本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体而言，涉及一种饲料储料装置及饲料生产装置。
背景技术：
饲料广泛应用于畜牧业的养殖，为养殖动物提供充足的营养成分，促进养殖动物的健康、快速的生长。饲料加工是饲料生产中一个重要的生产环节。现有的饲料加工设备主要包括卸料、储料、碎料、混料以及包装等设备。
储料设备用于储存饲料原料，现有技术中的储料设备，麦粒、玉米等粒状不易结块的物料，通常采用桶式储料仓进行存放，麦麸等易结块的物料，通常采用房式储料仓进行存放，其储料仓的通用性不高，导致饲料加工的生产成本提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种饲料储料装置，其存放物料不易结块、使用通用性高且出料方便。
本实用新型的另一目的在于提供一种饲料生产装置，采用上述的饲料储料装置进行储料，储放料方便、成本低。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种饲料储料装置，其包括：
壳体，壳体的轴线水平设置，壳体包括依次相连的第一壳壁、环状壳壁以及第二壳壁，第一壳壁开设有第一进料口，环状壳壁的底部开设有出料口；
转动连接于壳体内的储料室，储料室与壳体同轴设置，储料室与壳体之间具有腔体，储料室包括依次相连的第一侧壁、环状侧壁以及第二侧壁，第一侧壁设置于环状侧壁的靠近第一壳壁的一侧，第一侧壁开设有与第一进料口配合的第二进料口，环状侧壁沿轴向开设有至少一个与腔体连通的换料口，每个换料口的开口处设置有一个运料板，每个运料板沿环状侧壁的外壁轴向设置并朝向环状壳壁延伸；
以及设置于储料室内的搅拌轴，搅拌轴与储料室同轴设置，搅拌轴包括相对的第一轴端及第二轴端，第一轴端与第一侧壁连接，第二轴端与第二侧壁连接，搅拌轴设置有螺旋叶，螺旋叶从第一轴端向第二轴端延伸。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，螺旋叶沿搅拌轴的轴向均匀设置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，螺旋叶的外径为储料室的内径的1/2～2/3。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一侧壁的靠近第一壳壁的一侧设置有第一转轴，第一转轴与驱动装置传动连接并与第一壳壁转动连接，第二侧壁的靠近第二壳壁的一侧设置有第二转轴，第二转轴与第二壳壁转动连接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，换料口为沿环状侧壁的轴向延伸的长条孔。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，换料口沿环状侧壁的轴向延伸的长度为环状侧壁的轴向长度的3/4～5/6。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，换料口的个数为多个，多个换料口沿环状侧壁均匀分布。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个运料板沿环状壳壁的径向延伸。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个运料板沿环状壳壁的径向延伸的距离为腔体沿环状壳壁的径向厚度的3/4～5/6。
一种饲料生产装置，其包括：上述的饲料储料装置。
本实用新型实施例的有益效果是：
本实用新型提供的饲料储料装置，壳体及储料室同轴设置且二者的轴线均沿水平方向设置，由于该储料室与壳体以轴线为旋转轴转动连接，于储料室内同轴设置有搅拌轴，搅拌轴随储料室的转动带动螺旋叶转动，从而对储料室内存放的物料进行搅拌，其能够有效避免物料结块的现象。此外，由于储料室内的饲料原料的存放量通常较大，螺旋形式的搅拌阻力作用小、力学强度高，便于将大量的饲料原料搅拌充分。放料时，打开环状壳壁底部的出料口，由于原料不易结块，其能够顺畅地从出料口流出，放料方便。
同时，环状侧壁沿轴向开设的换料口，当换料口随储料室的转动运动至储料室的底部时，储料室底部的原料通过换料口进入储料室与壳体之间的腔体内。换料口的开口处沿环状侧壁的外壁轴向设置有运料板，当运料板随储料室的转动运动至储料室的底部时，运料板推动进入腔体的原料运动，当运料板将原料带动至储料室的顶部时，原料在重力的作用下从换料口进入储料室，并位于储料室内物料的顶部，使原料的运动更充分、混合更均匀、避免结块的效果更佳。
本实用新型提供的饲料生产装置，采用上述的饲料储料装置进行饲料原料的储存，储放料方便、成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的饲料储料装置的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的饲料储料装置在第一视角的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的饲料储料装置在第二视角的结构示意图；
