本实用新型涉及钢帘线的运输和使用技术领域，尤其涉及一种能够快速组装夹层的隔板。
背景技术：
隔板主要用于汽车轮胎用钢丝，即钢帘线的运输以及自动化设备，是近20年内新兴的一个行业，针对现钢线帘出口到较远和气温低于20℃以下的地区，在运输的过程中会出现钢线帘工字轮之间的碰撞，为避免运输过程中对产品的影响，我们需要用隔板来对钢帘线进行保护，但是现有的隔板多数是现成的，不方便其组装，浪费空间面积，且不能适应不同高度的钢帘线，因此我们提出了一种能够快速组装夹层的隔板用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够快速组装夹层的隔板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种能够快速组装夹层的隔板，包括底板，所述底板的两侧均开设有放置槽，且放置槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形槽，所述放置槽内滑动安装有移动块，且移动块的顶部和底部均焊接有矩形块，两个矩形块相互远离的一侧分别延伸至相对应的矩形槽内并与矩形槽的内壁滑动连接，且两个移动块相互远离的一侧均转动安装有第一隔板，两个第一隔板相互靠近的一侧均与底板相接触，所述第一隔板的顶部延伸至底板的上方，且两个第一隔板相互靠近的一侧顶部均开设有滑动槽，所述底板的上方设有第二隔板，且第二隔板位于两个第一隔板之间，所述第二隔板为中空结构，且第二隔板的两侧内壁上均开设有移动孔，所述移动孔内滑动安装有移动柱，且第二隔板的顶部内壁上和底部内壁上均开设有弧形槽，两个移动柱相互靠近的一端均延伸至第二隔板内并焊接有弧形块，所述弧形块与弧形槽滑动连接，且两个移动柱相互远离的一端均延伸至滑动槽内并与滑动槽的内壁滑动连接，两个移动柱相互远离的顶部一侧均焊接有固定块，所述固定块位于两个第一隔板之间，且底板的顶部放置有钢帘线，所述第二隔板的底部与钢帘线的顶部紧密接触。
优选的，所述滑动槽的侧壁上安装有密封圈，且移动柱与密封圈的内侧滑动连接。
优选的，两个移动块相互远离的一侧均固定安装有转轴，且两个转轴相互远离的一侧分别与相对应的第一隔板转动连接。
优选的，两个固定块对称设置，且固定块上设有防滑螺纹。
优选的，两个滑动槽相互靠近的一侧均与钢帘线相接触。
优选的，所述第一隔板与放置槽相适配。
优选的，所述第二隔板的底部和两个第一隔板相互靠近的一侧均安装有泡沫塑料件，且泡沫塑料件与钢帘线相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底板、放置槽、矩形槽、移动块、矩形块和第一隔板相配合，方便第一隔板的组装，通过滑动槽、第二隔板、移动孔、移动柱、弧形块、弧形槽、固定块和钢帘线相配合，方便第二隔板的组装，便于对钢帘线的固定，节省空间面积，且便于适应不同高度的钢帘线。
本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过移动块和第一隔板，方便第一隔板的组装，同时通过第二隔板和钢帘线，方便第二隔板的组装，便于对钢帘线的固定，节省空间面积，且便于适应不同高度的钢帘线。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能够快速组装夹层的隔板的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种能够快速组装夹层的隔板的A部分的结构示意图。
