本实用新型涉及变压器胶纸自动包装设备相关领域，特别涉及一种变压器自动包胶纸机的包胶结构。
背景技术：
在电子行业中，变压器是一种根据电磁互感效应进行电压、电流和阻抗交换的器件，由铁芯(或磁芯)和线圈组成。给变压器包胶纸是特别常见工序，最常见的方法就是将变压器两个磁芯的磨面和平面用胶纸按规定的方式固定在一起。由于采用人工包胶纸的方式比较慢，现大部分公司都已采用自动包胶机进行变压器胶纸的包装，相比于人工包装可以提高3.5倍的效率。
包胶结构作为自动包胶纸机的核心机构，但现在技术的包胶结构由于设计不合理，导致自动包胶纸机在工作过程中故障频繁。现有的包胶结构的结构图如图1所示，包括包胶头1a、归位旋转柱10a和归位弹簧11a，由于归位弹簧11a与归位旋转柱10a之间的距离设计得过小，使得包胶结构在工作旋转时，归位弹簧11a与归位旋转柱10a产生干涉摩擦，导致包胶头1a工作旋转后无法回到初始位置，导致出现包胶头1a卡死等一系列问题；其次，包胶结构中的归位旋转柱10a，如图2所示，归位旋转柱10a上设置有螺丝孔101a，螺丝孔101a设置在归位旋转柱10a的顶部，当归位旋转柱10a旋转时，螺丝孔101a与其他部件接触摩擦引起跳动；综合以上，现有技术中的包胶结构存以下问题：
1.工作后，包胶头1a无法正常回到初始位置，容易卡死；
2.归位弹簧11a使用寿命短，平均每包装10000个产品就需要更换新弹簧；
3.包胶头1a对应使用特定规格样式的归位弹簧11a，如需更换，需要重新比对裁剪，归位弹簧制作和更换的难度大；
4.工作中容易发生跳动现象，导致胶纸容易从包胶头1a中脱落，进行包胶纸时一旦胶纸脱落，工作将无法持续运行；
5.产品的胶纸包装不平整，效果差，不美观。
综上，现有技术的包胶结构大大降低了自动包胶纸机的工作效率，制约了产品的自动化生产，而本实用新型就是基于此背景前提，进行设计。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种可以解决包胶头无法正常归位、包胶头使用寿命短和包胶头胶纸容易脱落等问题的包胶结构，可提高自动变压器包胶纸机的工作效率。为解决上述问题，本实用新性所采用的技术方案为：
一种自动包胶纸机的包胶结构，包括包胶头、包胶底座、旋转控制结构、摇杆和归位控制结构；
包胶头用于安装待包胶产品；
包胶底座用于实现旋转控制结构、摇杆和归位控制结构的安装；
旋转控制结构包括第一轴承、顶环、第二轴承、第三轴承，用于控制包胶头的旋转；
摇杆用于辅助旋转控制结构和归位控制结构工作；
归位控制结构，包括归位旋转柱和归位弹簧，用于控制包胶头旋转后归位；
其中，第一轴承安装在包胶头和包胶底座之间并嵌入包胶底座设置的第一安装槽，第三轴承安装在包胶底座和归位旋转柱之间并嵌入包胶底座设置的第二安装槽；归位旋转柱上设置有固定螺丝孔，并通过固定螺丝孔将归位旋转柱与包胶头进行锁紧，用以实现包胶头和归位旋转柱的同步旋转；包胶底座的两侧分别设置有摇螺丝孔和弹簧螺丝孔；
其中，摇杆上设置有摇杆固定孔、轴承固定孔和弹簧固定孔，摇杆固定孔用于摇杆安装，轴承固定孔用于顶环和第二轴承的安装；弹簧固定孔用于归位弹簧一端的安装，归位弹簧的另一端安装在包胶底座上。
优选的，包胶底座沿设置有弹簧螺丝孔的一侧向外加宽其宽度，并且弹簧螺丝孔沿包胶底座加宽的方向移动。
优选的，摇杆沿设置有弹簧固定孔的一端向外延伸加长其长度，并且弹簧固定孔沿摇杆加长的方向移动。
优选的，包胶底座沿设置有弹簧螺丝孔的一侧向外加宽其宽度，并且弹簧螺丝孔沿包胶底座加宽的方向移动；同时，摇杆沿设置有弹簧固定孔的一端向外延伸加长其长度，并且弹簧固定孔沿摇杆加长的方向移动。
优选的，归位弹簧为标准弹簧。
优选的，固定螺丝孔安装在归位旋转柱的底部。
相比于现有技术，本实用新型增大了归位弹簧与归位旋转柱之间的距离，使得包胶头工作旋转的时候，归位弹簧就不会和归位旋转柱之间干涉摩擦；解决了包胶头无法归位的问题；通过使用标准弹簧，降低更换弹簧难度和提高弹簧的使用寿命；把固定螺纹孔由顶部移动到底部，这样就解决了归位旋转柱旋转时，顶部的螺纹孔和摇杆上的轴承接触产生跳动的问题；能够实现包胶头平滑转动；如此也解决了胶纸容易脱落和包胶不平整的问题。综上，本实用新型的有益效果如下：
1.提高自动包胶机的效率，改善后不存在因生产过程中，胶纸脱落需要员工重新手动连接胶纸的问题；
2.包胶头故障大大降低，归位弹簧使用寿命增长，归位弹簧使用寿命提高到10万次以上，改良后不会发生包胶头无法自动归位的问题。
附图标识说明
1-包胶头；2-第一轴承；3-包胶底座；31-第一安装槽；32-第二安装槽；33-摇杆螺丝孔； 34-弹簧螺丝孔；35-固定孔；4-摇杆；41-摇杆固定孔；42-轴承固定孔；43-弹簧固定孔；5- 顶环；6-第二轴承；7-第三轴承；8-螺钉；9-摇杆支柱；10-归位旋转柱；101-固定螺丝孔； 11-归位弹簧。
附图说明
