一种具有液位检测系统的储存装置的制作方法

本实用新型涉及显影液储存装置的结构设计领域，尤其涉及一种具有液位检测系统的储存装置。

背景技术：

高分子材料的涂布设备经常会搭配显影液罐配合使用，通常情况下，现有技术中为了实时检测显影液罐中的显影液的液位，会在显影液罐内设置低液位传感器和高液位传感器，如图1所示，当显影液的液位低于低液位传感器时，及时向显影液罐内补充显影液，避免涂布设备由于缺少显影液而停止工作，当显影液的液位高于高液位传感器时，停止向显影液罐中补充显影液。

但是，由于液位传感器长期浸泡在显影液中容易造成损坏而无法工作，当低液位传感器和高液位传感器任意一个传感器损坏无法工作后，将会导致显影液罐内的显影液的液位无法控制，当低液位传感器无法工作时，会由于显影液过少而导致涂布设备无法工作，当高液位传感器无法工作时，不停向显影液罐内加入显影液，会造成显影液过多，最后显影液会溢出，影响相邻的设备。

因此，本申请人致力于提供一种新型的显影液的储存装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有液位检测系统的储存装置，能够在高液位传感器或者低液位传感器无法工作时，仍然能够控制显影液罐内的显影液的液位。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种具有液位检测系统的储存装置，包括：显影液罐；设置于所述显影液罐内部的高液位传感器和低液位传感器，所述高液位传感器位于低液位传感器的上方；设置于所述显影液罐上的满液位传感器和空液位传感器，其中，所述满液位传感器位于高液位传感器的上方，所述空液位传感器位于低液位传感器的下方；控制系统，所述控制系统分别与所述高液位传感器、低液位传感器、满液位传感器和空液位传感器连接；当所述满液位传感器或者空液位传感器处于触发状态时，所述控制系统控制所述显影液罐停止工作。

上述结构中，通过在显影液罐的内部设置满液位传感器和空液位传感器，能够在高液位传感器或低液位传感器发生故障时，满液位传感器代替高液位传感器工作，空液位传感器代替低液位传感器工作，实现对显影液罐内的显影液的液位控制。

优选地，所述显影液罐包括壳体和设置在壳体上的透明管道，所述透明管道设置于壳体的外部，所述透明管道的两端均与所述壳体内部连通，且所述透明管道的第一端靠近所述壳体的顶部设置，第二端靠近所述壳体的底部设置。

上述结构中，由于透明管道内的液面高度与显影液罐壳体内的液体高度一致，能够方便工人快速确定显影液罐内的液位高度，进而快速决定后续操作。

优选地，所述满液位传感器和空液位传感器设置于所述透明管道的外壁上，且所述满液位传感器和空液位传感器均为红外线液位传感器。

上述结构中，满液位传感器和空液位传感器均为红外线液位传感器能够使得满液位传感器和空液位传感器不直接接触显影液，进而延长满液位传感器和空液位传感器的使用寿命。

优选地，所述透明管道为聚四氟乙烯管道。

优选地，所述具有液位检测系统的储存装置还包括：警报灯，所述警报灯与所述控制系统连接；当所述满液位传感器或者空液位传感器处于触发状态时，所述控制系统将警报灯点亮。

上述结构中，通过设置一个与控制系统连接的警报灯，能够在满液位传感器或者空液位传感器被触发后，及时打开警报灯，提醒工人显影液罐内的显影液的液位处于异常状态，并及时进行处理。

优选地，所述显影液罐上设有显影液入口、显影液出口和氮气入口；所述显影液出口处设有一根显影液输出管道，所述显影液输出管道的入口端接近所述显影液罐的底部且位于所述空液位传感器的下方；所述显影液入口处设有一根显影液输入管道，所述显影液输入管道的出口端接近所述显影液罐的顶部且位于所述满液位传感器的上方。

上述结构中，显影液通过显影液入口进入到显影液罐内，显影液经过显影液输出管道被输送出去，其中，通过氮气入口中通入的氮气将显影液压入显影液输出管道中。当低液位传感器被触发后，停止向显影液罐中通入氮气，并从显影液入口处向显影液罐内加入显影液，当高液位传感器被触发后，显影液入口不再加入显影液，而氮气入口恢复通入氮气，继续向显影液罐内通入氮气。

本实用新型提供的一种具有液位检测系统的储存装置，能够带来以下有益效果：

本实用新型通过较现有技术多设置满液位传感器和空液位传感器，能够在高液位传感器或者低液位传感器无法工作时，代替其工作，进而能够控制显影液罐内的显影液的液位。并且设置有透明管道，能够供工人快速准确观察到显影液罐内的显影液的液位，在显影液罐出现液位异常时，尽快作出后续操作的决定。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对具有液位检测系统的储存装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是现有技术的显影液的储存装置的结构示意图；