图4为图3中III处的局部放大图。
图标：100-饲料储料装置；110-机架；111-驱动装置；120-壳体；121-第一壳壁；1211-第一进料口；1212-第一进料口门；122-环状壳壁；1221-出料口；1222-出料口门；123-第二壳壁；130-储料室；131-第一侧壁；1311-第二进料口；1312-第二进料口门；1313-第一转轴；132-环状侧壁；1321-换料口；1322-运料板；133-第二侧壁；1331-第二转轴；140-搅拌轴；141-第一轴端；142-第二轴端；143-螺旋叶；150-腔体。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“垂直”、“平行”、“水平”等术语并不表示要求部件或部件之间绝对的位置关系，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请一并参阅图1、图2及图3，本实施例提供一种饲料储料装置100，包括机架110、驱动装置111、壳体120以及储料室130。驱动装置111及壳体120固定于机架110，储料室130与驱动装置111传动连接并转动连接于壳体120内。
具体地，壳体120为大致的圆筒状结构，且该壳体120的轴线大致地水平设置。壳体120包括依次相连的第一壳壁121、环状壳壁122以及第二壳壁123，该第一壳壁121和第二壳壁123相对设置并和环状壳壁122一并围成密封的壳体120。
第一壳壁121开设有第一进料口1211，该第一进料口1211设置有用于控制第一进料口1211打开或封闭的第一进料口门1212，该第一进料口门1212可以采用与第一壳壁121铰接、滑动连接、销接等常规设置方式，便于将饲料原料通过第一进料口1211存放于壳体120内部。
环状壳壁122的底部开设有出料口1221，出料口1221较佳地设置于环状壳壁122底部的中部。该出料口1221设置有用于控制出料口1221打开或封闭的出料口门1222，该出料口门1222可以采用与环状壳壁122铰接、滑动连接、销接等常规设置方式，便于放料时存放于壳体120内部的饲料原料直接通过出料口1221流出，放料方便。
请继续参阅图2及图3，储料室130设置于壳体120内部并与壳体120转动连接。储料室130和壳体120之间具有腔体150，即储料室130的外壁及壳体120的内壁围成该腔体150。
该储料室130为大致的圆筒状结构，储料室130与壳体120同轴设置，故其轴线同样地大致水平的设置。储料室130包括依次相连的第一侧壁131、环状侧壁132以及第二侧壁133，第一侧壁131设置于环状侧壁132的靠近第一壳壁121的一侧，第二侧壁133设置于环状侧壁132的靠近第二壳壁123的一侧，该第一侧壁131和第二侧壁133相对设置并和环状侧壁132一并围成储料室130的内腔。
第一侧壁131开设有与第一进料口1211配合的第二进料口1311，用于控制储料室130的开闭。第二进料口1311的大小与第一进料口1211的大小大致相同且位置的大致地对应，便于进入壳体120内的饲料原料通过第二进料口1311进入储料室130的内腔。该第二进料口1311设置有第二进料口门1312，由于储料室130设置于壳体120内部，该第二进料口门1312较佳地采用与第一侧壁131滑动连接的设置方式，便于控制第一进料口1211打开或封闭。
在本实施例中，第一侧壁131的靠近第一壳壁121的一侧设置有第一转轴1313，该第一转轴1313与储料室130及壳体120同轴设置。第一转轴1313的远离第一侧壁131的端部贯穿第一壳壁121与固定于机架110的驱动装置111传动连接，第一转轴1313在驱动装置111的驱动作用下与第一壳壁121转动连接。
第二侧壁133的靠近第二壳壁123的一侧设置有第二转轴1331，该第二转轴1331与储料室130及壳体120同轴设置。第二转轴1331的远离第二侧壁133的端部贯穿第二壳壁123与机架110可转动连接，第二转轴1331在第一转轴1313的驱动作用下与第二壳壁123转动连接。
需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，储料室130和壳体120也可以采用其他的转动连接方式，如可以将第二转轴1331与驱动装置111传动连接的方式，也可以采用皮带等传动设置直接与环状侧壁132传动连接的方式等，使储料室130以轴线为旋转轴进行转动，从而实现储料室130与壳体120的转动连接方式。
请继续参阅图2及图3，储料室130的内腔设置有搅拌轴140，该搅拌轴140与储料室130同轴设置，即该搅拌轴140的轴线同样地大致的水平设置。
