本实用新型属于复合软包装技术领域，具体地说，是一种自动充气机用气柱袋。
背景技术：
缓冲包装作为常用的包装形式，是电子产品、家用电器、仪器仪表、玻璃陶瓷等各种易损易碎物品运输过程中不可缺少的一部分，对产品运输安全起着重要的作用。目前，常用的缓冲包装材料主要有纸板、气泡膜、发泡塑料、聚氨酯弹性海绵、泡泡粒等。但随着绿色包装的兴起和“限塑令”的实施，发泡塑料、聚氨酯弹性海绵、泡泡粒等由于无法自然分解且燃烧时具有毒性等劣势，不能使其成为绿色包装；而纸板虽然相比前者处理方便，但在前期需耗费大量资源，生产过程中也具有一定的污染性，并且其在作为缓冲结构时需要进行多次折叠，并且缓冲效果不佳。同时，上述这些包装材料在包装产品过程中都需要剪裁、塞满填充、胶带密封等程序，这无疑会造成人力资源的浪费，不利于智能制造在包装行业的推进。缓冲气柱袋作为新型的包装系统，近年来得到了包装行业的广泛重视，如今其已成为最具环保概念的缓冲包装材料之一，且表现出极大的发展潜力。众所周知，随着阿里巴巴和京东商城等国内电商行业的快速发展，快递行业发展迅猛，而支撑快递行业的包装材料用量也是与日俱增，这也就更加快了缓冲气柱袋的发展。
气柱袋顾名思义是用自然空气填充的一种空气缓冲体，其具有充气简单方便，密闭锁气效果好，储气气柱之间独立不影响等优异特点，同时它还具有绿色环保、可回收、易降解等特性。作为一种良好的空气缓冲体，气柱袋对所包装的易碎物品具有全方位的保护作用，即使掉落地面、碰触到坚硬物或受到外力压迫，由于其气柱良好的缓冲作用，也不易对包装内物品造成损坏。
目前，现有的气柱袋结构基本采用两片外膜与两片内膜组成，两片内膜组成逆止膜，起到进气及锁气的效果。例如专利号“201510256631.4”(一种自闭式缓冲包装袋)、“201520330657.4”(一种防震气柱袋)、“201520815280.1”(一种气柱L型袋)、“200610067311.5”(一种具有密封体闭气锁气装置的空气缓冲体及其制作方法)等等都是采用两片内膜结构制作而成。虽然这种结构使用简便、结构稳定、锁气效果好，但随着在现有的气柱袋技术的不断发展及用量的飞速增长，这种结构带来的材料浪费及成本增加等缺点变得凸显。另外，这种结构都设置有充气圆点，作为气柱袋的储气气柱的入气口开启点，而气柱袋对充气圆点热压位置往往要求非常精准，否则会导致入气口开启不畅或不能开启，进一步导致气柱充气失败或充气后气柱饱和度一致性差。因此，设计一种更为简便、节约型的气柱袋，利用自动充气机进行充气，将会大大提高气柱袋生产效率及降低工艺控制难度，同时减少材料浪费及降低成本；并且采用自动充气机充气，可以大幅度提升充气效率，对气柱饱和度控制可以更加精准，从而可以模拟计算出储气气柱的耐压强度，对于精密度高的元器件的包装运输起到更好的保护作用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的缺陷，提供一种自动充气机用气柱袋，所述气柱袋采用无充气通道设计，自动充气机的充气管在充完气之后与两层薄膜自动脱离，不需要在充气之后使用刀片将充气通道划开，从而有效避免了因刀片磨损带来的产品不稳定性，也保持了气柱袋的美观；同时，所述气柱袋具有结构简单，节约材料，降低生产成本，减少工艺控制难度，提高生产效率等特点。
本实用新型的另一个目的旨在提供一种自动充气机用气柱袋，所述气柱袋适用于自动充气机充气，减少了人工充气的不稳定性，充气后由自动充气机即刻对所充气的气柱条进行热封，锁住气柱内空气，防止漏气。
本实用新型的另一个目的旨在提供一种自动充气机用气柱袋，所述气柱袋可通过前期热封工艺，弯折形成多个气柱壁，并通过气柱壁的连接形成不同形状包装袋，将物品放入包装袋内，所述气柱壁可抵抗、分散外力冲击，对所包装物品起到很好的缓冲保护作用。
本实用新型的另一个目的旨在提供一种自动充气机用气柱袋，所述气柱袋可以单独使用，也可与配套的外包装箱配合使用。
本实用新型的另一个目的旨在提供一种自动充气机用气柱袋，所述气柱袋无上热封线，而直接通过充气机对逐一对气柱入气口进行充气，解决了由于充气机需破开充气通道带来的气柱袋走偏、热封不平整、褶皱等问题，也大大简化了自动充气机结构，提高了充气效率。
