具有防霉粉层的玻璃储存装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃运输领域，特别是涉及一种具有防霉粉层的玻璃储存装置。

背景技术：

随着社会的进步和人们日常生活的需要，玻璃的需求量是越来越大，玻璃企业的生产规模也越来越大。玻璃具有厚度薄、易损伤的特点，所以玻璃在存储的过程中或从一个地点运输到另一个地点的过程中，均需要储存架来完成。

目前，在玻璃所用的玻璃储存架中，在储存架中的底部和两侧均设置有齿条，用于稳定玻璃和隔离玻璃，使得玻璃在储存或运输的过程中，保持通风干燥和稳固住玻璃。虽然玻璃的正反两面均预喷撒了玻璃防霉粉或玻璃防霉液，但是，如果在存储环境或车厢环境较为潮湿的情况下，玻璃在长时间的存储或运输中，潮湿的空气就会跟玻璃的四周接触，从而容易出现霉变，从而影响玻璃的质量。

故，需要提供一种具有防霉粉层的玻璃储存装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种高效防霉的、便于运输和高减震性能的玻璃储存装置；以解决现有的玻璃储存架的对玻璃产品的防霉效果低的技术问题。

本实用新型实施例提供一种具有防霉粉层的玻璃储存装置，其包括：

架身主体，包括位于所述架身主体两侧的侧框体、设置在所述侧框体内的且间隔设置的多个侧固定条、位于所述架身主体底部的底框体和设置在所述底框体内的且间隔设置的多个底固定条；

盖体，盖设在所述架身主体的顶部，包括一框体结构的盖本体和设置在所述盖本体内的且间隔设置的多个顶固定条；所述顶固定条、侧固定条和底固定条一一对应，并连接形成一个闭合的框体结构，且所述顶固定条、侧固定条和底固定条均凹设一用于放置玻璃的凹陷槽，四个所述凹陷槽连接形成一闭合的框状槽体；以及

防霉条，用于包裹玻璃的四周边缘；所述防霉条呈槽体状且沿着所述凹陷槽的槽体延伸覆盖设置；

其中，所述防霉条包括一沿着所述凹陷槽延伸设置的封装体和设置在所述封装体内的玻璃防霉粉，所述封装体面向所述玻璃的一侧设置有便于透出玻璃防霉粉的透粉层。

在本实用新型中，所述封装体包括面向所述凹陷槽一侧的密封层，所述防霉条包括设置在所述密封层上的粘胶层，所述粘胶层和所述凹陷槽粘接。

在本实用新型中，所述密封层为薄膜材料，所述透粉层为布质材料，所述粘胶层为双面胶。

在本实用新型中，位于所述侧固定条上的所述防霉条通过隔离线隔离分割成多个子防霉块。

在本实用新型中，所述具有防霉粉层的玻璃储存装置还包括设置在所述底框体四角区域的滑轮和设置在所述滑轮外侧的减震支撑脚。

在本实用新型中所述减震支撑脚包括固定连接于所述底框架的具有外螺纹的螺纹件、螺纹连接于所述螺纹件的螺纹套、设置在所述螺纹套下方的支撑板、固定设置在所述支撑板上的插入并卡接于所述螺纹套内的导柱以及套设在所述导柱外的减震组件；

所述减震组件包括抵住所述螺纹套底部的压环、抵住所述支撑板的具有一通孔的耐磨片和设置在所述压环和耐磨片之间的异型减震片，所述耐磨片的周沿超出所述异型减震片的周沿。

在本实用新型中，所述异型减震片包括一位于所述异型减震片顶部的平面段、自所述平面部两侧向所述耐磨片的斜下方向延伸出的曲面段、自所述曲面段向外且水平延伸的凸缘段以及位于所述异型减震片中间位置的镂空孔；所述平面段抵接于所述压环，所述凸缘段抵接在所述耐磨片上，所述导柱穿过所述镂空孔。

在本实用新型中，所述减震组件还包括一限位环，所述异型减震片和耐磨片界定形成一缓冲空间，所述限位环设置在所述缓冲空间内；

所述限位环的厚度低于所述缓冲空间的高度。

在本实用新型中，所述限位环由柔性材料制成。

在本实用新型中，所述螺纹套的底部设置有一贯穿孔，所述导柱包括导柱本体和设置在所述导柱本体顶部的插接部，所述插接部穿过所述贯穿孔并卡接于所述螺纹套，且所述导柱和所述螺纹套转动连接。

相较于现有技术的玻璃储存架，本实用新型的具有防霉粉层的玻璃储存装置通过凹陷槽和防霉条的设置，提高了玻璃在储存或运输过程中防霉效果，避免了玻璃发生霉变；解决了现有的玻璃储存架的对玻璃产品的防霉效果低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型的具有防霉粉层的玻璃储存装置的优选实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的具有防霉粉层的玻璃储存装置的优选实施例的架身主体的俯视结构示意图；

