本实用新型涉及一种工位车，尤其是涉及一种U型平台可旋转式电动升降卷筒工位车。
背景技术：
在薄膜、纸张生产时，一般采用分切机、涂布机等机械对该柔性材料进行生产加工，加工完成后需要对该柔性材料整装打包，需要卷筒工位车来进行膜卷收卷的实际操作，卷筒工位车起到搬运、生产和装卸的作用，而柔性材料在堆叠中产生的膜卷极易从卷筒工位车上滚落，不方便操作人员操作；现有的卷筒工位车一般都是叉脚式，没有在叉脚上专门为上下膜卷配置U型凹槽，用于防止膜卷在周转过程中滚落，膜卷的滚落容易造成操作人员及物料的损伤，出现安全问题；由于现有的卷筒工位车只能朝一个方向上下膜卷，即无可旋转U 型升降平台，膜卷在涂布机转入分切机时遇到的膜卷方向有误时，还需要将卷筒工位车上的膜卷放到一旁的架子上，卷筒工位车调一个正确的方向重新叉起膜卷，这一过程浪费了大量的时间，且操作费力不方便操作人员操作；市面上卷筒工位车均采用的还是手动液压升降，没有电动升降装置，大大浪费了操作人员的人力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简单、工作效率高、安全性好且膜卷方向方便调节的U型平台可旋转式电动升降卷筒工位车。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种U型平台可旋转式电动升降卷筒工位车，包括车体，其特征在于：所述车体由下到上依次设置有支撑板、升降组件、轴承和平台，所述支撑板底部安装有用于驱动车体的脚轮，所述支撑板的一端安装有供操作人员推拉的推杆；所述升降组件包括一组上下相对设置的上台面和下台面以及带有液压杆的液压缸，所述下台面安装在支撑板顶部，所述液压缸通过液压管道与高压泵相互连通，所述液压管道上串联有电磁阀，所述高压泵安装在支撑板上，所述上台面和下台面在同一侧分别设置有上导轨槽和下导轨槽，所述上台面和下台面之间设置有中部相互铰接的内铰架和外铰架，所述内铰架的一端与所述上台面转动连接，该内铰架的另一端设置在下导轨槽中与下台面滑动连接，所述外铰架的一端与所述下台面转动连接，该外铰架的另一端设置在上导轨槽中与上台面滑动连接，所述液压缸的一端设置在下导轨槽中，该液压缸的另一端通过液压杆与三角固定件相互连接，所述三角固定件固定设置在外铰架上，所述上台面顶部连接有固定台面；所述轴承安装在固定台面上，所述轴承包括内圈和外圈，所述内圈和所述外圈之间设置有若干滚珠，所述外圈上设置有垂直贯穿外圈一侧侧壁的限位孔，所述限位孔内安装有限位销，所述限位销的外壁与所述限位孔的内壁间隙设置，所述内圈沿圆周等距离设置有若干与限位销相适配的盲孔，所述限位销的一端穿过滚珠下方延伸至盲孔中，另一端贯穿限位孔延伸至轴承外部，所述内圈的顶部与所述平台底部固定连接，所述平台远离所述轴承的一侧侧面呈U型且该侧面的一端竖直高度大于另一端竖直高度。
通过采用上述技术方案，支撑板底部安装有用于驱动车体的脚轮，支撑板的一端安装有供操作人员推拉的推杆，方便操作人员推拉卷筒工位车到指定的位置进行作业；升降组件包括一组上下相对设置的上台面和下台面以及带有液压杆的液压缸，通过通电打开高压泵，把电能转化成液压能，液压缸通过液压管道与高压泵相互连通，高压泵通过压缩液压缸内的液压液将液压杆向上推，利用电磁阀控制液压缸内的液压杆运动，使液压能转化为机械能，驱动外铰架与内铰架运动，从而升降平台完成向上向下运动；将平台远离所述轴承的一侧侧面呈U型，用于防止膜卷在周转过程中滚落，减少物料的损伤及避免操作人员出现安全问题，该侧面一端竖直高度大于另一端竖直高度，方便操作人员在平台顶部台面竖直高度相对较低的一侧操作膜卷，平台底部安装的轴承，轴承的内圈顶部与平台底部固定连接，通过内圈和外圈之间设置的若干滚珠，使内圈和外圈之间转动连接，外圈上设置有垂直贯穿外圈一侧侧壁的限位孔，限位孔内安装有限位销，该限位销用于限位