搅拌轴140包括相对的第一轴端141及第二轴端142，第一轴端141与第一侧壁131连接，第二轴端142与第二侧壁133连接。第一轴端141与第二轴端142的连接方式可以是固定连接，其连接稳定；也可以是如螺柱、螺栓等紧固连接，其便于对搅拌轴140进行更换。
搅拌轴140设置有螺旋叶143，螺旋叶143从第一轴端141向第二轴端142延伸。当饲料原料储存一段时间后、或即将进行饲料原料放料或进行饲料原料放料时，开启驱动装置111，储料室130在驱动装置111的驱动作用下转动并带动搅拌轴140以轴线为旋转轴进行转动，螺旋叶143转动过程中对储料室130内的饲料原料进行螺旋搅拌，使饲料原料充分运动、松散、搅匀，能够有效避免饲料原料结块的现象。同时，由于储料室130内通常存放大量的饲料原料，常规形式的桨叶在搅拌过程中容易发生损坏，而螺旋形式的搅拌阻力作用下、力承受能力强，便于对大量的饲料原料搅拌充分，设备使用寿命长、防结块效果更佳。
在本实施例中，螺旋叶143沿搅拌轴140的轴向均匀设置，即该螺旋叶143从第一轴端141到第二轴端142均匀分布。
螺旋叶143的外径为储料室130的内径的2/3，即螺旋叶143的外边缘到环状侧壁132的内径的距离为储料室130内径的1/3。
需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，螺旋叶143的外径较佳地还可以设置为储料室130的内径的1/2～2/3。上述设置使螺旋叶143对饲料原料的搅拌、分散作用更佳，储存及放料操作更方便。
请一并参阅图2、图3及图4，环状侧壁132沿轴向开设有多个与腔体150连通的换料口1321，多个换料口1321沿环状侧壁132均匀分布，且每个换料口1321沿环状侧壁132的轴向延伸。储料室130的内腔通过该换料口1321与腔体150连通。
每个换料口1321的开口处设置有一个运料板1322，每个运料板1322沿环状侧壁132的外壁轴向设置，该运料板1322在环状侧壁132外壁上沿轴向延伸并朝向环状壳壁122延伸。
上述的设置中，当储料室130进行转动时，换料口1321和运料板1322随储料室130进行转动。当换料口1321随储料室130的转动运动至储料室130的底部时，储料室130底部的饲料原料通过换料口1321进入储料室130与壳体120之间的腔体150内；设置于该换料口1321的开口处的运料板1322推动进入腔体150的饲料原料运动，当运料板1322将饲料原料带动至储料室130的顶部时，饲料原料在重力的作用下从该换料口1321重新回到储料室130的内腔，并位于储料室130内饲料原料的顶部。
在本实用新型其他的实施例中，换料口1321和运料板1322的个数相同且为至少一个，较佳地为均匀分布的5～15个。换料口1321和运料板1322的设置，使饲料原料的运动更充分、分散更均匀、避免结块的效果更佳。
在本实施例中，换料口1321为沿环状侧壁132的轴向延伸的长条孔，该长条孔状的换料口1321从靠近第一侧壁131的一端朝向靠近第二侧壁133的一端延伸。本实施例中换料口1321沿环状侧壁132的轴向延伸的长度为环状侧壁132的轴向长度的5/6。
需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，换料口1321沿环状侧壁132的轴向延伸的长度较佳地还可以设置为环状侧壁132的轴向长度的3/4～5/6。上述的设置便于储料室130底部接近于整个长度上的饲料原料都能够通过换料口1321进入腔体150，换料更充分，搅拌分散的效果更佳。
在本实施例中，每个运料板1322沿环状壳壁122的径向延伸，即运料板1322与环状侧壁132大致的垂直。本实施例中运料板1322沿环状壳壁122的径向延伸的距离为腔体150沿环状壳壁122的径向厚度的5/6，即为环状壳壁122的内径与环状侧壁132的外径的差值的5/6。
需要说明的是，在本实用新型其他的实施例中，运料板1322沿环状壳壁122的径向延伸的距离较佳地还可以设置为腔体150沿环状壳壁122的径向厚度的3/4～5/6。上述设置便于将通过换料口1321进入腔体150的饲料原料充分运转，换料更充分，搅拌分散的效果更佳。
本实施例提供一种饲料生产装置，包括上述的饲料储料装置100，储放料方便、成本低。
综上，本实用新型提供的饲料储料装置100，通过搅拌轴140及螺旋叶143的设置，搅拌阻力小、承力作用强，使大量储存的饲料原料充分运动、松散、搅匀，能够有效避免饲料原料结块的现象。同时通过换料口1321及运料板1322设置，使储料室130底部的饲料原料不断转运至储料室130内原料的顶部，换料充分，搅拌、分散及防结块的效果更佳。能够用于各类饲料原料的储存，通用性高、成本低。放料时饲料原料流动性好，放料操作方便。
本实用新型提供的饲料生产装置，采用上述的饲料储料装置100进行饲料原料的储存，储放料方便、成本低。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。