图2是本实用新型的具有液位检测系统的储存装置的具体实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1-显影液罐，1a-壳体，1b-透明管道，2-高液位传感器，3-低液位传感器，4-满液位传感器，5-空液位传感器，6-显影液出口，7-显影液入口，8-氮气入口， 9-显影液输入管道，10-显影液输出管道，A-显影液，B-氮气。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

实施例1：

如图2所示，本实施例公开了一种具有液位检测系统的储存装置，包括：显影液罐1、设置于显影液罐1内的高液位传感器2和低液位传感器3、设置在于显影液罐1上的满液位传感器4和空液位传感器5、控制系统(图中未标出)。其中，满液位传感器4高于高液位传感器2，高液位传感器2高于低液位传感器3，低液位传感器3高于空液位传感器5，且上述四个传感器均与控制系统连接。

工作状态如下：

当低液位传感器3被触发时，低液位传感器3传输低液位信号给控制系统，控制系统进行控制，开始向显影液罐1中加入显影液A；

当高液位传感器2被触发时，高液位传感器2传输高液位信号给控制系统，控制系统进行控制，停止向显影液罐1中加入显影液A并开始将显影液A输送至涂布设备；

当空液位传感器5或者满液位传感器4被触发时，空液位传感器5或者满液位传感器4传输中断信号给控制系统，控制系统控制显影液罐1停止工作。

当低液位传感器3损坏无法工作后，液位经过低液位传感器3继续下降，最后达到空液位传感器5处，进而触发空液位传感器5，从而发送中断信号给控制系统，控制系统将显影液罐1的工作停止；

当高液位传感器2损坏无法工作后，液位经过高液位传感器2继续上升，最后达到满液位传感器4处，进而触发满液位传感器4，从而发送中断信号给控制系统，控制系统将显影液罐1的工作停止。

综上所述，满液位传感器4能够在高液位传感器2损坏时代替其工作，空液位传感器5能够在低液位传感器3损坏时代替其工作，所以能够保证持续控制显影液罐1内的显影液A的液位。

实施例2：

如图2所示，实施例2在实施例1的基础上，实施例2的显影液罐1包括壳体 1a和设置在壳体1a上的透明管道1b，透明管道1b的第一端设置在靠近壳体1a的顶部且与壳体1a的内部连通，第二端设置在靠近壳体1a的底部且与壳体1a的内部连通。该透明管道1b由聚四氟乙烯制成。

由于透明管道1b是可以透视的，又因为透明管道1b内的液位与壳体1a内部的液位是一致的，所以工人可以通过透明管道1b中的液位快速得知壳体1a内部的液位，进而快速决定接下来的操作。

实施例3：

如图2所示，实施例3在实施例2的基础上，实施例3的满液位传感器4和空液位传感器5均设置在透明管道1b的外壁上，且满液位传感器4与空液位传感器 5为红外线液位传感器，通过检测接收到的光线来判断透明管道1b中的液位。不设置在透明管道1b内就不会接触显影液A，就不会出现由于长期浸泡于显影液A中而造成液位传感器的损坏的状况，延长了满液位传感器4与空液位传感器5的使用寿命。

实施例4：

实施例4在实施例1～3的基础上，实施例4还包括警报灯，该警报灯与控制系统连接，当满液位传感器或者空液位传感器被触发，中断信号被传送给控制系统，该控制系统再将警报灯点亮，用来提示工人显影液罐中的显影液的液位异常。

实施例5：

如图2所示，实施例5在实施例1～4的基础上，实施例5的显影液罐1上设有显影液入口7、显影液出口6和氮气入口8。其中，显影液出口6处设有一根显影液输出管道10，显影液输出管道10的入口端接近显影液罐1的底部且位于空液位传感器5的下方，保证显影液A能够顺利从显影液输出管道10内排出，显影液出口6处设有一根显影液输入管道9，显影液输入管道9的出口端接近显影液罐1 的顶部且位于满液位传感器4的上方。

显影液A通过显影液输入管道9进入显影液罐1内，当需要将显影液A通过显影液输出管道10排出时，通过氮气入口8向显影液罐1内通入氮气B，进而使用氮气B将显影液A压入显影液输出管道10内，从而排出显影液罐1。

工作状况如下：

当低液位传感器3被触发时，低液位传感器3传输低液位信号给控制系统，控制系统控制显影液A通过显影液输入管道9进入显影液罐1内；

当高液位传感器2被触发时，高液位传感器2传输高液位信号给控制系统，控制系统控制显影液输入管道9不再流通显影液A，并通过氮气入口8向显影液罐1内通入氮气B，使用氮气B将显影液A压入显影液输出管道10内，进而排出显影液罐1。

当空液位传感器5被触发时，空液位传感器5传输中断信号给控制系统，控制系统控制停止通入氮气B。

当满液位传感器4被触发时，满液位传感器4传输中断信号给控制系统，控制系统控制显影液输入管道9不再排入显影液A。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。