内圈的转动，内圈沿圆周等距离设置有若干与限位销相适配的盲孔，使内圈转动到任意位置时操作限位销插入到盲孔中都可以确定平台的正确朝向，当膜卷放卷方向有误时，可以操作限位销旋转平台，不需要将卷筒工位车上的膜卷放到一旁的架子上，卷筒工位车掉一个正确的方向重新叉起膜卷，即实现在卷筒工位车上完成膜卷转向工作，电动的升降相对于以前的工作方式更加简便，节省了操作人员大量的时间，提高了生产速度，且操作简便不费力方便了操作人员操作，本实用新型提供了一种操作简单、工作效率高、安全性好且膜卷方向方便调节的U型平台可旋转式电动升降卷筒工位车。
本实用新型进一步设置为：所述限位孔中心位置处设置有卡槽，所述限位销中心位置处对应卡槽设置有卡块。
优选为：所述限位销靠近所述内圈的一端到卡块之间的长度小于等于所述限位孔靠近内圈的一端到卡槽之间的长度。
优选为：所述限位销远离所述轴承的一端侧壁上设置有防滑螺纹。
优选为：所述脚轮设置有四个，靠近推杆的两个脚轮为万向脚轮，远离推杆的两个脚轮为单向脚轮。
通过采用上述技术方案，在限位孔中心位置处设置有卡槽，限位销中心位置处对应卡槽设置有卡块，该设置避免了限位销在限位孔中滑出掉落到轴承外，操作人员找不到限位销而导致平台固定不及时引发的膜卷物料和操作人员损伤；限位销靠近内圈的一端到卡块之间的长度小于等于限位孔靠近内圈的一端到卡槽之间的长度，防止限位销过长而使平台不能转动；限位销远离轴承的一端侧壁上设置有防滑螺纹，用于方便操作人员的实际操作限位销；脚轮前后共设置有四个，且靠近推杆的两个脚轮为万向脚轮，远离推杆的两个脚轮为单向脚轮，该设置方便了操作人员控制卷筒工位车的移动，方便操作人员使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图中：
1、单向脚轮 2、万向脚轮 3、推杆 4、支撑板 5、下台面 6、液压缸 7、内铰架 8、三角固定件 9、液压杆 10、上台面 11、下导轨槽 12、液压管道 13、外铰架 14、固定台面 15、电磁阀 16、高压泵 17、上导轨槽 101、平台 102、轴承 103、外圈 104、内圈 105、滚珠 106、限位孔 107、限位销 108、卡槽 109、盲孔 110、卡块 111、防滑螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种U型平台可旋转式电动升降卷筒工位车，包括车体，在本实用新型具体实施例中，所述车体由下到上依次设置有支撑板4、升降组件、轴承102和平台101，所述支撑板4底部安装有用于驱动车体的脚轮，所述支撑板4的一端安装有供操作人员推拉的推杆3；所述升降组件包括一组上下相对设置的上台面10和下台面5以及带有液压杆9的液压缸6，所述下台面5安装在支撑板4顶部，所述液压缸6通过液压管道12与高压泵16 相互连通，所述液压管道12上串联有电磁阀15，所述高压泵16安装在支撑板 4上，所述上台面10和下台面5在同一侧分别设置有上导轨槽17和下导轨槽 11，所述上台面10和下台面5之间设置有中部相互铰接的内铰架7和外铰架13，所述内铰架7的一端与所述上台面10转动连接，该内铰架7的另一端设置在下导轨槽11中与下台面5滑动连接，所述外铰架13的一端与所述下台面5转动连接，该外铰架13的另一端设置在上导轨槽17中与上台面10滑动连接，所述液压缸6的一端设置在下导轨槽11中，该液压缸6的另一端通过液压杆9与三角固定件8相互连接，所述三角固定件8固定设置在外铰架13上，所述上台面 10顶部连接有固定台面14；所述轴承102安装在固定台面14上，所述轴承102 包括内圈104和外圈103，所述内圈104和所述外圈103之间设置有若干滚珠 105，所述外圈103上设置有垂直贯穿外圈103一侧侧壁的限位孔106，所述限位孔106内安装有限位销107，所述限位销107的外壁与所述限位孔106的内壁间隙设置，所述内圈104沿圆周等距离设置有若干与限位销107相适配的盲孔 109，所述限位销107的一端穿过滚珠105下方延伸至盲孔109中，另一端贯穿限位孔106延伸至轴承102外部，所述内圈104的顶部与所述平台101底部固定连接，所述平台101远离所述轴承102的一侧侧面呈U型且该侧面的一端竖直高度大于另一端竖直高度。
