药品自动包装装置的制作方法

本实用新型涉及自动包装领域，尤其涉及了一种药品自动包装装置。

背景技术：

目前，现有的药品包装一般是采用人工分装，影响药品的卫生，且人工成本较高，效率低，在使用上有一定的局限。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中包装不卫生、成本高、效率低的缺点，提供了一种采用自动化包装，较为卫生、成本较低、效率较高的药品自动包装装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

药品自动包装装置，包括壳体和卷装的包装膜、制袋装置、封边装置、下料装置，壳体上设有柱体，包装膜套在柱体上，包装膜通过两个滚筒输送到制袋装置上，制袋装置包括与壳体连接的导膜轮和制袋板，封边装置包括两同步转动的滚轴，两滚轴相应的位置上均设有相互滚动压靠的滚轮，两滚轴相应的位置上还设置有一对间歇压靠的凸缘，凸缘上还设有凸棱，下料装置包括输送装置、设置在输送装置一侧的排片轮和设置在排片轮一侧的排片输送座，排片轮包括两个并排设置且通过轮轴串接在一起的轮片，轮片的轮面上具有沿轮片的圆周方向延伸的弧形齿块，弧形齿块与轮片的轮面之间具有供药品包落入的容置槽。

作为优选，还包括落料装置，落料装置包括与壳体固定连接的落料斗和设置在落料斗下端的定量装置，定量装置包括设置在落料斗下端的上隔板、设置在上隔板下方的定量腔、设置在定量腔下端的下隔板，上隔板和下隔板均通过气缸或油缸来控制其沿着壳体滑动。

作为优选，壳体上与上隔板相应位置设有滑动槽，上隔板嵌入滑动槽内且与壳体可滑动连接，壳体上与下隔板相应位置设有滑动槽，下隔板嵌入滑动槽内且与壳体可滑动连接。

作为优选，上隔板和下隔板之间设置有前固定块和可移动的左调节块、右调节块，前固定块、左调节块、右调节块与壳体之间围成定量腔。

作为优选，左调节块与壳体相接的面上、右调节块与壳体相接的面上均设有滑块，壳体上与左调节块相应位置、壳体上与右调节块相应位置均设有与滑块配合的滑槽。

作为优选，左调节块和右调节块上均设有用于将其锁紧在壳体上的锁紧螺丝。

作为优选，制袋装置设置在落料装置的正下方。

作为优选，输送装置包括上输送带和设置在上输送带下方的下输送带，上输送带和下输送带之间具有间距，上输送带和下输送带均通过固定轴设置在壳体上，壳体上设置有用于控制与下输送带对应的固定轴转动的电机。

作为优选，壳体上设有阻挡块。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：药品通过落料装置进行等量落料，确保每一批次的药品量一致。药品落入包装膜后，通过制袋装置、封边装置进行全自动包装，采用机械自动分装，较为卫生，且生产成本较低，生产效率较高。最后包装好的药品包通过下料装置排放好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1的A部放大图。

图3是图1的B部放大图。

图4是图1的落料装置的简易结构图。

图5是图1的阻挡块的结构图。

图6是图1的封边装置的结构图。

图7是图1的制袋装置的结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—壳体、2—包装膜、3—落料斗、4—上隔板、5—定量腔、6—下隔板、7—左调节块、8—右调节块、9—锁紧螺丝、10—柱体、11—滚筒、12—导膜轮、13—制袋板、14—滚轴、15—齿轮、16—凸缘、17—滚轮、18—凸棱、19—上输送带、20—下输送带、21—固定轴、22—轮片、23—轮轴、24—弧形齿块、25—容置槽、26—排片输送带、27—滑动槽、28—导料斗、29—挡板、30—阻挡块、31—倾斜面。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

