一种人造石英石铺盖纸装置的制作方法

本实用新型涉及人造石英石设备技术领域，具体涉及一种人造石英石铺盖纸装置。

背景技术：

目前人造石英石是由天然石英、色料、树脂和其他调节粘接剂、固化剂等添加剂组成的，经过负压真、高频振动成型，加温固化（温度高低由固化剂种类来定）等生产方法加工而成的新型绿色环保的室内装饰板材。因其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密（密度2.5g/立方厘米）、无辐射、抗腐蚀、防渗透以及高端的品质和丰富多彩的款式，近些年来越来越受到大众的推崇和喜爱。

在布料到碾压、固化过程中，因生产原料为添加了树脂等添加剂而具粘黏效果的混合湿料，因此必须由专用纸张铺盖再操作生产，否则会造成原料与设备粘黏在一起，影响板材质量，设备也难清理干净。目前，绝大数的铺盖纸为人为操作生产，经常因裁剪不合适、不规则、不符合要求浪费纸张，同时影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种人造石英石铺盖纸装置，以解决绝大数的铺盖纸人为操作成本高、裁剪不规则浪费纸张、生产效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种人造石英石铺盖纸装置，包括下铺纸机和上盖纸机，下铺纸机位于上盖纸机的后侧，下铺纸机和上盖纸机之间沿前后方向设置有传送带，传送带水平穿过下铺纸机和上盖纸机，下铺纸机右部设置有纸卷输送平台，纸卷输送平台下部水平设置有底座支架，底座支架上部为水平设置的矩形板，底座支架上方前后两端上方分别设置有两个垂直于底座支架的左支撑柱，两个左支撑柱的右侧分别设置有与左支撑柱高度相同的右支撑柱，右支撑柱垂直于底座支架且与底座支架的前后两端的上方固定连接，位于前方的左支撑柱与位于前方的右支撑柱之间以及位于后方的左支撑柱与位于后方和右支撑柱之间分别设置有连接左支撑柱和右支撑柱顶端的连接杆，传送带位于底座支架的上方且位于左支撑柱和右支撑柱之间，左支撑柱的左侧设置有两个上下位置对应的送纸压辊，送纸压辊的左侧设置有压辊气缸，压辊气缸下端与底座支架转动连接，压辊气缸的上端与位于上方的送纸压辊固定连接，两个左支撑柱的右侧壁上固定设置有两个切纸气缸，每个切纸气缸内设置有对应的活塞杆，活塞杆垂直向下伸出切纸气缸，切纸气缸下方沿前后方向水平设置有切纸刀，切纸刀的前后两端分别与对应端的活塞杆的下端固定连接，切纸刀上设置有红外线感应装置，红外线感应装置与控制器通讯连接，传送带通过步进电机驱动，控制器与切纸气缸和步进电机控制连接，传送带上设置有放料磨具，放料磨具的上表面与位于下方的送纸压辊的上表面位于同一水平面，切纸刀位于左支撑柱和放料磨具之间，纸卷输送平台的右侧沿前后方向设置有纸卷，纸卷长度、切纸刀长度与送纸压辊的长度均相同，纸卷内部设置有纸卷支撑轴，纸卷支撑轴水平穿过纸卷，纸卷的两端分别设置有两个立柱，每个立柱均位于纸卷支撑轴的下侧且与纸卷支撑轴固定连接支撑纸卷支撑轴，上盖纸机与下铺纸机为相同装置，上盖纸机中位于下侧的送纸压辊的上表面高于放料磨具的上表面。

进一步的，纸卷支撑轴两端分别套设有两个与对应侧面的立柱上表面固定连接的深沟球轴承，两个深沟球轴承的内侧均设置有套设在纸卷支撑轴上的顶紧轴套，顶紧轴套位于深沟球轴承和纸卷之间，两个深沟球轴承的外端均设置有与纸卷支撑轴连接的刹车轮，在纸卷转动时保证纸卷平稳转动，并在需要的情况下停止纸卷转动。