通过采用上述技术方案，支撑板4底部安装有用于驱动车体的脚轮，支撑板4的一端安装有供操作人员推拉的推杆3，方便操作人员推拉卷筒工位车到指定的位置进行作业；升降组件包括一组上下相对设置的上台面10和下台面5以及带有液压杆9的液压缸6，通过通电打开高压泵16，把电能转化成液压能，液压缸6通过液压管道12与高压泵16相互连通，高压泵16通过压缩液压缸6 内的液压液将液压杆9向上推，利用电磁阀15控制液压缸6内的液压杆9运动，使液压能转化为机械能，驱动外铰架13与内铰架7运动，从而升降平台101完成向上向下运动；将平台101远离所述轴承102的一侧侧面呈U型，用于防止膜卷在周转过程中滚落，减少物料的损伤及避免操作人员出现安全问题，该侧面一端竖直高度大于另一端竖直高度，方便操作人员在平台101顶部台面竖直高度相对较低的一侧操作膜卷，平台101底部安装的轴承102，轴承102的内圈 104顶部与平台101底部固定连接，通过内圈104和外圈103之间设置的若干滚珠105，使内圈104和外圈103之间转动连接，外圈103上设置有垂直贯穿外圈 103一侧侧壁的限位孔106，限位孔106内安装有限位销107，该限位销107用于限位内圈104的转动，内圈104沿圆周等距离设置有若干与限位销107相适配的盲孔109，使内圈104转动到任意位置时操作限位销107插入到盲孔109中都可以确定平台101的正确朝向，当膜卷放卷方向有误时，可以操作限位销107 旋转平台，不需要将卷筒工位车上的膜卷放到一旁的架子上，卷筒工位车掉一个正确的方向重新叉起膜卷，即实现在卷筒工位车上完成膜卷转向工作，电动的升降相对于以前的工作方式更加简便，节省了操作人员大量的时间，提高了生产速度，且操作简便不费力方便了操作人员操作，本实用新型提供了一种操作简单、工作效率高、安全性好且膜卷方向方便调节的U型平台可旋转式电动升降卷筒工位车。
在本实用新型具体实施例中，所述限位孔106中心位置处设置有卡槽108，所述限位销107中心位置处对应卡槽108设置有卡块110。
在本实用新型具体实施例中，所述限位销107靠近所述内圈104的一端到卡块110之间的长度小于等于所述限位孔106靠近内圈104的一端到卡槽108 之间的长度。
在本实用新型具体实施例中，所述限位销107远离所述轴承102的一端侧壁上设置有防滑螺纹111。
在本实用新型具体实施例中，所述脚轮设置有四个，靠近推杆3的两个脚轮为万向脚轮2，远离推杆3的两个脚轮为单向脚轮1。
通过采用上述技术方案，在限位孔106中心位置处设置有卡槽108，限位销 107中心位置处对应卡槽108设置有卡块110，该设置避免了限位销107在限位孔106中滑出掉落到轴承102外，操作人员找不到限位销107而导致平台101 固定不及时引发的膜卷物料和操作人员损伤；限位销107靠近内圈104的一端到卡块110之间的长度小于等于限位孔106靠近内圈104的一端到卡槽108之间的长度，防止限位销107过长而使平台101不能转动；限位销107远离轴承 102的一端侧壁上设置有防滑螺纹111，用于方便操作人员的实际操作限位销 107；脚轮前后共设置有四个，且靠近推杆3的两个脚轮为万向脚轮2，远离推杆3的两个脚轮为单向脚轮1，该设置方便了操作人员控制卷筒工位车的移动，方便操作人员使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。