一种可计数且方便存储上货的焊管用移动式装卸设备的制作方法

本实用新型涉及焊管辅助设备技术领域，具体涉及一种可计数且方便存储上货的焊管用移动式装卸设备。

背景技术：

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分为电弧焊管，电阻焊管，气焊管，炉焊管等。但是焊管在实际生产存储过过程中，存在如下问题：第一是，在生产以及按照客户的要求的长度进行切割完毕后，从工作台上下线时，由于焊管的管体的截面为圆形状，因此不方便堆垒以及计数。第二是，传统的方式是将钢管置于箱体中，但是后期进行装卸到货车时，又需要花费较大的人力来搬运，工作效率低下，速度快，也易发生碰撞，使得管体表面出现损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可计数且方便存储上货的焊管用移动式装卸设备，它采用多层焊管收存管架以及带升降器的移动式底座；它具有能够方便多根焊管依次存放在焊管收存管架中，形成有序存放，极大地方便收存以及计数；且也方便后期的上货装载，极大地提高上货效率，减少了人工成本，从面也降低了生产成本，也方便形成流水生产。

本实用新型所述的一种可计数且方便存储上货的焊管用移动式装卸设备，它包括底座，该底座上安装有升降器，升降器的顶端设置有托板；所述底座的底面左侧设置有两个动力轮，两个动力轮之间通过传动轴相连，其中一个动力轮上安装有电机一；所述底座的底面右侧设置有两个导向轮；所述底座的底面右侧设置有电机二，底座底面左侧设置有电池盒，电池盒内安装有可充电电池；

所述托板上设置有装卸支架，该装卸支架的上端面和左侧面为开口状；所述装卸支架内从上往下依次安装有若干组等距的焊管收存管架；

所述焊管收存管架包括底台，该底台上设置有若干个焊管腔槽；所述焊管腔槽的左侧面设置有水平通孔，水平通孔的孔口处嵌设有螺母，该螺母中拧旋的调节螺栓；所述焊管腔槽的底面中设置有纵向凹槽，该纵向凹槽内中部设置有若干相互平行的水平轴杆，水平轴杆上穿设有滚球，滚球的上端球头处凸出纵向凹槽的槽口；所述底台的左侧面设置有斜面板。

进一步地，所述装卸支架的底面四周设置有四个销杆，四个销杆与托板上的四个销孔相配合。

进一步地，所术调节螺栓的栓头端设置有橡胶弧面。

进一步地，所述斜面板上设置有橡胶层。

进一步地，所述底座左侧中部设置有竖杆，该竖杆的顶端铰接有推把，推把上设置有防滑纹。

进一步地，所述装卸支架的右侧板的顶部设置有照明灯。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种可计数且方便存储上货的焊管用移动式装卸设备，它采用多层焊管收存管架以及带升降器的移动式底座；它具有能够方便多根焊管依次存放在焊管收存管架中，形成有序存放，极大地方便收存以及计数；且也方便后期的上货装载，极大地提高上货效率，减少了人工成本，从面也降低了生产成本，也方便形成流水生产。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是本实用新型与焊管生产线输送带平台的结构示意图。

附图标记说明：

1、动力轮；2、电机一；3、可充电电池；4、电机二；5、导向轮；6、底座；7、滚球；8、纵向凹槽；9、水平轴杆；10、焊管腔槽；11、底台；12、焊管；13、装卸支架；14、照明灯；15、斜面板；16、销杆；17、推把；18、竖杆；19、升降器；20、调节螺栓；21、螺母；22、橡胶弧面；23、焊管生产线输送带平台。

【具体实施方式】

如图1-图3所示，本具体实施方式所述的一种可计数且方便存储上货的焊管用移动式装卸设备，它包括底座6，该底座6上安装有升降器19，升降器19的顶端设置有托板；所述底座6的底面左侧设置有两个动力轮1，两个动力轮1之间通过传动轴相连，其中一个动力轮上安装有电机一2；所述底座6的底面右侧设置有两个导向轮5；所述底座6的底面右侧设置有电机二4，底座6底面左侧设置有电池盒，电池盒内安装有可充电电池3；