进一步的，切纸刀的刀片为圆形刀片，刀片切断阻力最小，耐磨损性最大。

进一步的，右支撑柱外侧壁分别倾斜设置有加强板，两个加强板上端分别与位于底座支架前后同一端的右支撑柱固定连接，加强板的下端位于右支撑柱的右侧且与底座支架固定连接，增加左支撑柱和右支撑柱的稳固性。

进一步的，送纸压辊以及纸卷支撑轴均与位于底座支架上的动力电机传动连接，动力电机位于送纸压辊的前侧，能够节省电机且保证纸卷和送纸压辊同步转动。

进一步的，送纸压辊中位于下侧的送纸压辊的两端下方设置有两个与底座支架固定连接的纸辊支架，位于下侧的送纸压辊与纸辊支架转动连接，送纸压辊中位于上侧的送纸压辊两端上方设置有伸缩固定装置，每个伸缩固定装置右侧与对应的左支撑柱的左侧壁固定连接，两个伸缩固定装置内部分别设置有竖直向下伸出的伸缩弹簧，伸缩弹簧的下端与位于上侧的送纸压辊前后两端固定连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型自动化程度高，稳定性好，操作简单方便；切纸刀上装有红外线，能自动感应输送皮带的运转及所需纸张的距离，并进行纸张的裁剪；裁剪的纸张边缘整齐，尺寸长度符合生产要求，铺纸后布料再盖纸，两者配合作业，提高了生产效率，特别适合规模化的生产操作使用。总之本实用新型具有自动化程度高，续碾压环节干净不粘连，操作方便简单，适用于大规模的工业化生产的优点。

附图说明

图1为下铺纸机的结构示意图（去除动力电机）；

图2为图1的俯视图（去除伸缩固定装置和压辊气缸）；

图3为纸卷支撑轴与立柱的连接示意图。

图中：1、下铺纸机 2、上盖纸机 3、传送带 4、纸卷输送平台 5、底座支架 6、左支撑柱 7、右支撑柱 8、连接杆 9、加强板 10、送纸压辊 11、 压辊气缸 12、纸辊支架 13、伸缩固定装置 14、伸缩弹簧 15、切纸气缸16、 活塞杆 17、切纸刀 18、红外线感应装置 19、放料磨具 20、纸卷 21、纸卷支撑轴 22、立柱 23、动力电机 24、深沟球轴承 25、顶紧轴套 26、刹车轮。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，一种人造石英石铺盖纸装置，包括下铺纸机1和上盖纸机2，下铺纸机1位于上盖纸机2的后侧，下铺纸机1和上盖纸机2之间沿前后方向设置有传送带3，传送带3水平穿过下铺纸机1和上盖纸机2，下铺纸机1右部设置有纸卷输送平台4，纸卷输送平台4下部水平设置有底座支架5，底座支架5上部为水平设置的矩形板，底座支架5上方前后两端上方分别设置有两个垂直于底座支架5的左支撑柱6，两个左支撑柱6的右侧分别设置有与左支撑柱6高度相同的右支撑柱7，右支撑柱7垂直于底座支架5且与底座支架5的前后两端的上方固定连接，位于前方的左支撑柱6与位于前方的右支撑柱7之间以及位于后方的左支撑柱6与位于后方和右支撑柱7之间分别设置有连接左支撑柱6和右支撑柱7顶端的连接杆8，两个右支撑柱7右侧壁分别倾斜设置有加强板9，两个加强板9上端分别与位于底座支架5前后同一端的右支撑柱7固定连接，加强板9的下端位于右支撑柱7的右侧且与底座支架5固定连接，增加左支撑柱6和右支撑柱7的稳固性，传送带3位于底座支架5的上方且位于左支撑柱6和右支撑柱7之间，左支撑柱6的左侧设置有两个上下位置对应的送纸压辊10，送纸压辊10的左侧设置有压辊气缸11，压辊气缸11的上端与位于上方的送纸压辊10固定连接，压辊气缸11的下端与底座支架5转动连接，送纸压辊10中位于下侧的送纸压辊10的两端下方设置有两个与底座支架5固定连接的纸辊支架12，位于下侧的送纸压辊10与纸辊支架12转动连接，送纸压辊10中位于上侧的送纸压辊10两端上方设置有伸缩固定装置13，每个伸缩固定装置13右侧与对应的左支撑柱6的左侧壁固定连接，两个伸缩固定装置13内部分别设置有竖直向下伸出的伸缩弹簧14，两个伸缩弹簧14的下端与位于上侧的送纸压辊10前后两端固定连接，两个左支撑柱6的右侧壁上固定设置有两个切纸气缸15，每个切纸气缸15内设置有对应的活塞杆16，活塞杆16垂直向下伸出切纸气缸15，切纸气缸15下方沿前后方向水平设置有切纸刀17，切纸刀17的前后两端分别与对应端的活塞杆16的下端固定连接，切纸刀17的刀片为圆形刀片，刀片切断阻力最小，耐磨损性最大，切纸刀17上设置有红外线感应装置18，红外线感应装置18与控制器通讯连接，传送带3通过步进电机驱动，控制器与切纸气缸15和步进电机控制连接，传送带3上设置有放料磨具19，放料磨具19的上表面与位于下方的送纸压辊10的上表面位于同一水平面，切纸刀17位于左支撑柱6和放料磨具19之间，纸卷输送平台4的右侧沿前后方向设置有纸卷20，纸卷20长度、切纸刀17长度与送纸压辊10的长度均相同，纸卷20内部设置有纸卷支撑轴21，纸卷支撑轴21水平穿过纸卷20，纸卷20的两端分别沿竖直方向设置有两个立柱22，每个立柱22均位于纸卷支撑轴21的下侧且与纸卷支撑轴21固定连接支撑纸卷支撑轴21，送纸压辊10以及纸卷支撑轴21均与位于底座支架5上的动力电机23传动连接，动力电机23位于送纸压辊10的前侧，能够节省电机数量且保证纸卷20和送纸压辊10同步转动，上盖纸机2与下铺纸机1为相同装置，上盖纸机2中位于下侧的送纸压辊10的上表面高于放料磨具19的上表面。