图1是现有技术包胶结构的示意图；
图2是现有技术归位旋转柱的结构示意图；
图3是本实用新型包胶结构的装配爆炸图；
图4是本实用新型包胶结构的示意图；
图5是本实用新型归位旋转柱的结构示意图；
图6是本实用新型包胶底座的顶部示意图；
图7为本实用新型包胶底座的底部示意图；
图8是本实用新型摇杆的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。
图3为本实用新型实施例的装配爆炸图，图4为实施例包胶结构的整体结构示意图，图 5为实施例归位旋转柱的结构示意图，图6、图7分别为实施例包胶底座结构顶部和底部示意图，图8为实施例摇杆结构示意图。
如图4所示，包胶结构包括包胶头1、包胶底座3、旋转控制结构、摇杆4和归位控制结构；其中，包胶头用于变压器的安装，通过外部设备将变压器放置在包胶头上，包胶头1的连接杆穿入包胶底座3进行装配。包胶底座3通过设置的固定孔35将其固定于外部设备上，用于旋转控制结构、摇杆4以及归位控制结构的支撑安装。旋转控制结构，包括第一轴承2、顶环5、第二轴承6、第三轴承7，用于控制包胶头相对于包胶底座3自由旋转。摇杆4用于辅助旋转控制结构和归位控制结构工作。归位控制结构，包括归位旋转柱10和归位弹簧11，用于控制包胶头旋转后的归位。
其中，第二轴承2安装在包胶头1与包胶底座3之间，并嵌入包胶底座3底部设置有的第一安装槽31内。包胶底座3的顶部设置有供第三轴承7安装使用的第二安装槽32，第三轴承7安装于包胶底座3和归位旋转柱10之间；归位旋转柱10通过固定螺丝孔101锁紧于包胶头1的连接杆上，用于实现归位旋转柱10和包胶头1的同步旋转。包胶底座3的两侧分别设置摇杆螺丝孔33和弹簧螺丝孔34，用于摇杆4和归位弹簧11的安装。
本实施例中将固定螺丝孔101设置在归位旋转柱10的底部，用以避免固定螺丝孔101和摇杆4安装的第二轴承6产生接触而引起跳动，其次，为优化设计，加宽归位旋转柱10底部的宽度，保证归位旋转柱10安装的契合度，如此实现包胶头1更加平滑地旋旋，改善因跳动引起的胶纸脱落、包胶不平整等问题。
其中，摇杆4上设置有摇杆固定孔41、轴承固定孔42和弹簧固定孔43，摇杆支撑柱9 落入摇杆固定孔41连接摇杆螺丝孔33将摇杆4固定安装；轴承固定孔42用于顶环5和第二轴承6的支撑安装，顶环5用于支撑第二轴承6，弹簧固定孔43用于安装归位弹簧11的一端，归位弹簧11的另一端通过弹簧螺丝孔34将其与锁紧包胶底座3上。
本实施例的包胶头3沿设置有弹簧螺丝孔34的一侧延伸加宽其宽度，同时弹簧固定孔 34随包胶底座3加宽的方向移动，如此改变归位弹簧11在包胶底座3上的固定位，实现归位弹簧11的一端远离归位旋转柱11移动，进而增大归位旋转柱10与归位弹簧11之间的距离，能够有效避免在工作过程中归位旋转柱10和归位弹簧11产生摩擦，避免出现包胶头无法归位的问题。
作为改进方式，摇杆4沿设置有弹簧固定孔43的一端向外延伸加长其长度，同时弹簧固定孔43沿摇杆4加长的方向移动，如此改变归位弹簧11在摇杆4上的固定位，也可实现归位弹簧11的一端远离旋转柱11移动。
上述改进方式还可以和本实施例进行结合，即：包胶头3沿设置有弹簧螺丝孔34的一侧延伸加宽其宽度，同时弹簧螺丝孔34沿着包胶底座3加宽的方向移动；同时，摇杆4沿设置有弹簧固定孔43的方向向外延伸加长其长度，同时弹簧固定孔43沿摇杆4加长的方向移动；如此同时改变归位弹簧11在包胶底座3和摇杆4的固定位，实现归位弹簧11的两端远离归位旋转柱10移动。
本实施例中的归位弹簧11采用标准弹簧，代替特殊制作的归位弹簧，省去了制作特殊归位弹簧工艺步骤，同时也提高归位弹簧的使用寿命。
本实施例的包胶结构的工作原理为：
将图3所示的包胶结构的各个零件进行装配，组装完成后，其结构如图4所示。需要说明的是，一台自动包胶纸机设备可以同时装配两个包胶结构，两个包胶结构通过自传与公转完成变压器胶纸的包装。其中一个包胶结构进行包胶纸工作时，将包胶底座3固定于外部设备上，并通过外部设备的其他机构把变压器放到包胶头上；在外部马达的作用下，包胶头1 通过第一轴承2、第二轴承6及第三轴承7三者相互作用实现其相对包胶底座3的自由旋转，进行胶纸包装。摇杆4、归位旋转柱10、和归位弹簧11用于驱动包胶头1的归位，包胶头1 结束旋转后回到上一次结束旋转的位置，完成胶纸包装，并通过外部设备剪切胶纸，完成一个变压器胶纸包装。本实施例实现包胶结构更有效地进行工作，提高了整体设备的工作效率。
以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想，对本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，通过以上描述与举例能自然联想到的其它等同应用方案，以及对本实用新型进行的若干改进和修饰，均落入本实用新型的权利要求书的保护范围。