所述托板上设置有装卸支架13，该装卸支架13的上端面和左侧面为开口状；所述装卸支架13内从上往下依次安装有若干组等距的焊管收存管架；

所述焊管收存管架包括底台11，该底台11上设置有若干个焊管腔槽10；所述焊管腔槽10的左侧面设置有水平通孔，水平通孔的孔口处嵌设有螺母21，该螺母21中拧旋的调节螺栓20；所述焊管腔槽10的底面中设置有纵向凹槽8，该纵向凹槽8内中部设置有若干相互平行的水平轴杆9，水平轴杆9上穿设有滚球7，滚球7的上端球头处凸出纵向凹槽8的槽口；所述底台11的左侧面设置有斜面板15。

作为本实用新型的一种优选，所述装卸支架13的底面四周设置有四个销杆16，四个销杆16与托板上的四个销孔相配合。

作为本实用新型的一种优选，所术调节螺栓20的栓头端设置有橡胶弧面22。

作为本实用新型的一种优选，所述斜面板15上设置有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选，所述底座6左侧中部设置有竖杆18，该竖杆18的顶端铰接有推把17，推把17上设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选，所述装卸支架13的右侧板的顶部设置有照明灯14。

本实用新型的工作原理如下：

如图4所示，本实用新型在使用时，焊管生产线生产出来的合格的焊管，经过焊管生产线输送带平台23至达本设计的装卸支架13的底层的斜面板15处，焊管12经过斜面板15导至底台11，该底台11上的焊管腔槽10中。

为了方便存放各个孔径的焊管，本实用新型中，在焊管腔槽10中设置有调节螺栓20，通过调节螺栓20调节来控制焊管腔槽10的宽度，从而方便存放相配合孔径的焊管。为了保护存放时焊管表面，本设计在调节螺栓20的栓头端设置有橡胶弧面22，既起缓冲作用，又能在与管体接触时，不损坏焊管表面。

当装卸支架13的底层上的焊管腔槽10存储完毕后，然后控制电机二4，来控制X形升降器19下降，使得装卸支架13上的次底层的斜面板15与焊管生产线输送带平台23处于同一水平面上，再进上述的存管动作。由于每层的焊管数是固定的，因此非常方便进行计数。

本实用新型为了方便移动，本实用新型在底座6的底面上安装有动力轮1和导向轮5；动力轮1上安装有电机一2，形成动力组件，从而方便本设计快速移动。

本实用新型中，装卸支架13与升降器19的顶面上的托板之间采用活动式连接，在装卸支架13的底面四周设置四个销杆16，升降器19的顶面上的托板上设置有四个相配合的销孔，这样可以将装卸支架13活动的安装在升降器19上；从而方便使用。

本实用新型在将焊管装上运输车辆时，利用本实用新型的动力组件，将装有焊管的装卸支架13快速移动货车处，然后再控制电机二来控制升降器19上升到车厢处，然后将装卸支架13的侧面对准车厢，装卸支架13的各个层面的焊管轻推就可以至车厢内。为了方便推动焊管，本实用新型在焊管腔槽10的底面设置有纵向凹槽8，纵向凹槽8内安装有若干滚球7，从而使得焊管12在焊管腔槽10中形成滚动摩擦，方便移至货车的车厢中，且在移动过程，也不会对焊管表面形成碰伤。

本实用新型中，为了方便使用，在装卸支架13的右侧板的顶部设置有照明灯14上，方便照明。

本实用新型中，为了方便使用，在底座6左侧中部设置有竖杆18，该竖杆18的顶端铰接有推把17，推把17上设置有防滑纹，可以使用手动方式来控制本实用新型。

本实用新型中，斜面板15上设置有橡胶层，既有缓震作用，也保证了焊管表面不会形成碰伤，从而保证了运输过程产品的质量。

本实用新型所述的一种可计数且方便存储上货的焊管用移动式装卸设备，它采用多层焊管收存管架以及带升降器的移动式底座；它具有能够方便多根焊管依次存放在焊管收存管架中，形成有序存放，极大地方便收存以及计数；且也方便后期的上货装载，极大地提高上货效率，减少了人工成本，从面也降低了生产成本，也方便形成流水生产。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。