药品自动包装装置，如图1至图7所示，包括壳体1和落料装置、卷装的包装膜2、制袋装置、封边装置、下料装置。

落料装置包括与壳体1固定连接的落料斗3和设置在落料斗3下端的定量装置，定量装置包括设置在落料斗3下端的上隔板4、设置在上隔板4下方的定量腔5、设置在定量腔5下端的下隔板6，上隔板4和下隔板6之间设置有前固定块和可移动的左调节块7、右调节块8，前固定块、左调节块7、右调节块8与壳体1之间围成定量腔5。前固定块与落料斗3固定连接，左调节块7与壳体1相接的面上、右调节块8与壳体1相接的面上均设有滑块，壳体1上与左调节块7相应位置、壳体1上与右调节块8相应位置均设有与滑块配合的滑槽。左调节块7和右调节块8上均设有用于将其锁紧在壳体1上的锁紧螺丝9。左调节块7、右调节块8均与前固定块之间相贴。壳体1上与上隔板4相应位置设有滑动槽27，上隔板4嵌入滑动槽27内且与壳体1可滑动连接。壳体1上与下隔板6相应位置设有滑动槽27，下隔板6嵌入滑动槽27内且与壳体1可滑动连接。上隔板4和下隔板6均通过一个气缸或油缸来控制其沿着壳体1滑动。落料斗3内充满粒状或粉末状的药品，气缸或油缸控制上隔板4移动从而打开定量腔5的上开口，药品落入定量腔5内并充满定量腔5，后气缸或油缸控制下隔板6移动从而打开定量腔5的下开口，定量腔5内的药品落入制袋装置上的卷装的包装膜2内。可根据需要调节左调节块7和/或右调节块8的位置来调节定量腔5的容量，从而调节每次包装药品的量，提高产品的实用性。定量装置可确保每一批次的包装量均是等量的，且无需称量，减少了称量步骤。下隔板6下方设有与壳体1固定的导料斗28，用于将药品导入制袋板13。

壳体1上固定设有柱体10，卷装的包装膜2套在柱体10上，卷装的包装膜2通过两个滚筒11输送到制袋装置上。

制袋装置设置在定量腔5的正下方，制袋装置包括与壳体1固定连接的导膜轮12和制袋板13，制袋板13的两侧均固定设有挡板29，两挡板29的延长线之间的夹角为50-55°。

封边装置包括两同步转动的滚轴14，两滚轴14之间通过一对相互啮合的齿轮15和一个电机达到同步转动。两滚轴14相应的位置上均设有相互滚动压靠的滚轮17，滚轮17用于对包装膜2进行边封。两滚轴14相应的位置上还设置有一对间歇压靠的凸缘16，凸缘16分别沿两滚轴14轴向延伸，从而可对包装膜2进行端封。凸缘16上还设有凸棱18，可在包装膜2的端封上形成易撕式切断位。包装膜2被封边后形成药品包。

下料装置包括输送装置、设置在输送装置一侧的排片轮和设置在排片轮一侧的排片输送座。输送装置包括上输送带19和设置在上输送带19下方的下输送带20，上输送带19和下输送带20之间具有间距，该间距与药品包的厚度相适配，上输送带19和下输送带20均通过固定轴21设置在壳体1上，壳体1上设置有用于控制与下输送带20对应的固定轴21转动的电机，电机工作带动固定轴21转动，从而带动下输送带20转动，下输送带20转动可使位于下输送带20和上输送带19之间的药品包向排片轮输送。

排片轮包括两个并排设置的轮片22和一个轮轴23，两轮片22通过轮轴23串接在一起，轮轴23一端通过轴承与壳体1可转动连接。轮片22的轮面上具有沿轮片22的圆周方向延伸的弧形齿块24，弧形齿块24与轮片22的轮面之间具有供药品包落入的容置槽25，在本实施例中，弧形齿块24为四块，四块弧形齿块24沿轮片22的圆周方向均匀间隔分布，即轮片22上均匀分布有四个容置槽25，且位于轮片22最上部的容置槽25的槽口与上输送带19、下输送带20之间的间距相承接。

排片输送座包括排片输送带26，排片输送带26通过轴可转动的设置在壳体1上，轴与壳体1通过轴承连接，壳体1上设有用于控制排片输送带26的轴转动的电机。电机工作带动轴转动，从而是排片输送带26可转动，从而带动位于排片输送带26上的药品包移动。

壳体1上靠近排片输送带26始端的位置均设有阻挡块30，两阻挡块30分别位于两轮片22的外端，阻挡块30上朝向药品包的输送方向的端面为倾斜面31。

封边装置的输出端与输送装置的输入端相承接。工作时，包装好的药品包被平放输送到上输送带19、下输送带20之间的间距内，并通过上输送带19、下输送带20将平放的药品包朝排片轮输送，随着药品包的移动，药品包会被输送至排片轮最上部的容置槽25内，排片轮顺时针转动，在药品包移动至排片输送带26上方时，排片轮继续旋转，药品包被阻挡块30阻挡慢慢脱离排片轮的容置槽25，并在阻挡块30上的倾斜面31的作用下朝药品包的移动方向倾倒，倾倒后排片输送带26转动将药品包继续输送。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。