图3为图1中沿AA线的截面图；

图4为图2中B的放大图；

图5为本实用新型的具有防霉粉层的玻璃储存装置的优选实施例的侧视结构图；

图6为本实用新型的具有防霉粉层的玻璃储存装置的优选实施例的防霉条的结构示意图；

图7为图6中C的放大图；

图8为图3中D的放大图；

图9为图8的剖面结构示意图；

图10为本实用新型的具有防霉粉层的玻璃储存装置的优选实施例的减震组件的爆炸图；

图11为图10中的减震片的结构示意图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1至图7，图1为本实用新型的具有防霉粉层的玻璃储存装置的优选实施例的俯视结构示意图；图2为本实用新型的具有防霉粉层的玻璃储存装置的优选实施例的架身主体的俯视结构示意图；图3为图1中沿AA线的截面图；图4为图2中B的放大图；图5为本实用新型的具有防霉粉层的玻璃储存装置的优选实施例的侧视结构图；图6为本实用新型的具有防霉粉层的玻璃储存装置的优选实施例的防霉条的结构示意图；图7为图6中C的放大图。本实施例的具有防霉粉层的玻璃储存装置包括架身主体10、盖体20、防霉条30、减震支撑脚40和滑轮50。

架身主体10包括位于架身主体10两侧的侧框体11、设置在侧框体11内的且间隔设置的多个侧固定条111、位于架身主体10底部的底框体和设置在底框体内的且间隔设置的多个底固定条121以及位于架身主体10前后两端的面框体13；

盖体20盖设在架身主体10的顶部，包括一框体结构的盖本体21和设置在盖本体21内的且间隔设置的多个顶固定条211；顶固定条211、侧固定条111和底固定条121一一对应，并连接形成一个闭合的框体结构，且顶固定条211、侧固定条111和底固定条121均凹设一用于放置玻璃的凹陷槽141，四个凹陷槽141连接形成一闭合的框状槽体；以及

防霉条30用于包裹玻璃的四周边缘；防霉条30呈槽体状且沿着凹陷槽141的槽体延伸覆盖设置；

其中，防霉条30包括一沿着凹陷槽141延伸设置的封装体31和设置在封装体31内的玻璃防霉粉32，封装体31面向玻璃的一侧设置有便于透出玻璃防霉粉32的透粉层311。需要说明的是，封装体31内的玻璃防霉粉32就是防霉粉层。

本实施例中，通过在盖体20的顶固定条211、架身主体10的侧固定条111和底固定条121设置凹陷槽141，并使得一一对应的四个凹陷槽141形成一闭合的框状槽体结构，然后将防霉条30沿着该框状槽体结构的槽壁覆盖设置，使得防霉条30也形成一个闭合的框状槽体结构，框状槽体结构的防霉条30用于放置玻璃，使得防霉条30包裹住玻璃的四周边沿，从而固定玻璃。

另外，防霉条30中的玻璃防霉粉32透过封装体31的透粉层311和玻璃的四周紧密接触，从而提高了玻璃的防霉效果。

在本实施例中，请参照图7，封装体31包括面向凹陷槽141一侧的密封层312，防霉条30还包括设置在密封层312上的粘胶层33，粘胶层33和凹陷槽141粘接。密封层312的设置，避免了玻璃防霉粉32无效的透出，而浪费玻璃防霉粉32，另一方面，采用密封层312，使得密封层312和粘胶层33的连接面积更大，进一步使得封装体31和凹陷槽141的连接更为稳定。

优选的，密封层312为薄膜材料，透粉层311为布质材料，粘胶层33为双面胶。薄膜材料的密封层312具有强弯折性，便于塑形，也就是说，便于封装体31沿着凹陷槽141的布置，方便快捷；布质材料的透粉层311具有强的形变可塑性和柔韧性，因此不但能快捷设置而且具有保护玻璃的作用，避免了玻璃的运输中颠簸的损伤。

在本实施例中，位于侧固定条111上的防霉条30通过隔离线34隔离分割成多个子防霉块。因为位于侧固定条111上的防霉条30为竖立设置，封装体31内的玻璃防霉粉32会自然下垂，导致下边的玻璃防霉粉32堆积，而上边的玻璃防霉粉32不足。因此将防霉条30分割成多个子防霉块以避免上边玻璃防霉粉32不足的情况发生。

在本实施例中，请参照图3，具有防霉粉层的玻璃储存装置还包括设置在底框体四角区域的滑轮50和设置在滑轮50外侧的减震支撑脚40。

请参照图8和图9，减震支撑脚40包括固定连接于底框架的具有外螺纹的螺纹件41、螺纹连接于螺纹件41的螺纹套42、设置在螺纹套42下方的支撑板43、固定设置在支撑板43上的插入并卡接于螺纹套42内的导柱44以及套设在导柱44外的减震组件；

