本实用新型具体涉及一种同步夹紧机构。
背景技术：
在双输送线的输送过程中，为了防止产品的积压导致输送不畅的情况发生，或为了适时调整产品于输送线上的位置，需要将同时输送的产品进行行程阻挡，现有技术一般是通过将产品夹持住以脱离输送线来达到目的，现有的夹紧机构只能夹紧一个输送线上的产品，对于具有相同输送关系的两个输送线需要两个夹紧机构，且难以保证同步进行，导致产品位置发生移位，影响输送。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种同步夹紧机构。
一种同步夹紧机构，用于将两个平行输送线上的产品进行夹紧，包括平行设置的第一输送线和第二输送线，输送线上方固定有一支撑板，所述支撑板下表面设有两组夹紧装置，每组夹紧装置均包括两个夹持块，支撑板下表面还设有一单作用气缸，气缸的顶出或收缩能够同时带动每组夹紧装置的两个夹持块实现产品的同步夹紧或同步松开。
进一步，每个夹紧装置均由一转轴、一连接板、一第一连杆、一第二连杆、一第一夹持块、一第二夹持块、一第一导轨、一第二导轨、与第一导轨配合且设于第一夹持块上表面的第一滑块以及一与第二导轨配合且设于第二夹持块上表面的第二滑块；第一导轨、第二导轨以及转轴均设于支撑板下表面；连接板固定于转轴上且能随转轴转动；连接板两端分别连接第一连杆一端以及第二连杆一端；第一连杆另一端连接第一夹持块；第二连杆连接第二夹持块；所述单作用气缸的活塞杆两端分别连接两个第一夹持块。
进一步，两个夹紧装置分别置于两个输送线的正上方。
本实用新型提供了一种同步夹紧机构，能够同步对双输送线上的产品进行同步夹紧，避免产品移位，方便产品位置的调整。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型所提出的同步夹紧机构的结构示意图；
图2为图1去掉支撑板后的结构图。
图中数字表示：
1、第一输送线 2、第二输送线 3、L型块 4、产品 5、支撑板
6、转轴 7、连接板 8、第一连杆 9、第二连杆 10、第一夹持块
11、第二夹持块 12、第一导轨 13、第二导轨 14、第一滑块
15、第二滑块 16、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：
图1和2所示，一种同步夹紧机构，用于将两个平行输送线(1、2)上的产品4进行夹紧，包括平行设置的第一输送线1和第二输送线2，输送线(1、2)上方固定有一支撑板5，所述支撑板5下表面设有两组夹紧装置，两个夹紧装置分别置于两个输送线(1、2)的正上方。每组夹紧装置均包括两个夹持块(10、11)，支撑板5下表面还设有一单作用气缸16，气缸16的顶出或收缩能够同时带动每组夹紧装置的两个夹持块(10、11)实现对产品4的同步夹紧或同步松开。
每个夹紧装置均由一转轴6、一连接板7、一第一连杆8、一第二连杆9、一第一夹持块10、一第二夹持块11、一第一导轨12、一第二导轨13、与第一导轨12配合且设于第一夹持块10上表面的第一滑块14以及一与第二导轨13配合且设于第二夹持块11上表面的第二滑块15；第一导轨12、第二导轨13以及转轴6均设于支撑板5下表面；连接板7固定于转轴6上且能随转轴6转动；连接板7两端分别连接第一连杆8一端以及第二连杆9一端；第一连杆8另一端连接第一夹持块10；第二连杆9连接第二夹持块11；所述单作用气缸16的活塞杆两端分别连接两个第一夹持块10。
实施原理：通过第一输送线1和第二输送线2侧面的L型块3将支撑板5架设于输送线的上方；每个夹紧装置的第一夹持块10和第二夹持块11配合夹紧产品4；单作用气缸16动作，气缸16的活塞向一个方向顶出，气缸16的活塞两端分别带动第一夹持块10移动，第一夹持块10通过第一滑块14的连接实现与第一导轨12上的滑动；导轨（12、13）起到导向作用，第一夹持块10的运动带动连接板7转动，连接板7的另一端带动第二夹持块11转动，实现每个夹紧装置对产品4的夹紧。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。