如图3所示，纸卷支撑轴21两端分别套设有两个与对应侧面的立柱22上表面固定连接的深沟球轴承24，两个深沟球轴承24的内侧均设置有套设在纸卷支撑轴21上的顶紧轴套25，顶紧轴套25位于深沟球轴承24和纸卷20之间，两个深沟球轴承24的外端均设置有与纸卷支撑轴21连接的刹车轮26，在纸卷20转动时保证纸卷20平稳转动，并在需要的情况下停止纸卷20转动。

本实用新型在使用时，在布料环节开始前，打开下铺纸机1中的动力电机23，纸卷支撑轴21在动力电机23驱动下带动纸卷20开始转动，顶紧轴承25紧紧固定纸卷20防止固定纸卷20前后移动，纸卷20在工作时始终保持在特定的范围内滚动，纸张向右连接纸卷输送平台4。纸张从两个送纸压辊10中间穿过，位于上侧的送纸压辊10在压辊气缸11作用下压紧纸张，送纸压辊10在动力电机23的驱动下由外向内滚动，将纸张滚压输送出去，当所需纸张输送到放料磨具19上时，红外线感应装置18检测纸张达到所需长度后，动力电机23停止转动，送纸压辊10停止作业，切纸气缸15开始运动，切纸刀17自动裁剪纸张。

布料结束后，在传送带3的输送作用下，放料磨具19经过上盖纸机2，上盖纸机2的红外线感应装置18自动感应已布料区域，步进电机停止，传送带3停止移动，动力电机23带动纸卷20开始转动，纸卷20沿着两个送纸压辊10之间向右进入纸卷输送平台4，两个送纸压辊10在压辊气缸11的作用下，压紧从连接纸卷20过来的纸张且向右输送，在动力电机23的驱动下，两个送纸压辊10由外向内滚动，将纸张滚压输送出去盖在已布料区域，红外线感应装置18检测纸张达到所需长度后，动力电机23关闭，送纸压辊10停止作业，切纸刀17在切纸气缸15的作用下自动裁剪纸张。

总之本实用新型具有自动化程度高，后续碾压环节干净不粘连，操作方便简单，适用于大规模的工业化生产的优点。