本实用新型涉及封口包装机技术领域，特别涉及一种三边封包装机。
背景技术：
包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。包装机主要分两个方面：1、流水线式整体生产包装；2、产品外围包装设备。包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着时代的发展和技术的进步，包装机械在流通领域中正起着越来越大的作用。目前小体积物料的包装袋厚度较薄，易被尖锐物刮破、刺破，所采用的封口包装机械存在着包装质量不好和包装速度过慢的缺点。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种包装袋加厚、包装质量好、包装速度快的三边封包装机。
本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种三边封包装机，包括第一卷筒薄膜、第二卷筒薄膜、第一导向辊组件、第二导向辊组件、第三导向辊组件、粘结剂注射器、加热器、收纳槽、包装袋成型器、加料器、纵向封口器和横向封口器；所述第一卷筒薄膜和第二卷筒薄膜、及第一导向辊组件和第二导向辊组件均为竖直对称设置且都设置于加热器的上方，第一卷筒薄膜的薄膜和第二卷筒薄膜的薄膜分别经过第一导向辊组件和第二导向辊组件导向输送后开始合并收拢于加热器上；所述加热器包括两块并列设置的加热块，两块加热块的相向面的上部均形成斜面，两块加热块的斜面一同形成用于收拢薄膜的V型口，两块加热块之间具有间隙；两块加热块的V型口的正上方设置粘结剂注射器；两块加热块的下面设置两条相对应的收纳槽，两条收纳槽之间具有间隙且两条收纳槽之间的间隙小于两块加热块之间的间隙；第一卷筒薄膜的薄膜和第二卷筒薄膜的薄膜从两块加热块之间的间隙和两条收纳槽之间的间隙通过后形成合膜，该合膜经过第三导向辊组件导向输送后从包装袋成型器的上方导入包装袋成型器内，包装袋成型器的上方设置加料器，包装袋成型器的下面设有长筒型的竖直通道，该竖直通道的上端与包装袋成型器的下端连接，纵向封口器设置于竖直通道的中部位置，横向封口器设置于竖直通道的下端。
进一步地，所述第一导向辊组件、第二导向辊组件、第三导向辊组件分别包括两个水平设置的导轨辊。
进一步地，所述粘结剂注射器为滴管式注射器。
进一步地，所述纵向封口器包括两个纵封滚轮。
本实用新型的有益效果：将两个卷筒薄膜分别导向后合并收拢于加热器的V型口，在两薄膜之间添加粘结剂并通过加热块加热相粘结，然后通过两条收纳槽之间的窄隙来进一步地压平整两薄膜，使两薄膜牢固的粘结在一起而形成合膜，合膜经过导向张紧而输送至包装袋成型器内，在纵封滚轮牵引的同时，沿竖直通道成型并对包装袋的纵向对接处封合，之后先由横向封口器封下口，再装料，最后再由横向封口器封上口完成包装制作。本实用新型结构简单，加厚了包装袋，包装质量好，包装速度快，可快速地实现连续制作包装袋。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中部件标号如下：
1第一卷筒薄膜、2第二卷筒薄膜、3第一导向辊组件、4第二导向辊组件、5粘结剂注射器、6加热器、7收纳槽、8第三导向辊组件、9包装袋成型器、10加料器、11竖直通道、12纵向封口器、13横向封口器。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
如图1所示，一种三边封包装机，包括第一卷筒薄膜1、第二卷筒薄膜2、第一导向辊组件3、第二导向辊组件4、第三导向辊组件8、粘结剂注射器5、加热器6、收纳槽7、包装袋成型器9、加料器10、纵向封口器12和横向封口器13，其中，所述第一导向辊组件3、第二导向辊组件4、第三导向辊组件8分别包括两个水平设置的导轨辊，导向辊是主要起到引导输送作用的部件。
所述第一卷筒薄膜1和第二卷筒薄膜2为竖直对称设置，第一导向辊组件3和第二导向辊组件4同样为竖直对称设置，第一卷筒薄膜1的薄膜经过第一导向辊组件3的两个导轨辊两次换向后收拢到加热器6上，第二卷筒薄膜2的薄膜经过第二导向辊组件4的两个导轨辊两次换向后同样收拢到加热器6上。
加热器6包括两块并列设置的加热块，两块加热块的相向面的上部均形成斜面，两块加热块的斜面一同形成用于收拢薄膜的V型口，两块加热块之间留有用于第一卷筒薄膜1的薄膜和第二卷筒薄膜2的薄膜通过的间隙。
两块加热块的V型口的正上方设置粘结剂注射器5，粘结剂注射器5位于第一卷筒薄膜1的薄膜和第二卷筒薄膜2的薄膜之间，粘结剂注射器5用于注射粘结剂，宜采用滴管式注射器来控制粘结剂的注射量。
两块加热块的下面设置两条相对应的收纳槽7，收纳槽7用于收纳多余的粘结剂，两条收纳槽7之间同样留有用于第一卷筒薄膜1的薄膜和第二卷筒薄膜2的薄膜通过的间隙，并且两条收纳槽7之间的间隙小于两块加热块之间的间隙。
第一卷筒薄膜1的薄膜和第二卷筒薄膜2的薄膜粘结后形成合膜，该合膜经过第三导向辊组件8的两个导轨辊两次换向后从包装袋成型器9的上方导入包装袋成型器9内，包装袋成型器9的上方设置加料器10，包装袋成型器9的下面设有长筒型的竖直通道11，该竖直通道11的上端与包装袋成型器9的下端连接，纵向封口器12设置于竖直通道11的中部位置，横向封口器13设置于竖直通道11的下端，其中，纵向封口器12包括两个纵封滚轮。
工作原理：第一卷筒薄膜1的薄膜和第二卷筒薄膜2的薄膜分别经过第一导向辊组件3和第二导向辊组件4导向输送后开始合并，并且收拢于两块加热块的V型口。V型口正上方的粘结剂注射器5将粘结剂注射于两薄膜之间，然后两薄膜和两薄膜之间的粘结剂一起从两块加热块之间的间隙和两条收纳槽7之间的间隙通过，粘结经过两块加热块加热而将两薄膜粘结在一起，多余的粘结剂会收纳于两条收纳槽7内，并且由于两条收纳槽7之间的间隙较两块加热块之间的间隙小，能进一步地压平整两薄膜，更有利于使两薄膜牢固的粘结在一起。两薄膜粘结后形成的合膜经过第三导向辊组件8导向输送后进入包装袋成型器9形成与竖直通道11的内部形状相一致的包装袋，两个纵封滚轮起到牵引作用，两个纵封滚轮在牵引的同时一并对包装袋的纵向对接处进行封合，横向封口器13会先对包装袋的下口进行封闭，然后加料器10往下口已封闭好的包装袋中放料，之后两个纵封滚轮会将合膜再向下牵引一个袋的距离，最后横向封口器13封闭包装袋的上口完成包装制作。
应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。