保温箱的制作方法

本实用新型属于保温容器领域。更具体地说，本实用新型涉及一种保温箱，适于叉车机械化操作。

背景技术：

随着物流业务的急速发展，适应市场经济的需求，减少木材的浪费，保护环境资源减少碳排放，因此需一种适合叉车机械化操作，控温产品取放方便，操作简单，可重复使用次数高，质量轻便坚固耐用的箱体外壳。同时由于医药等行业对于物流环节温度、湿度等因素对运输货物的品质影响越来越重视，食品、医药等温度敏感产品对运输要求不断提高，因此急需实时监控数据的保温箱。

本实用新型提供了一种保温箱，承重可达1吨以上，保温箱的箱体外壳是整个保温箱的外防护结构，将复合保温板固定在一起。复合保温板采用真空绝热板加聚氨酯复合板，真空绝热板及聚氨酯复合板具有环保和高效节能的特性，是目前最好的高效保温材料，保温箱内置冰排能够释放冷量，结合保温箱体可维持箱内较长时间内处于理想的低温状态。

更重要的是箱体外壳采用蜂窝板塑料材质，既提高了外防护性能，又减轻了整体重量，比较轻便、便于回收，极大降低了配送人员的负担，提高运输产品的装卸效率，占用空间小，操作灵活，稳定性强，降低运营成本低。

同时保温箱内装配有无线通讯设备，可以通过手机App实时进行保温箱内数据监控，便于用户随时关注保温箱内货物的温度、湿度等信息。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种保温箱，其能够适应叉车机械化操作，控温产品取放方便，操作简单，可重复使用次数高。

本实用新型还有一个目的是通过装配无线通讯设备，可以通过手机App实时进行保温箱内数据监控，便于用户随时关注保温箱内货物的温度、湿度等信息。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种保温箱，其特征在于，包括：

箱体外壳，其由可拆卸连接的底托、上盖和四个侧壁组成，所述侧壁中包含一个“[”型侧壁；

保温箱体，其由六块复合保温板可拆卸设置在所述箱体外壳内，所述复合保温板内侧沿着周缘设置一圈凸起，所述凸起围成“口”型，所述六块复合保温板通过凸起搭接组成中空箱体；

蓄冷冰排，嵌在所述复合保温板凸起内。

优选的是，所述“[”型侧壁两端通过卡槽搭接方式与两个侧壁相连接，两个连接口缝隙位置处设搭扣锁来收紧侧壁间的搭接缝隙。

优选的是，所述底托和上盖设有卡扣，所述侧壁上下两端设置与所述卡扣相对应的卡槽，所述底托和上盖通过卡扣与侧壁进行衔接固定。

优选的是，所述侧壁采用聚丙烯蜂窝板。

优选的是，所述底托和上盖采用双层吸塑聚丙烯材质。

优选的是，所述复合保温板采用真空绝热板加聚氨酯复合板。

优选的是，所述复合保温板两侧面使用PVC保护层。

优选的是，所述底托底侧和上盖上侧分别有凹凸槽设计，两个保温箱叠层放置时，凹凸槽相互咬合。

优选的是，还包括温湿度监控终端，

所述温湿度监控终端设置于所述箱体外壳上，所述温湿度监控终端设置触摸屏按键，采用无线充电。

优选的是，所述温湿度监控终端包括无线通讯设备，所述无线通讯设备通过手机APP相连，实时反馈保温箱内货物湿度温度数据。

本实用新型至少包括以下有益效果：

保温箱体各复合保温板可随机拆装叠放，减少了运输体积，大大降低运输成本并提高运输效率，操作灵活方便、可回收可共享。箱体外壳采用蜂窝板塑料材质，用来固定各块复合保温板，结构一体化，并强化各面复合保温板的防护效果，能够能够进行长距离运输，同时又解决了很多传统保温箱不能叉车操作的不便性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的一种保温箱的剖面图。

图2为本实用新型具体实施方式提供的一种保温箱的上盖或底托示意图。

图3为本实用新型具体实施方式提供的一种保温箱的防滑落凹凸槽设计叠放示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和2所示，本实用新型提供一种可重复使用的外围板托盘保温箱包括：

箱体外壳1，其由可拆卸连接的底托11、上盖12和四个侧壁13组成，所述侧壁中包含一个“[”型侧壁131；

保温箱体2，其由六块复合保温板21可拆卸设置在所述箱体外壳1内，所述复合保温板21内侧沿着周缘设置一圈凸起213，所述一圈凸起围成“口”型，所述六块复合保温板通过凸起搭接组成中空箱体；

