一种收卷轴自动锁紧定位机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种收卷轴自动锁紧定位机构。

背景技术：

隔膜分切机是在锂电池材料隔膜生产过程中关键设备之一，其工作方式是用直立刀具把一定宽度的卷材隔膜切成数条较窄隔膜膜所用的装置。隔膜分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动，在放卷轴上加有磁粉制动器，通过调节磁粉制动器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。

在隔膜分切机的取放收卷筒时，需要每次手动将收卷轴进行定位和夹紧，以保证收卷轴的位置精度，采用手动锁紧机构，操作繁琐费力，降低效率，同时人为手动操作，容易存在夹紧不到位的现象，不能够实现即时反馈，给后期工作造成影响，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的收卷轴自动锁紧定位机构，保证定位的准确性和反馈性，且通过气缸带动操作，安全可靠，操作简单，定位准确，提高工作效率，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含气缸、定位块、固定座；气缸固定在固定座的上部，气缸的输出轴上连接有定位块，定位块活动插设在固定座内的穿孔内，且定位块的下端侧壁与收卷轴的外侧壁抵触设置；所述的气缸的上下两端分别设有上传感器和下传感器,上传感器和下传感器均与报警器连接。

进一步地，所述的定位块的下端设有与收卷轴外侧面相互配合的锲形面，该锲形面抵设在收卷轴的外侧壁上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种收卷轴自动锁紧定位机构，保证定位的准确性和反馈性，且通过气缸带动操作，安全可靠，操作简单，定位准确，提高工作效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型与收卷轴的连接示意图。

图2是本实用新型与收卷轴的结构剖视图。

图3是本实用新型与收卷轴定位剖视图。

附图标记说明：

上传感器1、下传感器2、气缸3、定位块4、锲形面4-1、收卷轴5、固

定座6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含气缸3、定位块4、固定座6；气缸3通过穿设与其四角的连接螺栓连接固定在固定座6的上部，气缸3的输出轴上套设且固定连接有定位块4，且定位块4活动插设在固定座6内的穿孔内，定位块4的下端侧壁与收卷轴5的外侧壁抵触设置；所述的气缸3的上下两端分别设有上传感器1和下传感器2，且上传感器1和下传感器2均与报警器(图中未示出)连接，用于感应气缸3内的输出轴的上下行位置。

进一步地，所述的定位块4的下端设有与收卷轴5外侧面相互配合的锲形面4-1，该锲形面4-1抵设在收卷轴5的外侧壁上。

本具体实施方式的工作原理：气缸2带动定位块4上下滑动，定位块4的下端对收卷轴5进行锁紧，在气缸3上设置的上传感器1和下传感器2用来实时检测气缸3内的输出轴上行与下行是否到位，从而用来判断定位块4是否对收卷轴5锁紧，当检测到气缸3的输出轴内端达到固定位置后，则与上传感器1和下传感器2连接的报警器发出报警，起到即时反馈的作用。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种收卷轴自动锁紧定位机构，保证定位的准确性和反馈性，且通过气缸带动操作，安全可靠，操作简单，定位准确，提高工作效率，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。