本实用新型的另一个目的旨在提供一种自动充气机用气柱袋，所述气柱袋采用无内膜结构，减少了气柱袋生产工艺流程，降低了气柱袋生产工艺控制难度，同时也大幅度节约了生产成本。
本实用新型的另一个目的旨在提供一种自动充气机用气柱袋，所述气柱袋可实现单个单独自动充气，也可完成整卷气柱袋连续自动充气，操作简便。
本实用新型的另一个目的旨在提供一种自动充气机用气柱袋，所述气柱袋采用自动充气机充气，可精确控制充气压力，保证每条气柱充气量一致，并通过耐压测试得出最佳充气压力和充气时间，从而获得储气气柱最大耐压强度，本实用新型的这个方式适用于各种形状、规格的气柱袋，以及通过气柱袋制得的各种结构立体包装袋，可对要求高的精密物品进行包装。
为实现上述至少一目的，本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种自动充气机用气柱袋，包括上、下两层薄膜，所述上、下两层薄膜上热封有气柱条，所述气柱条由气柱热封线分隔而成，每一气柱条至少对应有一进气口；所述进气口上方的两层薄膜彼此分开，形成充气通道，方便自动充气机实现逐个气柱条充气；在所述气柱袋上方热封有一密封线，下方底部处热封有一下热封线，所述密封线与所述下热封线形成闭路空间，从而实现气柱条储气功能。
作为本实用新型一种改进，所述自动充气机用气柱袋的气柱热封线形状为直线、波浪线、曲线中的一种。
作为本实用新型一种改进，所述自动充气机用气柱袋的进气口宽度10～50mm。
作为本实用新型一种改进，所述自动充气机用气柱袋的充气通道与气柱条方向垂直，充气通道宽度为20～80mm。
作为本实用新型一种改进，所述自动充气机用气柱袋的储气气柱条为方条状、椭圆状、葫芦状中的一种。
作为本实用新型一种改进，所述自动充气机用气柱袋通过后期的制袋热封工艺，可弯折形成不同的立体包装结构。
作为本实用新型一种改进，所述自动充气机用气柱袋的材质采用柔性塑料薄膜。
本实用新型的一种自动充气机用气柱袋，解决了两层内膜作为气柱袋结构存在的材料浪费、生产工艺控制要求高、生产成本大等问题。本实用新型的显著效果，在于提供了一种两层薄膜组成的气柱袋，包括采用假定的充气通道来进一步简化气柱袋结构，提升气柱袋充气效率，提升气柱袋外观质量；本气柱袋不同于传统气柱袋，在生产工艺上少了内膜对齐、热封工艺，以及上气柱热封线、进气道热封线、热封圆点等生产工序，因此在材料、工艺、结构上都取得了有益效果。值得一提的是，通过生产实践证明，本实用新型的一种自动充气机用气柱袋，按照气柱袋产量500吨/月计算，可节约原料约50吨，节省成本40 多万元，同时产品合格率也从98％提升至99.5％，相当于同时又节省成本20多万元。
附图说明
图1是本实用新型自动充气机用气柱袋的两层薄膜结构示意图；
图2A是本实用新型第一实施例结构平面展开示意图；
图2B是图2A的单条气柱局部放大图；
图3是本实用新型第二实施例结构平面展开示意图；
图4是本实用新型第三实施例平面展开示意图；
图5是本实用新型自动充气机用气柱袋制成立体包装结构的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施方式对本实用新型作进一步详细描述，以下描述用于揭露本实用新型以便本领域技术人员能够实施本实用新型，描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到的其他显而易见的变形方案、改进方案、等同方案等，皆属于本实用新型所保护的范围。
如图1～5所示，本实用新型的自动充气机用气柱袋，包括上、下两层薄膜(1a，1b)，上、下两层薄膜上热封有气柱条2，所述气柱条2由气柱热封线31分隔而成，每一气柱条 2至少对应有一进气口6，进气口6宽度10～50mm；所述进气口6上方的两层薄膜(1a，1b) 彼此分开，分开段形成充气通道7，充气通7道宽度为20～80mm，从而使充气管可以从两层薄膜中间通过，并且充气管上的出气口可以非常准确的对应进气口6，可方便自动充气机实现逐个气柱条2充气；所述气柱袋上方热封一密封线32，下方底部处热封有一下热封线33，所述密封线32与所述下热封线33形成闭路空间，从而实现气柱条2储气功能。
