圆管91 内部空腔中，使得圆管91内部空腔中的空气压力增大，被加热的风将会从上述缺口911处吹出上述圆管91内部的空腔，限定上述烘干装置9的圆管91上的缺口911位于上述传输带5的上方，最好为正上方，此时从该缺口911中吹出来的热风将会达到传输带5上的物品所在位置，热风将会对物品的表面进行烘干，使得物品在传输带5上进行传输的过程中还能被烘干，便于该物品的后期处理，如在其表面喷码等操作。

该结构，将结构简单的烘干装置9安装在简易带式输送机本体上，两者机密的结合在一起，其所占空间体积小，生产成本低，实用性更强。

作为优选，限定上述发热源92为电热丝，其加热温度容易得到控制，实用性更强。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，本实施例中，限定上述缺口 911的宽度从内之外逐渐变大，呈现为一个喇叭口的形状，此时，热风从上述圆管91内部空腔中吹出的时候，其将会呈扇面扩开，吹出来的热风覆盖面积更大，从而增强本实用新型的实用性。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上作进一步限定，本实施例中，如若上述圆管 91仅仅是由钢管支撑，那么在上述发热源92加热圆管91内部空腔中的空气时，将会致使圆管91的温度升高，而该圆管91是处于暴露在空气中的状态，故很容易造成工作人员被烫伤的危险事故。为了解决该技术问题，本实施例中，限定上述圆管91包括钢管层和隔热层，上述隔热层套接在上述钢管层的外面，作为优选，限定该隔热层由热绝缘材料如隔热陶瓷制成，从而使得该圆管91的外表面的温度不会过高，提高本实用新型的安全性。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上作进一步限定，本实施例中，限定上述支架8包括长竖板81、长横板82和L型板83，上述长竖板81的一端(下端) 安装在上述第一架体1的上表面，上述长横板82的一端连接在上述长竖板81 的另一端(上端)，上述L型板83的竖直端连接在上述长横板82的另一端，限定上述L型板83的水平端背离上述长竖板81设置，并且限定上述L型板83 的水平端设置在上述传输带5的上方，此时，将上述烘干装置9的圆管91搭接在上述L型板83的水平端的上表面。

为了使得上述圆管91能够稳固的安装在上述L型板83的水平端的上表面，本实施例中，在上述圆管91的外壁上延上述圆管91的径向(也即垂直圆管91 的轴向的方向)设置有定位柱912，由于需要保证缺口911朝下，也即朝向上述传输带5，故限定该定位柱912设置在两个相邻缺口911之间的管壁上，本实施例中，在上述L型板83的水平端还设置有与该定位柱912相契合的定位孔831，安装的时候，将上述定位柱912插接在定位孔831内即可实现上述圆管91相对于支架8以及传输带5的定位和限位，从而避免上述圆管91在支架 8的L型板83的水平端上掉落或者位置发生变化，增强本实用新型的稳定性。另外，该结构的安装拆卸操作简单方便，生产成本低，结构简单，实用性强。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上作进一步限定，本实施例中，限定上述长竖板81包括外层套板811和内层伸缩板812，上述内层伸缩板812上下滑动套接在上述外层套板811内，也即上述内层伸缩板812可以沿着上述外层套板811 上下滑动伸缩。具体安装的时候，将上述外层套板811的下端焊接在上述第一架体1的上表面，将上述内层伸缩板812的下端从上至下插接在上述外层套板 811的内孔中，将上述长横板82连接在上述内层伸缩板812的上端，此时，上述L型板83以及圆管91将会随着上述内层伸缩板813而相对于上述外层套板 811以及第一架体1以及传输带5作上下升降动作，从而方便使用者改变上述圆管91以及圆管91上的缺口911(也即出风位置)相对于上述传输带5的位置高度距离，有效控制调节本实用新型在烘干时作用于物品表面的热风的密度以及大小，进而实现控制烘干温度的效果。

为了使得上述内层伸缩板812在移动到某个位置时能够相对于外层套板 811定位以及限位，本实施例中，在上述外层套板811和内层伸缩板812之间还设置有限位结构。作为优选，限定该限位结构包括第一限位孔8111、第二限位孔8121和销钉10，上述第一限位孔8111设置在上述外层伸缩板811上，上述第二限位孔8121开设在上述内层伸缩板812上，限定上述第二限位孔8121 的数量为多个，而上述第一限位孔8111的数量为一个，多个上述第二限位孔 8121从上至下等距排列分布在上述内层伸缩板812上，限定上述第一限位孔 8111与第二限位孔8121的位置正对，上述销钉10可以同时插接在上述第一限位孔8111以及多个第二限位孔8121中的一个内。以此结构，实现上述内层伸缩板812和外层套板811的定位和限位，结构简单，操作方便，实用性强，便于使用者调节上述圆管91与传输带5之间的高度位置距离。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。