一种打火机自动贴标装置的制作方法

本实用新型涉及打火机，具体来说，涉及打火机贴标装置，也涉及其贴标方法。

背景技术：

打火机在制造过程中，需要在打火机的机身上贴上具有标识性的标签，而传统的贴标签方式是通过人工一个个的将标签纸贴在打火机机身上，这种一是速度慢，二是人为因素多，贴的不统一，不美观。

中国专利数据库中，涉及打火机贴标的专利有ZL 2009101462609号《打火机贴标机》，这个专利的贴标机结构复杂，造价较高，不利于提高企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种打火机自动贴标装置，该装置具有自动粘贴标签，粘贴速度快，效率高，且粘贴效果统一，美观的特点。

设计人提供的打火机自动贴标装置，有操作台，操作台表面设有传送带，传送带的一端设有送料限位口，送料限位口一侧设有传送限位板，传送限位板传出端的一侧设有立柱，立柱上连接有贴标滑轮，贴标滑轮的同一侧设有第一换向滑轮和第二换向滑轮，第一换向滑轮的一侧设有标签卷固定盘，第二换向滑轮的一侧设有收卷盘。

上述打火机自动贴标装置，所述立柱内设有纵向的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的两侧与滑槽内壁之间设有弹簧，所述贴标滑轮经转轴连接在滑块上。

上述贴标滑轮的一侧设有压紧滑轮。

上述压紧滑轮的圆周面上设有一层橡胶层。

本实用新型的有益效果：

①通过传送带的一端设置送料限位口，然后通过传送限位板控制打火机在传送带的传送路径，同时，通过设置贴标滑轮、标签固定盘和收卷盘等装置，打火机在传送至贴标滑轮的下方时，与贴标滑轮接触，绕在贴标滑轮上的标签纸被粘贴在打火机的表面，完成自动贴标，大大的提高了贴标速度，加快了制造效率；同时，打火机的传送路径统一，贴标位置固定，所以贴标效果统一，更加美观；

②通过将贴标滑轮设置在滑块上，滑块通过弹簧控制行程，当打火机的厚度发生变化时，设备照常可以灵活使用，不产生影响，具有更大的适用范围；

③通过在贴标滑轮的一侧设置压紧滑轮，标签贴到打火机机身后，经过压紧滑轮的下方而被进一步的压紧，保证粘贴的牢固度。

附图说明

附图1为本实用新型打火机自动贴标装置的结构示意图；

附图2为贴标滑轮的结构示意图；

附图标记说明：1-操作台，2-传送带，3-送料限位口，4-传送限位板，5-贴标滑轮，6-第一换向滑轮，7-标签卷固定盘，8-第二换向滑轮，9-第一紧固滑轮，10-第二紧固滑轮，11-收卷盘，12-压紧滑轮，13-立柱，14-滑槽，15-滑块，16-转轴，17-弹簧。

具体实施方式

实施例：

一种打火机自动贴标装置，如附图1-2所示，包括有操作台1，操作台1的上表面上设有传送带2，传送带2的一端设有送料限位口3，送料限位口3一侧设有传送限位板4，传送限位板4的传送出料端的一侧设有立柱13，立柱13上连接有贴标滑轮5（贴标滑轮5的下端面与传送带2的上表面之间的间距小于打火机的厚度0.5mm左右），贴标滑轮5的同一侧设有第一换向滑轮6和第二换向滑轮8，第一换向滑轮6的一侧设有标签卷固定盘7，第二换向滑轮8的一侧设有收卷盘11（第二换向滑轮8和收卷盘11之间还可设置第一紧固滑轮9和第二紧固滑轮10,）。

所述立柱13内设有纵向的滑槽14，滑槽14内设有滑块15，滑块15的两侧与滑槽14内壁之间设有弹簧17，所述贴标滑轮5经转轴16连接在滑块15上。

所述贴标滑轮5的一侧设有压紧滑轮12，压紧滑轮12的下端面与传送带2的上表面之间的间距小于打火机的厚度1mm左右。

所述压紧滑轮12的圆周面上设有一层橡胶层。

工作原理：使用时，先将标签卷纸安装在标签卷固定盘7上，将标签纸的头端从第一换向滑轮6的上方绕过后，然后从贴标滑轮5的下端绕过，然后回拉至第二换向轮8的下方，绕过第二换向轮8之后从第一紧固滑轮的上方回绕，然后再从第二紧固滑轮10的上方回绕，最后连接在收卷盘11上，贴标时，首先将打火机从送料限位口3处放在传送带2上，在传送带2的带动下经传送限位板4限位传送，传送至贴标滑轮5下方时，与转动传送过程中的标签纸接触，在粘胶的作用下标签纸从纸卷上脱离并粘附在打火机上，完成贴标，其中标签纸在纸卷上的分布间距以及传送带2、收卷盘11的转动速度经过设计后相互配合，保证每一次都是打火机刚好达到贴标滑轮5下方时，标签也刚好到此位置。