一种热封机的送带装置的制作方法

本实用新型是一种热封机的送带装置，属于热封机技术领域。

背景技术：

热封机采用热压封口法测定塑料薄膜基材、软包装复合膜、涂布纸及其它热封复合膜的热封温度、热封时间、热封压力等参数。

现有技术公开了申请号为：201420668180.6的一种送带装置，将带轴上的保温带送至与带轴平行设置的海洋软管上，包括放带装置和导带装置，放带装置包括：能够与导出的保温带接触，以支撑保温带的放带轮，和连接并支撑放带轮以使放带轮与带轴分别位于海洋软管两侧的放带支架；导带装置包括：承接经过放带轮的保温带，并将保温带导向到海洋软管上的导带轮，一端与放带支架连接，另一端与导带轮连接以支撑导带轮的导带连接杆。本实用新型中，提供了特定的送带路径，从而提高了保温带的输送效率，而且在输送的过程中还能够消除排带角度的影响，提高了保温带后续的缠绕精度，使保温带的缠绕方式更加规范。但是其不足之处在于目前已有的热风缝口设备，胶带输送过于简单，容易发生胶条输送不均匀、胶条拉长，导致胶条粘贴宽带不一、效果差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种热封机的送带装置，以解决目前已有的热风缝口设备，胶带输送过于简单，容易发生胶条输送不均匀、胶条拉长，导致胶条粘贴宽带不一、效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种热封机的送带装置，其结构包括固定板、胶带架、送带器主板、主动轮、压带轮、同步杆、导带架，所述送带器主板为不规则六边形结构且送带器主板左侧的高度大于右侧的高度，所述送带器主板前端中间位置偏左设有主动轮，所述送带器主板左下端与导带架连为一体且活动连接，所述同步杆贯穿并嵌入送带器主板下端，所述送带器主板下端四分之三的面积放在固定板上，所述固定板左右两侧设有支撑板，所述固定板与支撑板互相构成两个三角形，所述主动轮为圆柱体结构且底部与送带器主板相连通，所述导带架通过送带器主板与同步杆连为一体，所述导带架为“ㄏ”形结构，所述导带架与同步杆通过胶带相连接且导带架与同步杆互相构成“ㄣ”形结构，所述同步杆上端的四分之一处与主动轮相接触，所述胶带将主动轮、压带轮、同步杆和导带架与胶带架采用转动连接，所述同步杆左侧背部设有立杆，所述送带器主板和立杆都设在固定板顶部，所述主动轮带动压带轮进行转动，所述导带架上设有多个活动转轮且每个活动转轮的面积大小都相等，所述活动转轮通过导带架与主动轮和压带轮相配合且活动连接。

进一步地，所述固定板的侧板与顶板互相形成“7”字形。

进一步地，所述胶带架为圆环形结构且中间位置设有转轴，转轴后端连接着立杆。

进一步地，所述带器主板将主动轮与压带轮设在同一平面上。

进一步地，所述压带轮为不规则梯形，下端对着同步杆。

进一步地，所述导带架右侧末端、主动轮和压带轮都设有送带器主板上。

进一步地，所述同步杆上设有红外线感应器。

进一步地，所述送带器主板与同步杆的长度相等。

有益效果

本实用新型一种热封机的送带装置，在输送的过程中，用红外线感应器根据红外线反射的感应下，同步杆根据红外线感应器的作用下调节胶带输送的预备长度进行输送，将胶带均匀的输送到导带架上，防止输送的过程中拉扯胶带，胶带在运动的工作过程中一直畅顺而均匀，这样保证胶条粘贴宽带相等的传送到导带架上，再用导带架将准备好的胶带导向设备粘贴处，提高工作效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种热封机的送带装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种热封机的送带装置的设备停止状态示意图；

图3为本实用新型一种热封机的送带装置的胶带架示意图；

图4为本实用新型一种热封机的送带装置的送带器主板示意图；

图5为本实用新型一种热封机的送带装置的导带架示意图。

图中：固定板-1、胶带架-2、送带器主板-3、主动轮-4、压带轮-5、同步杆-6、导带架-7。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种热封机的送带装置，其结构包括固定板1、胶带架2、送带器主板3、主动轮4、压带轮5、同步杆6、导带架7，所述送带器主板3为不规则六边形结构且送带器主板3左侧的高度大于右侧的高度，所述送带器主板3前端中间位置偏左设有主动轮4，所述送带器主板3左下端与导带架7连为一体且活动连接，所述同步杆6贯穿并嵌入送带器主板3下端，所述送带器主板3下端四分之三的面积放在固定板1上，所述固定板1左右两侧设有支撑板，所述固定板1与支撑板互相构成两个三角形，所述主动轮4为圆柱体结构且底部与送带器主板3相连通，所述导带架7通过送带器主板3与同步杆6连为一体，所述导带架7为“ㄏ”形结构，所述导带架7与同步杆6通过胶带相连接且导带架7与同步杆6互相构成“ㄣ”形结构，所述同步杆6上端的四分之一处与主动轮4想接触，所述胶带将主动轮4、压带轮5、同步杆6和导带架7与胶带架2采用转动连接，所述同步杆6左侧背部设有立杆，所述送带器主板3和立杆都设在固定板1顶部，所述主动轮4带动压带轮5进行转动，所述导带架7上设有多个活动转轮且每个活动转轮的面积大小都相等，所述活动转轮通过导带架7与主动轮4和压带轮5相配合且活动连接，所述固定板1的侧板与顶板互相形成“7”字形，所述胶带架2为圆环形结构且中间位置设有转轴，转轴后端连接着立杆，所述带器主板3将主动轮4与压带轮5设在同一平面上，所述压带轮5为不规则梯形，下端对着同步杆6，所述导带架7右侧末端、主动轮4和压带轮5都设有送带器主板3上。

本专利所说的压带轮5采用专业技术生产的压带轮粉末冶金配件，能够帮助皮带输送设备压带轮提升性能，能够大大提高压带轮性能。

在进行使用时，首先将胶带架2固定安装在固定板1右侧位置上，将送带器主板3下端固定连接在固定板1上，再用主动轮4、压带轮5、导带架7和同步杆6分别连接在送带器主板3的位置上，然后将胶带架2的胶带自粘在主动轮4上，主动轮4进行转动，胶带通过主动轮4传送到压带轮5、导带架7和同步杆6完成胶带输送，在输送的过程中，用红外线感应器根据红外线反射的感应下，同步杆6根据红外线感应器的作用下调节胶带输送的预备长度进行输送，将胶带均匀的输送到导带架7上，防止输送的过程中拉扯胶带，胶带在运动的工作过程中一直畅顺而均匀，这样保证胶条粘贴宽带相等的传送到导带架7上，再用导带架7将准备好的胶带导向设备粘贴处，提高工作效果。

本实用新型解决的问题是解决目前已有的热风缝口设备，胶带输送过于简单，容易发生胶条输送不均匀、胶条拉长，导致胶条粘贴宽带不一、效果差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在输送的过程中，用红外线感应器根据红外线反射的感应下，同步杆根据红外线感应器的作用下调节胶带输送的预备长度进行输送，将胶带均匀的输送到导带架上，防止输送的过程中拉扯胶带，胶带在运动的工作过程中一直畅顺而均匀，这样保证胶条粘贴宽带相等的传送到导带架上，再用导带架将准备好的胶带导向设备粘贴处，提高工作效果。具体如下所述:

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。