图中：1底板、2放置槽、3矩形槽、4移动块、5矩形块、6第一隔板、7滑动槽、8第二隔板、9移动孔、10移动柱、11弧形块、12弧形槽、13固定块、14钢帘线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种能够快速组装夹层的隔板，包括底板1，底板1的两侧均开设有放置槽2，且放置槽2的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形槽3，放置槽2内滑动安装有移动块4，且移动块4的顶部和底部均焊接有矩形块5，两个矩形块5相互远离的一侧分别延伸至相对应的矩形槽3内并与矩形槽3的内壁滑动连接，且两个移动块4相互远离的一侧均转动安装有第一隔板6，两个第一隔板6相互靠近的一侧均与底板1相接触，第一隔板6的顶部延伸至底板1的上方，且两个第一隔板6相互靠近的一侧顶部均开设有滑动槽7，底板1的上方设有第二隔板8，且第二隔板8位于两个第一隔板6之间，第二隔板8为中空结构，且第二隔板8的两侧内壁上均开设有移动孔9，移动孔9内滑动安装有移动柱10，且第二隔板8的顶部内壁上和底部内壁上均开设有弧形槽12，两个移动柱10相互靠近的一端均延伸至第二隔板8内并焊接有弧形块11，弧形块11与弧形槽12滑动连接，且两个移动柱10相互远离的一端均延伸至滑动槽7内并与滑动槽7的内壁滑动连接，两个移动柱10相互远离的顶部一侧均焊接有固定块13，固定块13位于两个第一隔板6之间，且底板1的顶部放置有钢帘线14，第二隔板8的底部与钢帘线14的顶部紧密接触，通过底板1、放置槽2、矩形槽3、移动块4、矩形块5和第一隔板6相配合，方便第一隔板6的组装，通过滑动槽7、第二隔板8、移动孔9、移动柱10、弧形块11、弧形槽12、固定块13和钢帘线14相配合，方便第二隔板8的组装，便于对钢帘线14的固定，节省空间面积，且便于适应不同高度的钢帘线14，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过移动块4和第一隔板6，方便第一隔板6的组装，同时通过第二隔板8和钢帘线14，方便第二隔板8的组装，便于对钢帘线14的固定，节省空间面积，且便于适应不同高度的钢帘线14。
本实用新型中，滑动槽7的侧壁上安装有密封圈，且移动柱10与密封圈的内侧滑动连接，两个移动块4相互远离的一侧均固定安装有转轴，且两个转轴相互远离的一侧分别与相对应的第一隔板6转动连接，两个固定块13对称设置，且固定块13上设有防滑螺纹，两个滑动槽7相互靠近的一侧均与钢帘线14相接触，第一隔板6与放置槽2相适配，第二隔板8的底部和两个第一隔板6相互靠近的一侧均安装有泡沫塑料件，且泡沫塑料件与钢帘线14相配合，通过底板1、放置槽2、矩形槽3、移动块4、矩形块5和第一隔板6相配合，方便第一隔板6的组装，通过滑动槽7、第二隔板8、移动孔9、移动柱10、弧形块11、弧形槽12、固定块13和钢帘线14相配合，方便第二隔板8的组装，便于对钢帘线14的固定，节省空间面积，且便于适应不同高度的钢帘线14，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过移动块4和第一隔板6，方便第一隔板6的组装，同时通过第二隔板8和钢帘线14，方便第二隔板8的组装，便于对钢帘线14的固定，节省空间面积，且便于适应不同高度的钢帘线14。
工作原理：当需要组装隔板对钢帘线14进行固定时，拉动第一隔板6，第一隔板6带动移动块4进行移动，使得移动块4在放置槽2的内壁上进行滑动，移动块4带动矩形块5进行移动，使得矩形块5在矩形槽3的内壁上进行移动，当第一隔板6移动至底板1的外侧时，转动第一隔板6，使得第一隔板6与底板1相接触，将钢帘线14放置于底板1的顶部，再将第二隔板8放置于钢帘线14的顶部，拉动固定块13，固定块13带动移动柱10进行移动，使得移动柱10在移动孔9的内壁上进行滑动，移动柱10带动弧形块11进行移动，使得弧形块11在弧形槽12的内壁上进行移动，当移动柱10移动至滑动槽7内时，推动第二隔板8，移动柱10与密封圈相配合，使得第二隔板8将钢帘线14固定，方便第一隔板6和第二隔板8的组装，节省空间面积，且便于适应不同高度的钢帘线14。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。