如图2A和图2B所示，图中示出本实用新型的第一实施例，所述气柱袋包括上、下两层薄膜(1a，1b)，上、下两层薄膜上热封有气柱条2，气柱条2为方条状，充气嘴沿着充气通道7穿过两层薄膜中间，充气嘴的出气口与气柱进气口6处于同一面，可逐条对气柱条进行精准充气；在所述气柱袋上方热封一密封线32，与下方下热封线33形成闭路空间；所述充气通道7与气柱条2方向垂直，在气柱条2上至少设置有一排热封点4；所述充气通道7宽度为20～40mm，满足使用的同时可以更加节省材料；所述进气口6宽度为20～30mm，可防止虚封、漏气；在气柱袋侧面还设有便于剪裁或撕开的压痕线8，压痕线8为直线型。
进一步的，在上述优选实施例中，由于充气通道上无任何热封线，所述密封线32的形状设定不一定是直线，可根据气柱袋使用要求，密封线32可以是弧线、曲线、波浪线等不同形状线条。例如，如果需要气柱袋气柱呈现高低不同或规律性排布，可将密封线32 热封成相应形状线条来完成这种功能要求；图2B为单条气柱局部放大图，所述密封线32 为直线，密封线32与底部下热封线33形成密闭储气气柱条2。
如图3所示，图中示出本实用新型的第二实施例，所述气柱袋包括上、下两层薄膜(1a， 1b)，上、下两层薄膜上热封有气柱条2，气柱条2为葫芦状，充气嘴沿着充气通道7穿过两层薄膜中间，充气嘴的出气口与气柱进气口6处于同一面，可逐条对气柱条进行精准充气；在所述气柱袋上方热封一密封线32，与下方下热封线33形成闭路空间；所述充气通道7与气柱条2方向垂直，所述气柱进气口6宽度为10～20mm；所述充气通道7宽度为 40～60mm；在气柱袋侧面还设有便于剪裁或撕开的压痕线8，压痕线8为锯齿形。
进一步的，上述实施例的葫芦形气柱袋不需要热封点封4，其更适合无规则、无定向性包装；所述葫芦形气柱袋热封图案5，通过热封模板的图案设计，可以实现整体式气柱热封，直接由带图案的热封模板按规定间距排布，并通过控制热封温度，一次性热封完成即可，大大简化了生产工艺，提高了生产效率。
如图4所示，图中示出本实用新型第三实施例，所述气柱袋包括上、下两层薄膜(1a， 1b)，上、下两层薄膜上热封有气柱条2，气柱条2为方条状，充气嘴沿着充气通道7穿过两层薄膜中间，充气嘴的出气口与气柱进气口6处于同一面，可逐条对气柱条进行精准充气；在所述气柱袋上方热封一密封线32，与下方下热封线33形成闭路空间；所述充气通道7与气柱条2方向垂直，所述气柱进气口6宽度为30～50mm；所述充气通道7宽度为 50～80mm；所述气柱袋进气口6与气柱条2宽度一样，气柱条2顶部上热封有分隔线9，用于分隔气柱进气口6，所述分割线9形状长方形、三角形、圆形、椭圆形、多边形等不同形状，起到分隔气柱进气口的作用；所述气柱条2上热封有至少一排点封4。
在本实用新型的优选实施例中，图5为所述气柱袋经后期热封工艺，制备而成的立体包装结构，包括储气气柱壁10、包装物品陈放空间20、进气系统30以及底部热封壁40，同时还有便于折叠的气柱热封点4。本优选实施例的立体包装结构只是其中简单一种L型包装袋，诸如还有U形、O形、C形、Q形等不同形状立体包装袋，皆可通过所述气柱袋加工而成。不同结构的包装袋，可适用于不同包装环境，根据包装物品的结构特点，可起到更佳的抗震缓冲、保护作用。
在本实用新型的上述优选实施例中，所述充气通道7可以有效防止气体边充气边漏气的问题，直接通过分开两层膜，然后从气柱进气口6处单个分别进气，每个气柱经过充气嘴的时间和气量可以设定，从而实现对气柱饱和度的精确控制，有效防止气柱炸裂或气压不够，适应于对缓冲力有特殊要求的包装物品；同时，保证了气柱袋的外观均一、美观。
需要指出的是，上述实施例中的气柱袋所用的上、下薄膜，可采用对称PA膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚酯薄膜或复合薄膜等其中的一种或任一两种的组合，只要是柔性的包装薄膜材料，均可适用本实用新型的材质。
以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以诸如气柱袋形状、加大或减少储气气柱宽度或长度、改变气柱条形状、改变热封图案等很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。