请参照图10，减震组件包括抵住螺纹套42底部的压环45、抵住支撑板43的具有一通孔461的耐磨片46和设置在压环45和耐磨片46之间的异型减震片47，耐磨片46的周沿超出异型减震片47的周沿。

本实施例中，螺纹件41具有外螺纹，螺纹套42具有内螺纹，二者螺纹连接，通过二者的螺纹连接，使得减震支撑脚40的高度可调。当减震支撑脚40的支撑板43的高度高于滑轮50的高度时，本实施例的玻璃储存架处于可移动状态，可以随意滑动，便于运输；当滑轮50的底面高于支撑板43的高度时，即减震支撑脚40撑起本实施例，使得滑轮50悬空，本实施例处于稳固状态，本实施例不易移动，便于储存。

另外，螺纹套42的外周壁设置隔间设置有条状凹槽，便于人手扭动螺纹套42，以使得减震支撑脚40上升或者下降。

在本实施例中，异型减震片47处于受压状态，异型减震片47起到对本实施例减震的作用，请参照图11，异型减震片47包括一位于异型减震片47顶部的平面段471、自平面部471两侧向耐磨片46的斜下方向延伸出的曲面段472、自曲面段472向外且水平延伸的凸缘段473以及位于异型减震片47中间位置的镂空孔474；平面段471抵接于压环45，凸缘段473抵接在耐磨片46上，导柱44穿过镂空孔474。

异型减震片47的平面段471的水平型设置，便于和压环45抵接；曲面段472呈倾斜设置，当异型减震片47受压时，曲面段472会向下压缩并向外伸展，起到缓冲减震的目的；凸缘段473的水平延伸设置，便于与耐磨片46进行抵接接触，其中凸缘段473和耐磨片46为面接触，提高了二者的稳定性，当曲面段472向外伸展时，凸缘段473便随着曲面段472向外移动，凸缘段473在耐磨片46上滑动，产生摩擦。因此耐磨片46采用耐磨性强的材料制成。

在本实施例中，减震组件还包括一限位环48，异型减震片47和耐磨片46界定形成一缓冲空间49，限位环48设置在缓冲空间49内；限位环48的厚度低于缓冲空间49的高度。

将限位环48设置在缓冲空间49内，并使得限位环48距离平面段471有一定的距离，这样的设置，使得限位环48不仅可以限位异型减震片47继续下压的，避免异型减震片47因受突发震荡而瞬间下压，使得凸缘段473移动出耐磨片46，造成架身主体10瞬间下坠，而损伤玻璃；而且进一步，起到缓冲减震的作用，提高减震组件的减震性能。

优选的，限位环48由柔性材料制成。

在本实施例中，螺纹套42的底部设置有一贯穿孔，导柱44包括导柱本体441和设置在导柱本体441顶部的插接部442，插接部442穿过贯穿孔并卡接于螺纹套42，且导柱44和螺纹套42转动连接。

具体的，插接部442的卡接头呈楔形状，插接部442沿着导柱本体441的周沿方向设置，且围成一环状结构。

本实施例的操作过程是：

首先，升起减震支撑脚40，扭转螺纹套42的外周壁，使得减震支撑脚40上升，滑轮50着地，便于推动本实施例；

然后，打开盖体20，将玻璃沿着防霉条30形成的槽体框架中，使得侧固定条111、底固定条121稳固玻璃的两侧和底部的周沿，同时防霉条30包裹住玻璃的两侧和底部的周沿；待装满后，封盖上盖体20，让顶固定条211中的防霉条30同样包裹住玻璃的顶部周沿，和架身主体10完成封闭玻璃的过程；

最后，便可推动本实施例进入仓库储存，或运输至物流车厢运往别处时，方向扭转螺纹套42，使得减震支撑脚40下降，并撑起架身主体10，使得滑轮50悬空，减震支撑脚40其支撑作用。

当本实施例在物流货运的过程中，产生颠簸震动时；导柱44伸入螺纹套42内，螺纹套42的底部下压压环45，同时压环45下压异型减震片47，使得水平端471下降，凸缘段473向外伸展，起到减震效果；当下压程度偏大时，水平段471下压抵住限位环48，限位环48发生压缩形变，起到减震目的。

当震动过后，异型减震片47形变恢复，导柱44退回，水平段471上升，凸缘段473回缩。

相较于现有技术的玻璃储存架，本实用新型的具有防霉粉层的玻璃储存装置通过凹陷槽和防霉条的设置，提高了玻璃在储存或运输过程中防霉效果，避免了玻璃发生霉变；解决了现有的玻璃储存架的对玻璃产品的防霉效果低的技术问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。