蓄冷冰排3，嵌在所述复合保温板凸起内。

在上述方案中，箱体外壳1相当于整个保温箱的外防护结构，将复合保温板21固定在一起，复合保温板21能够将保温箱内外热量的传递速率大大降低，蓄冷冰排3能够释放冷量来抵消外部传进的热量以维持箱内温度均衡，从而维持箱内长时间处于恒温状态。箱体各保温板可随机拆装叠放减少了运输体积，同时弥补了普通保温箱不适用于长距离运输的缺点，又解决了很多传统保温箱不能叉车操作的不便性，而且相对于冷藏车托盘保温箱又大大降低运输成本并提高运输效率，操作灵活方便、可回收可共享。

如图1所示，所述“[”型侧壁131两端通过卡槽搭接方式与两个侧壁13相连接，两个连接口缝隙位置处设搭扣锁来收紧侧壁间的搭接缝隙。

在上述方案中，“[”型侧壁131与两个侧壁13通过卡槽搭接，并且借口缝隙设置搭扣锁收紧缝隙能够保证保温箱外壳的密闭性。

如图2所示，所述底托11和上盖12设有卡扣111，所述侧壁上下两端设置与所述卡扣111相对应的卡槽，所述底托11和上盖12通过卡扣111与侧壁13进行衔接固定。

在上述方案中，底托11、上盖12与四个侧壁13通过卡扣固定连接，当卡扣锁闭状态时，箱体外壳为一整体不可拆卸状态。

在其中一个实施例中，所述箱体外壳侧壁采用聚丙烯蜂窝板。

在上述方案中，箱体外壳侧壁采用蜂窝板塑料材质，既提高了外防护性能，又减轻了整体重量，比较轻便、便于回收，极大降低了配送人员的负担，提高运输产品的装卸效率，占用空间小，操作灵活，稳定性强，降低运营成本低。

在其中一个实施例中，所述底托和所述上盖采用双层吸塑聚丙烯材质。

在上述方案中，双层吸塑聚丙烯材质具有质量轻强度大、无毒环保、防潮隔热、减震性能好，坚固耐用的特点。

在其中一个实施例中，所述复合保温板采用真空绝热板加聚氨酯复合板。

在上述方案中，真空绝热板及聚氨酯复合板具有环保和高效节能的特性，是目前最好的高效保温材料，保温箱内置冰排能够释放冷量，结合保温箱可维持箱内较长时间内处于理想的低温状态。

在其中一个实施例中，如图1所示，所述复合保温板两侧面212使用PVC保护层。

在上述方案中，复合保温板侧面212使用PVC保护层可以防止外力损坏保温层，防止水雾侵袭，对保冷结构有防潮隔汽的作用。

如图3所示，所述底托11底侧和上盖12上侧分别有凹凸槽112设计，两个保温箱叠层放置时，凹凸槽相互咬合。

在上述方案中，在实际使用中可以叠放多个保温箱，保温箱的防滑落凹凸槽设计，使上下保温箱叠放时更稳定。

在其中一个实施例中，还包括温湿度监控终端，所述温湿度监控终端设置于所述箱体外壳上，所述温湿度监控终端设置触摸屏按键，采用无线充电。

在上述方案中，保温箱箱体外壳设置触摸屏按键、无线充电、超长待机为一体的智能温湿度监控终端，具有温湿度采集、数据缓存、实时上传、精确定位、蓝牙打印等功能。具有温湿度数据采集显示与上传、报警数据及设备参数同步、开箱状态记录、数据缓存、断电续传、精确定位、电池监测、蓝牙打印等功能，广泛应用于冷藏运输品质量安全监控的各个环节和领域，符合国家新版GSP关于特种产品存储、运输的冷链规范要求。

在其中一个实施例中，所述温湿度监控终端包括无线通讯设备，所述无线通讯设备通过手机APP相连，实时反馈保温箱内货物湿度温度数据。

在上述方案中，保温箱内装配有无线通讯设备，可以通过手机App实时进行保温箱内数据监控，便于用户随时关注保温箱内货物的温度、湿度等信息。

在实际使用中，可先放置好托盘底托11，把四个侧壁中“[”型侧壁131的三个侧壁13垂直放置于底托21上，放置复合保温板21，同时将蓄冷冰排3固定在对应的复合保温板21卡槽内([”型侧壁131所对应的的复合保温板先不放置)，将装好产品的内隔离箱从保温箱侧面开口处放进保温箱内，再放置余下的“[”型侧壁131对应的保温板21及蓄冷冰板3，然后放置“[”型外侧壁131，最后放置上盖12，八个卡扣加锁并收紧侧壁13和连接口缝隙位置处的搭扣锁，保温箱组装完毕。此保温箱可以通过打开“[”型外侧壁，从托盘保温箱侧面放置或者取出需要控温物品，操作简单快捷，可最大限度的保证温控产品的温控要求。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。