铜带加工设备用收卷滚轮结构的制作方法

本实用新型涉及铜产品加工设备领域技术，尤其是指一种铜带加工设备用收卷滚轮结构。

背景技术：

铜带主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。目前针对铜带的加工设备中通常会用到多个收卷滚轮，这类滚轮一般为金属材质，圆柱形。在实际的生产加工过程中，这类收卷滚轮常常会因其外壁光滑而导致打滑现象，另外，长期的摩擦容易产生静电现象，影响生产加工安全。因此，应针对现有铜带加工设备用滚轮结构进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铜带加工设备用收卷滚轮结构，通过于金属轮基体外壁上设置复数个通槽，利用位于通槽中的防滑胶块，提高收卷轮与铜带之间的摩擦力，防止打滑现象发生，利用轮基体外壁上的防静电涂层，去除收卷轮上静电。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种铜带加工设备用收卷滚轮结构，包括有金属轮基体，该轮基体呈圆柱状，于其外壁上间隔设置有复数个竖向的通槽，该通槽包括有横向底槽和与横向底槽竖直连通的竖向开口槽，该横向底槽宽度大于竖向开口槽；于每个通槽中分别嵌置有防滑胶块，该防滑胶块包括有橡胶基体和依次设置于该橡胶基体上的硬质塑胶加强层和磨砂硅胶层，该橡胶基体位于横向底槽和竖向开口槽下部，该硬质塑胶加强层和磨砂硅胶层位于竖向开口槽上部；并于相邻两通槽之间的轮基体外壁上设置有防静电涂层，上述磨砂硅胶层凸出于通槽外部，并高出于防静电涂层。

作为一种优选方案：所述轮基体包括有中心部和环绕中心部设置的环形金属壁，于环形金属壁和中心部之间连接有复数个辐条，并于中心部上设置有固定孔，于该固定孔中设置有键槽。

作为一种优选方案：所述防静电涂层厚度为1.5-1.7mm。

作为一种优选方案：所述磨砂硅胶层厚度为2-2.3mm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过于金属轮基体外壁上设置复数个通槽，于通槽中设置防滑胶块，可有效提高收卷轮与铜带之间的摩擦力，防止打滑现象发生，并于相邻通槽之间的轮基体外壁上设置防静电涂层，可有效去除收卷轮上的静电，提高生产加工的安全性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之收卷滚轮立体结构示意图；

图2为本实用新型之防滑胶块与通槽配合以及防静电涂层示意图。

附图标识说明：

10、轮基体 11、通槽

111、横向底槽 112、竖向开口槽

12、防滑胶块 121、橡胶基体

122、硬质塑胶加强层 123、磨砂硅胶层

13、防静电涂层 14、中心部

141、固定孔 142、键槽

15、环形金属壁 16、辐条。

具体实施方式

本实用新型如图1和图2 所示，一种铜带加工设备用收卷滚轮结构，包括有金属轮基体，其中：

该轮基体呈圆柱状，于其外壁上间隔设置有复数个竖向的通槽，该通槽包括有横向底槽和与横向底槽竖直连通的竖向开口槽，该横向底槽宽度大于竖向开口槽；于每个通槽中分别嵌置有防滑胶块，该防滑胶块包括有橡胶基体和依次设置于该橡胶基体上的硬质塑胶加强层和磨砂硅胶层，该橡胶基体位于横向底槽和竖向开口槽下部，该硬质塑胶加强层和磨砂硅胶层位于竖向开口槽上部；并于相邻两通槽之间的轮基体外壁上设置有防静电涂层，上述磨砂硅胶层凸出于通槽外部，并高出于防静电涂层。另外，于轮基体包括有中心部和环绕中心部设置的环形金属壁，于环形金属壁和中心部之间连接有复数个辐条，并于中心部上设置有固定孔，于该固定孔中设置有键槽；所述防静电涂层厚度为1.5-1.7mm；磨砂硅胶层厚度为2-2.3mm。

本实用新型的设计重点在于，通过于金属轮基体外壁上设置复数个通槽，于通槽中设置防滑胶块，可有效提高收卷轮与铜带之间的摩擦力，防止打滑现象发生，并于相邻通槽之间的轮基体外壁上设置防静电涂层，可有效去除收卷轮上的静电，提高生产加工的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。